工作實(shí)習(xí)總結(jié)

　　1.前言

　　不知不覺(jué)在染整有限公司已工作了2個(gè)多月,對(duì)本廠的一些情況也有所了解.下面我是我的實(shí)習(xí)報(bào)告<>,也是一個(gè)工作總結(jié).在報(bào)告中,我將對(duì)本廠的設(shè)備結(jié)構(gòu)及其在本廠中所處的作用,本廠所做的產(chǎn)品及其工藝,以及成品檢測(cè)方法等作詳細(xì)描述.另外我還談一談我個(gè)人的一些看法.

　　2.生產(chǎn)品種及其工藝流程

　　在工作中我廠的主要工作程序是:

　　客戶(hù)來(lái)樣-化驗(yàn)室打樣-客戶(hù)確認(rèn)-工廠開(kāi)單投胚-前處理-染色-后整理-成品包裝

　　2.1 生產(chǎn)加工品種

　　本廠主要加工純棉梭織布,還有一些麻棉混紡,tc,cvc,印花布等.常用品種如:180x80/60/2x60/2斜紋布,54x132/32x20(18w)燈芯絨.

　　2.2 生產(chǎn)工藝流程

　　2.2.1 全棉斜布工藝流程

　　胚檢-翻布縫頭-燒毛軋酶-堆漿-煮漂-絲光-磨毛-染色-柔拉-預(yù)縮-檢驗(yàn)包裝

　　2.2.2 cvc斜布工藝流程

　　胚檢-翻布縫頭-燒毛軋酶-堆漿-煮漂-定型-絲光-染色-柔拉-預(yù)縮-檢驗(yàn)包裝

　　2.2.3 全棉平布,帆布工藝流程

　　胚檢-翻布縫頭-燒毛軋酶-堆漿-煮漂-絲光-染色-柔拉-預(yù)縮-檢驗(yàn)包裝

　　2.2.4 丈根斜布(彈力布)工藝流程

　　胚檢-翻布縫頭-燒毛軋酶-堆卷-絲光-定型-煮漂-絲光-染色--柔拉-預(yù)縮-檢驗(yàn)包裝

　　2.2.5 燈芯絨工藝流程

　　胚檢-翻布縫頭-燒底毛軋酶-堆漿-煮漂-絲光-染色-柔拉-預(yù)縮-檢驗(yàn)包裝

　　2.2.6 防卷邊工藝

　　燒毛-輕絲光-定型-煮漂-絲光-染色-柔拉-預(yù)縮-檢驗(yàn)包裝

　　3.本廠設(shè)備

　　3.1 主要設(shè)備介紹

　　主要設(shè)備有:2臺(tái)燒毛機(jī),3條連續(xù)退煮漂聯(lián)合機(jī),4條連續(xù)軋染線,1臺(tái)12色圓網(wǎng)印花,1臺(tái)蒸化機(jī),7臺(tái)卷染機(jī),1條洗水聯(lián)合機(jī),4臺(tái)磨毛機(jī),4臺(tái)拉幅機(jī),3臺(tái)預(yù)縮機(jī),2臺(tái)絲光機(jī),1臺(tái)烘干機(jī),7臺(tái)驗(yàn)布機(jī),1條自動(dòng)打包機(jī).

　　3.2 設(shè)備排列圖

　　4.化驗(yàn)室

　　化驗(yàn)室的主要工作是:染一小塊布即打小樣,讓客戶(hù)確定顏色,手感等,還要為做大貨提供原始方.另外還要做一些測(cè)試及實(shí)驗(yàn),如:染化料的性能指標(biāo)測(cè)試.

　　4.1 化驗(yàn)室設(shè)備

　　對(duì)色燈箱:①.gretagmacbeth spectralight iii

　　②.verivide

　　小樣機(jī): ①.kasen 瑞邦機(jī)電設(shè)備廠(用于浸染)(產(chǎn)地:廣東順德)

　　②.labtec newave lab equipments co.,ltd(用于軋染)(產(chǎn)地:中國(guó)臺(tái)灣)

　　其它設(shè)備:汽蒸箱,烘箱,焙烘箱,軋車(chē),洗衣機(jī),吸料臺(tái)等.

