車間技術(shù)主管崗位職責(zé)（精選5篇）
車間技術(shù)主管崗位職責(zé) 篇1
1、以全公司機(jī)械設(shè)備為對象進(jìn)行技術(shù)管理。
2、負(fù)責(zé)公司機(jī)械設(shè)備的全部技術(shù)指導(dǎo)工作，指導(dǎo)解決機(jī)械設(shè)備發(fā)生的疑難技術(shù)問題，確保公司機(jī)械設(shè)備的正常利用率和完好率。
3、負(fù)責(zé)審定和貫徹機(jī)械設(shè)備的操作規(guī)程，安全運(yùn)行規(guī)程、檢修規(guī)程和各項(xiàng)管理制度。
4、審核公司機(jī)械設(shè)備管理臺帳，審核機(jī)械設(shè)備管理工作計(jì)劃，大（項(xiàng)）修計(jì)劃，年度檢修計(jì)劃和備件加工計(jì)劃，對外購機(jī)械設(shè)備和備件計(jì)劃進(jìn)行指導(dǎo)審核。
5、負(fù)責(zé)對機(jī)修車間綜合組和維管組的綜合技術(shù)業(yè)務(wù)領(lǐng)導(dǎo)。
6、堅(jiān)持設(shè)備事故“三不放過”的原則，主持召開公司內(nèi)發(fā)生的設(shè)備事故分析會(huì)，并提出處理意見和防范措施，組織檢查整改事故隱患。
7、參加公司技術(shù)改造規(guī)劃及生產(chǎn)設(shè)備更新選型、購置的經(jīng)濟(jì)技術(shù)論證，并按照職責(zé)分工，分頭組織實(shí)施。
8、組織制定公司機(jī)械設(shè)備維修人員技術(shù)培訓(xùn)工作計(jì)劃，并具體組織貫徹落實(shí)，保證培訓(xùn)工作任務(wù)的完成。
車間技術(shù)主管崗位職責(zé) 篇2
1、負(fù)責(zé)車間車間工藝技術(shù)及工藝管理工作，監(jiān)督執(zhí)行工藝紀(jì)律，對車間發(fā)生的質(zhì)量事故、偏差進(jìn)行分析和處理。
2、對所生產(chǎn)產(chǎn)品的工藝過程及產(chǎn)品的收率等質(zhì)量指標(biāo)負(fù)責(zé)，不段改善，降低生產(chǎn)成本。
3、對車間驗(yàn)證工作負(fù)責(zé)，負(fù)責(zé)組織起草驗(yàn)證方案、實(shí)施驗(yàn)證操作、總結(jié)驗(yàn)證報(bào)告。
4、負(fù)責(zé)車間人員的工藝紀(jì)律績效工作，不斷提高車間工作效率。
5、認(rèn)真執(zhí)行與車間有關(guān)的健康安全環(huán)保規(guī)定。
車間技術(shù)主管崗位職責(zé) 篇3
1、協(xié)助完善車間管理制度、薪資評級及績效體系;
2、調(diào)研市場競爭信息，持續(xù)進(jìn)行維修工時(shí)價(jià)格的制定與調(diào)整;
3、對DMS系統(tǒng)的工時(shí)價(jià)格進(jìn)行更新、維護(hù)與審核價(jià)格變更申請;
4、參與服務(wù)套餐定價(jià)與操作工藝標(biāo)準(zhǔn)化制定與考核;
5、協(xié)助公司編制技術(shù)操作工藝規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn);
6、負(fù)責(zé)對店面開展技術(shù)支持和定期組織維修培訓(xùn)、技師評級考評和技能競賽;
7、解決維修技師不能處理的疑難問題，并控制內(nèi)返及外返車輛;
8、監(jiān)督車間5S、技術(shù)操作規(guī)范和工藝流程的執(zhí)行，對竣工車輛進(jìn)行抽檢;
9、參與技術(shù)設(shè)備、工具采購分析論證，監(jiān)督工具設(shè)備的使用及維護(hù)保養(yǎng);
10、負(fù)責(zé)對維修的故障分析并做培訓(xùn)案例;
11、參與市場活動(dòng)所需技術(shù)類文章的編制;
12、公司交辦的其他工作。
車間技術(shù)主管崗位職責(zé) 篇4
1、負(fù)責(zé)車間生產(chǎn)過程中的技術(shù)支持與管理工作;
2、負(fù)責(zé)對疑難或重大故障進(jìn)行診斷;
3、負(fù)責(zé)車間技術(shù)工人的技術(shù)培訓(xùn)及考核;
4、負(fù)責(zé)車間專用工具、設(shè)備使用、維護(hù)保養(yǎng)的技術(shù)指導(dǎo)工作;
5、負(fù)責(zé)公司技術(shù)組及其它維修店的技術(shù)交流;
6、兼負(fù)責(zé)機(jī)電車間人員管理與考核;
車間技術(shù)主管崗位職責(zé) 篇5
(1)研究和開發(fā)工藝技術(shù)；
(2)編制工藝規(guī)劃，設(shè)計(jì)平面布置方案；
(3)進(jìn)行工藝設(shè)計(jì)和編寫工藝文件；
(4)進(jìn)行工藝管理；
(5)設(shè)計(jì)、制造、裝配、安裝和調(diào)試工藝裝備；
(6)研究、設(shè)計(jì)測量幾何尺寸的方法；
(7)對制造過程的質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控，并分析失效原因；
(8)進(jìn)行材料、毛坯、零部件的無損檢測和設(shè)備、設(shè)備的無損檢測及可靠性分析與評估；
(9)研究、開發(fā)、推廣、應(yīng)用加工和測試的新技術(shù)；
(1)編制、推廣、應(yīng)用加工工藝、測試方法及所需裝備的標(biāo)準(zhǔn)；
(11)進(jìn)行設(shè)備的技術(shù)鑒定、評估和仲裁等；
(12)對材料和毛坯進(jìn)行化學(xué)分析、力學(xué)性能測試、金屬材料的金相組織及冶煉質(zhì)量的檢驗(yàn)。