　　4.2 小樣工藝(化驗(yàn)室)

　　①.軋染布樣:45x20cm

　　染液水量:100ml

　　②.浸染布樣:5g

　　染液水量:100ml

　　4.2.1 活性汽蒸法(用于連續(xù)染色機(jī)染色)

　　①.工藝: 軋染液-紅外預(yù)烘-熱風(fēng)烘干-軋堿-汽蒸(掛蒸)-皂洗-水洗-軋水-烘筒烘干-上柔軟

　　②.染料配方:活性染料 x g/l

　　防泳移劑bma 20 g/l

　　③.鹽水配方:燒堿 5-8 g/l

　　純堿 20-25 g/l

　　鹽 250 g/l

　　④.熱風(fēng)烘干:110℃ x 5min

　　⑤.汽蒸: 102℃ x 2min

　　4.2.2 活性焙烘法(用于連續(xù)染色機(jī)染色)

　　①.工藝: 軋染液-焙烘-皂洗-水洗-烘筒烘干

　　②.染料配方:活性染料 x g/l

　　尿素urea 150 g/l

　　純堿 12 g/l

　　③.溫度: 160℃ x 2min

　　4.2.3 士林汽蒸法(用于連續(xù)染色機(jī)染色)

　　①.工 藝:軋染液-紅外預(yù)烘-熱風(fēng)烘干-軋還原液-汽蒸(機(jī)器蒸)-氧化-皂洗-水洗-烘筒烘干

　　②.染料配方:士林染料 x g/l

　　防泳移劑rtm 10 g/l

　　③.還原配方:燒堿 25-35,40-60 g/l

　　保險(xiǎn)粉 25-35,40-60 g/l

　　④.氧化配方:50%雙氧水 0.5-0.8 g/l

　　⑤.熱風(fēng)烘干:110℃ x 5min

　　⑥.汽 蒸:100℃ x 68s

　　4.2.4 分散士林一浴法(用于連續(xù)染色機(jī)染色)

　　工藝: 軋-烘干(120℃)-焙烘(195℃x2min)-汽蒸(102℃x1min)

　　-還原清洗-洗水

　　配方:分散染料 x g/l

　　士林染料 y g/l

　　4.2.5 活性浸染法(用于卷染機(jī)染色)

　　工藝:常溫入料-60℃x20min-入鹽-60℃x30min-入堿-60℃x30min-皂

　　洗-水洗-烘干

　　配方:活性染料 x% owf

　　鹽 y g/l

　　純堿 z g/l

　　士林浸染法

　　工藝:入料-60/40-氧化

　　配方:士林染料 x%

　　燒堿 1%

　　保險(xiǎn)粉 1.5% owf

　　氧化:雙氧水 1 g/l

　　5.前處理

　　5.1 兩火口氣體燒毛機(jī)

　　燒毛機(jī)主要是去除織物表面上的纖毛,減少纖毛對(duì)后工序的影響,并提高布面平整效果.

　　名稱(chēng): osthoff-senge 423227 wuppertal

　　型號(hào): vp99(刷毛),pk94(燒毛)

　　廠商: textilmaschinen vdma , made in germany

　　工藝: 進(jìn)布架-剝邊-整緯-刷毛箱-燒毛機(jī)(一正一反)-出布

　　燃燒介質(zhì):石油液化氣

　　穿線圖:

　　5.2 退漿煮練漂白聯(lián)合機(jī)

　　退煮漂前處理主要是去除織物上漿料,雜質(zhì),提高織物白度,吸水性能等.處理完后主要性能指標(biāo)是:布面ph值,毛效,白度,去漿程度.

　　5.2.1 煮練漂白

　　①.工藝:

　　水槽-四格水洗蒸箱-堿槽(5浸1軋)-蒸箱-四格水洗蒸箱-水槽-雙氧水槽(5浸1軋)-蒸箱-四格水洗蒸箱-四柱烘筒烘干

　　②.配方:

　　工序

　　厚重織物

　　細(xì)薄織物

　　燒毛軋酶

　　高溫退漿水

　　滲透劑nf-5

　　6

　　8 g/l

　　低溫退漿水

　　滲透劑nf-5

　　6

　　8 g/l

　　料溫

　　軋料壓力

　　汽蒸

　　水洗

　　85℃

　　1 kg

　　99℃/20min

　　90℃

　　料溫

　　軋料壓力

　　打卷堆置

　　車(chē)速

　　常溫

　　1 kg

　　>4 h

　　80m/min

　　冷軋堆

　　燒堿

　　雙氧水

　　滲透劑nh-198

　　806

　　敖合分散劑cg-300

　　55

　　20

　　12

　　14

　　6 g/l

　　輕煮洗漿

　　燒堿

　　滲透劑nh-198

　　25

　　5 g/l

　　車(chē)速

　　汽蒸

　　水洗

　　50m/min

　　30min

　　90℃

　　煮練

　　燒堿

　　滲透劑tf-198

　　精練劑ssn

　　抗皺劑tf1011

　　60

　　6

　　2

　　4 g/l

　　燒堿

　　滲透劑nh-198

　　滲透劑ssn

　　50-55

　　6

　　2 g/l

　　軋料壓力

　　汽蒸

　　水洗

　　1 kg

　　30min

　　90℃

　　軋料壓力

　　汽蒸

　　水洗

　　1 kg

　　25-30min

　　90℃

　　漂白

　　燒堿

　　雙氧水

　　穩(wěn)定劑tab

　　軟水劑wzb

　　滲透劑nh-198

　　3

　　7

　　8

　　2

　　2 g/l

　　燒堿

　　雙氧水

　　穩(wěn)定劑tab

　　軟水劑wzb

　　滲透劑nh-198

　　3

　　6

　　8

　　2

　　2 g/l

　　軋料壓力

　　汽蒸

　　水洗

　　1 kg

　　30min

　　90℃

　　軋料壓力

　　汽蒸

　　水洗

　　1 kg

　　20min

　　90℃

　　注:以上燒堿,雙氧水濃度是經(jīng)過(guò)滴定確定的數(shù)據(jù).

　　5.2.2 前處理滴定

　　①.燒堿濃度測(cè)定

　　用250ml三角錐瓶加入水50ml,再加入待測(cè)液5ml和2到3滴酚酞.

　　用1.25n硫酸滴定至紅色消失.

　　naoh濃度(g/l)=硫酸用量(ml)x10

　　②.雙氧水濃度測(cè)定

　　用250ml三角錐瓶加入水50ml,再加入待測(cè)液5ml和6n硫酸10ml.

　　用0.294n高錳酸鉀標(biāo)準(zhǔn)液滴至微紅.

　　如果30秒不褪色則:

　　雙氧水濃度(g/l)=高錳酸鉀用量(ml)

　　5.3 絲光機(jī)

　　絲光對(duì)織物的作用主要是:提高織物光澤,尺寸穩(wěn)定性,染化料的吸收性能,等提高成品尺寸的穩(wěn)定性,降低縮水率,基本上所有棉類(lèi)織物都要經(jīng)過(guò)絲光這道工序.

　　5.3.1 設(shè)備

　　1#機(jī):布鋏+輥筒(主要做色丁布)

　　2#機(jī):布鋏

　　5.3.2 工藝:

　　進(jìn)布-透風(fēng)架-浸軋堿液-繃布透風(fēng)-浸軋堿液-預(yù)洗-布鋏擴(kuò)幅沖洗(四沖五吸)-重軋-4格水洗-過(guò)酸槽(hac)-烘干-落布.

　　5.3.3 燒堿濃度

　　厚重織物

　　細(xì)薄織物

　　燒堿

　　26°be'(230g/l)

　　22°be'(190g/l)

　　5.3.4 軋余率

　　絲光要求扎余率在55-60%.

　　5.3.5 絲光與棉布縮水率的關(guān)系

　　影響棉布縮水率的因素很多,原色棉布的組織規(guī)格,退縮,原布與成品幅寬加工系數(shù),以及在印染加工時(shí)的各道工序,特別是絲光后的伸長(zhǎng),都與成品縮水率有密切的關(guān)系.

　　①.堿液濃度與作用時(shí)間

　　棉布絲光時(shí)的堿液濃度與浸軋濃堿后的作用時(shí)間,就符合工藝規(guī)定,如堿液濃度低,作用時(shí)間短,都對(duì)降低縮水率有一定影響.

　　②.絲光張力

　　棉布浸軋濃堿后,緯向張力加大,在布幅闊條件下去堿,可以降低織物的緯向縮水率.經(jīng)向張力的大小對(duì)降低經(jīng),緯向縮水率往往是不平衡的,所以絲光時(shí)張力一般根據(jù)棉布經(jīng),緯向縮水率要求進(jìn)行控制.

　　緯向張力:一般用控制布鋏擴(kuò)幅的闊度來(lái)調(diào)節(jié),擴(kuò)幅以達(dá)到原布幅度為準(zhǔn).但經(jīng)密較高的織物擴(kuò)幅到原布幅度后,緯向往往產(chǎn)生負(fù)縮水(即縮水后布幅增大),可以適當(dāng)減小擴(kuò)幅幅度.此外,加工系數(shù)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的品種應(yīng)掌握絲光濕落布的幅寬達(dá)到或接近成品幅寬.

　　經(jīng)向張力:一般用二道軋堿槽軋車(chē)的線速度予以控制.在正常情況下,第一軋車(chē)線速度較第二軋車(chē)線速度快1.5%左右.對(duì)于某些經(jīng)向縮水率大于緯向縮水率的品種(如卡其,府綢等),經(jīng)向宜施以足夠的張力,在不影響機(jī)械正常運(yùn)轉(zhuǎn)條件下,第一軋車(chē)線速度可適當(dāng)減慢.對(duì)于某些緯向縮水率較大的品種(如平布等),為了保證緯向擴(kuò)幅闊度,經(jīng)向張力可適當(dāng)放松,在控制二道軋車(chē)間無(wú)皺折的情況下,適當(dāng)加快第一軋的線速度;以減少經(jīng)向張力.

　　織物出布鋏后,應(yīng)盡量放松張力,并在絲光后的洗烘,印染,整理加工過(guò)程中,注意放松張力,減少伸長(zhǎng).

　　5.3.6 注意事項(xiàng)

　　①.絲光前織物的干濕程度,必須均勻一致,濕布絲光尤需注意,否則絲光效果不一,將使印染過(guò)程中發(fā)生染色不勻現(xiàn)象.

　　②.用于干布絲光的織物,在前道工序烘干后應(yīng)放置一定時(shí)間,絲光進(jìn)布時(shí)應(yīng)經(jīng)過(guò)透風(fēng)架充分冷卻,否則絲光堿液溫度不易控制.

　　③.絲光過(guò)程中,必須保持布幅平整,防止卷邊,折皺等,雙層布鋏絲光機(jī)二層布宜安排同一規(guī)格品種,以減少折皺;棉布如在絲光時(shí)產(chǎn)生卷邊,折皺等疵病,在以后加工過(guò)程中不易去除,所以必須重行絲光回修.

　　④.軋堿槽濃度,淡堿濃度以及軋堿槽,去堿箱溫度等,都應(yīng)定期測(cè)定.

　　⑤.應(yīng)該經(jīng)常用廣泛指示劑檢查絲光出布的ph值.一般織物在7-8之間,緊密織物,厚重織物在8-9之間,用酸處理的織物在6.5-7.5之間.

　　⑥.濃燒堿(濃硫酸)對(duì)人身皮膚腐蝕,灼傷作用劇烈.接觸濃堿液(酸液)應(yīng)配備必要的防護(hù)用品,萬(wàn)一堿液或酸液測(cè)入皮膚或眼睛,就先用大量水沖洗后再去醫(yī)治.

　　5.3.7常見(jiàn)疵病及克服方法

　　疵品名稱(chēng)

　　原因

　　克服辦法

　　皺條

　　1.平洗槽導(dǎo)布混不平整或轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活,或?qū)Р驾佌从屑嗩^

　　2.平洗槽直接蒸洗量太大

　　3.張力太松

　　1.檢查發(fā)生部位,加以糾正,或使用擴(kuò)幅螺紋導(dǎo)輥

　　2.控制蒸汽加熱量

　　3.適當(dāng)調(diào)整張力

　　緯斜

　　1.軋輥?zhàn)笥覊毫Σ粍?/p>

　　2.導(dǎo)布輥筒不平整

　　3.布鋏銷(xiāo)子磨損程度兩邊不一

　　1.檢查發(fā)生部位,加以糾正

　　2.平修布鋏,調(diào)換銷(xiāo)子或布鋏左右間隔對(duì)調(diào)

　　拉破

　　1.擴(kuò)幅過(guò)大,或薄織物前處理伸長(zhǎng)過(guò)大

　　2.布鋏刀片尖角太銳利

　　3.出布鋏處布鋏開(kāi)口過(guò)遲

　　4.前處理半制品強(qiáng)力不足或局部脆損

　　1.適當(dāng)調(diào)整擴(kuò)幅寬度,放松二道軋車(chē)之間的張力

　　2.檢查調(diào)換或修理布鋏

　　3.修理開(kāi)口處

　　4.檢查前處理造成原因,予以改進(jìn),已造成強(qiáng)力不足半制品,減小擴(kuò)幅,放松二道浸軋堿之間張力,加強(qiáng)沖洗,防止大量拉破,并另行堆放處理

　　染后有深邊

　　1.軋輥在布連處有凹陷

　　3.擴(kuò)幅時(shí)布邊沖洗不足

　　1.軋輥磨平

　　3.調(diào)整布邊沖水量

　　染色后單面極光或擦傷

　　1.織物在吸水板上擦傷

　　2.織物在不光滑的導(dǎo)布桿或分布輥上擦傷

　　1.適當(dāng)放低吸水板或減少抽吸力

　　2.調(diào)換不光滑的導(dǎo)布桿或分布輥

　　6.染色

　　6.1 連續(xù)染色機(jī)

　　連續(xù)染色機(jī)主要加工特點(diǎn):大批量,少品種,實(shí)行連續(xù)化生產(chǎn),效率高.

　　染色中主要用活性染料,還原染料,分散染料及涂料.由于織物品種不同,所選的染料,染色工藝及染色方法也不同,下面把常用的列出來(lái).

　　6.1.1 主要設(shè)備

　　均勻軋車(chē),紅外線預(yù)烘箱(2排),焙烘箱(3格),汽蒸箱,水洗槽(6格),烘筒

　　6.1.2 染色工藝

　　在染色過(guò)程中:

　　蒸箱溫度:102-104℃

　　水箱溫度:95℃

　　車(chē) 速:30-50m/min

　　燒堿濃度: 50波美

　　6.1.2.1 活性汽蒸法

　　①.工藝:軋料-紅外線預(yù)烘-熱風(fēng)烘-軋堿-汽蒸-水洗-皂洗-烘干

　　②.熱風(fēng)溫度:第1箱:90-100 ℃

　　第2箱:120-130 ℃

　　第3箱:140 ℃

　　③.染色配方:活性染料 x g/l

　　尿素 50 g/l

　　防泳移劑bma 20 g/l

　　滲透劑dr 2 g/l

　　④.軋堿配方:鹽 250 kg

　　純堿 10 kg

　　燒堿 7 l

　　防染鹽 s 2 kg /1000l水

　　6.1.2.2 活性焙烘法

　　①.工藝:軋料-紅外線預(yù)烘-熱風(fēng)焙烘-水洗-皂洗-烘干

　　②.熱風(fēng)溫度: 第1箱:90-100 ℃

　　第2箱:160 ℃

　　第3箱:160-175℃

　　③.染色配方: 活性染料 x g/l

　　純堿 y g/l

　　尿素 50-150 g/l

　　6.1.2.3 士林汽蒸法

　　①.工 藝:軋料-紅外線預(yù)烘-熱風(fēng)烘-軋還原液-汽蒸-水洗-氧化-皂洗-烘干

　　②.熱風(fēng)溫度:第1箱:90-100 ℃

　　第2箱:120-130 ℃

　　第3箱:140 ℃

　　③.染色配方:士林染料 x g/l

　　尿素 50 g/l

　　防泳移劑rtm 10 g/l

　　注:由于天氣較熱,布面的溫度較高,布經(jīng)過(guò)料槽時(shí)會(huì)加熱染液,尿素的作用是降低染液溫度,同時(shí)起助溶作用,還可以減少料點(diǎn)問(wèn)題發(fā)生,一般情況下可不加.

　　④.還原液方:燒堿 15 l

　　保險(xiǎn)粉 10 kg/500l水

　　6.1.2.4 分散焙烘法

　　①.工 藝:軋料-紅外線預(yù)烘-熱風(fēng)焙烘-軋還原液-汽蒸-水洗-皂洗-烘干

　　②.熱風(fēng)溫度:190℃

　　③.染色配方:分散染料 x g/l

　　尿素 50 g/l

　　防泳移劑rtm 10 g/l

　　④.還原液方:燒堿 35 l

　　保險(xiǎn)粉 26 kg/500l水

　　6.2 卷染機(jī)

　　卷染機(jī)生產(chǎn)主要特點(diǎn):小批量,多品種.

　　生產(chǎn)中主要用的染料是活性染料.士林染料也可以做,但對(duì)工人的操作水平要求較高,現(xiàn)在還沒(méi)有開(kāi)始使用此染料.

　　除了做染色以外,卷染機(jī)還要做剝色,水洗等工作.

　　6.2.1 設(shè)備

　　①.福濃機(jī)械股份有限公司

　　型號(hào):fv-150卷染機(jī),幅寬:2000mm (大機(jī))

　　②.江蘇儀征縱橫紡織機(jī)械有限公司

　　型號(hào):asma612卷染機(jī), 幅寬:2000mm(大機(jī))

　　③.無(wú)錫高技邁(印染)機(jī)械制造有限公司

　　smd常溫電腦變頻卷染機(jī) (小機(jī))

　　型號(hào):b80,卷裝:600,幅寬:1800mm

　　活性染料卷染染色工藝及配方

　　①.工藝:

　　染色前洗熱水2道,洗冷水2道

　　染前下六偏磷酸鈉走1道

　　冷4道,1-2道落料

　　40℃ 5-6道落鹽 (用量:x+x kg)

　　60℃ 7-8道

　　60℃ 9-10道入純堿 (用量:y+y kg)

　　60℃x16次打板

　　②.配方:活性染料 x% owf

　　六偏磷酸鈉 2 g/l

　　鹽(nacl) y g/l

　　純堿 z g/l

　　6.2.3 士林料卷染染色

　　①.工藝:

　　60度:

　　1-2 士林料 x %

　　燒堿 5+5 kg

　　保險(xiǎn)粉 3+2 kg

　　4-5 保險(xiǎn)粉 500+500 g

　　7-8 保險(xiǎn)粉 500+500 g

　　9次 打板

　　70度:

　　1-2 氧化 雙氧水 1+1 kg

　　6次 打板

　　②.配方:

　　士林料 x %

　　燒堿 5+5 kg

　　保險(xiǎn)粉 3+2 kg/800l水

　　③.氧化:

　　雙氧水: 1+1 kg/800l水

　　④.士林染色中最大的問(wèn)題是在染色過(guò)程中士林染料易受空氣氧化而產(chǎn)生色花,主要解決辦法:密封處理,用蒸汽排掉缸內(nèi)空氣.每走一道適當(dāng)加點(diǎn)保險(xiǎn)粉.(由于條件有限,現(xiàn)在還沒(méi)有正式用士林料投入生產(chǎn).)

　　剝色工藝配方

　　工藝:

　　95度水洗2道冷水洗2道80度入1/2料走1道入剩料走1道95度走6道熱水洗4道冷水洗2道

　　剝色配方:

　　布長(zhǎng)

　　=2000y

　　燒堿

　　10升

　　20升

　　25升

　　保險(xiǎn)粉

　　12.5公斤

　　25公斤

　　50公斤

　　剝色油as

　　4升

　　6升

　　8升

　　注:在剝用活性染料染色的布時(shí),可不加剝色油as.

　　6.2.5 穿布圖:

　　7.后整理

　　要處理的主要質(zhì)量是:顏色,手感,門(mén)幅,縮水,整理效果等.

　　7.1 拉幅機(jī)

　　拉幅機(jī)是后整中最常用的機(jī)器,主要完成如下加工:柔軟整理,樹(shù)脂整理,親水整理,耐氯整理及特殊后整理,除此之外,還要做一些修色工作即較正顏色,我們修色用的是涂料,如:涂料紅kb,涂料黃fr,涂料藍(lán)lv.

　　定型是滌綸混紡織物印染加工主要工序之一.它是將織物加熱到所需溫度,與此同時(shí),給予適當(dāng)?shù)睦��?然后很快冷卻,從而改善滌綸纖維分子的整列度以及分子結(jié)構(gòu)緊密不勻等缺點(diǎn).所以通過(guò)定型,可以消除織物在紡織及印染加工過(guò)程中造成的內(nèi)應(yīng)力和產(chǎn)生的皺折,并提高織物尺寸穩(wěn)定性.

　　7.1.1 常規(guī)樹(shù)脂整理

　　①.工藝:

　　軋樹(shù)脂烘干(120℃)賠烘(155℃x3min)水洗柔軟整理

　　②.配方:

　　樹(shù)脂eco 45 g/l

　　催化劑nkc 11 g/l

　　強(qiáng)力保護(hù)劑pe-2 35 g/l

　　柔軟劑zh-9 30 g/l

　　硅油as-100 20 g/l

　　檸檬酸 0.8 g/l

　　③.柔軟整理:

　　柔軟劑zh-9 20 g/l

　　硅油as-100 10 g/l

　　7.1.2 常規(guī)柔軟整理

　　工藝:軋漿-熱風(fēng)烘干-定型(150℃)

　　配方:柔軟劑htc 50 g/l

　　硅油8088 30 g/l

　　固色劑803 20 g/l

　　7.2 預(yù)縮機(jī)

　　預(yù)縮機(jī)主要作用是降低織物的縮水率,提高織物尺寸穩(wěn)定性.

　　設(shè)備:①.sperotto rimar

　　②.monforts monfortex

　　穿線圖:

　　7.3 磨毛機(jī)

　　磨毛機(jī)的作用是通過(guò)機(jī)械磨擦使織物表面起一層絨毛.從而可以提高織物毛感,但磨毛不恰當(dāng)會(huì)降低織物的強(qiáng)力.

　　設(shè)備:①.sf-4c sucker hacoba

　　②. , mod:santabrush

　　穿布圖:

　　8.品質(zhì)檢測(cè)

　　8.1 皂洗牢度

　　設(shè)備:launder-ometer皂洗牢度機(jī)

　　標(biāo)準(zhǔn):aatcc 61, ia,iia

　　樣板:ia:5x10cm , iia:5x15cm

　　多織:5x5.7cm正面對(duì)多織樣辦經(jīng)向平行于多種織維條.

　　wob溶液濃度:ia:0.37% , iia:0.15%

　　溫度:ia:40℃ , iia:49℃

　　時(shí)間:45min

　　鋼珠:ia:10粒 , iia:50粒

　　干燥:<70℃

　　8.2 日曬牢度

　　設(shè) 備:xenonfade ometer 日曬牢度機(jī)

　　標(biāo) 準(zhǔn):aatcc 16e

　　測(cè)試時(shí)間:16h

　　輻 射 能:1.10

　　黑板溫度:63±1℃

　　相對(duì)濕度:30±5%

　　處理完樣板后進(jìn)行前后對(duì)照,以其變色情況來(lái)確定其等級(jí),等級(jí)分1-5級(jí),變色越小,等級(jí)越高.

　　8.3 干濕擦牢度(crockmeter)

　　儀器一:aatcc crockmeter

　　型號(hào):cm-1

　　制造:atlas electric deyices.co,made in u.s.a

　　部門(mén):測(cè)試中心

　　說(shuō)明:手動(dòng)計(jì)數(shù)

　　儀器二:摩擦牢度機(jī)

　　型號(hào):y571b

　　制造:溫州紡織儀器廠

　　部門(mén):化驗(yàn)室

　　說(shuō)明:自動(dòng)計(jì)數(shù)

　　測(cè)試方法:

　　樣板放在標(biāo)準(zhǔn)條件下4h,較正摩擦軌跡10.4±0.3cm,布樣經(jīng)向與摩擦手指成45 角,摩擦手指10秒10個(gè)來(lái)回.濕擦:控制摩擦布的含濕率為63-67%,在21±1℃,rh65±2%環(huán)境中干燥.

　　測(cè)試布樣:

　　組織規(guī)格:90x88

　　布樣大小:2x2cm

　　測(cè)試結(jié)果:

　　根據(jù)布樣的沾色情況確定它的等級(jí),等級(jí)分1-5級(jí),沾色越少等級(jí)越高.

　　8.4 撕力(tear strenth tester)

　　儀器:thwing-albert

　　8.5 耐氯牢度測(cè)試

　　使用試劑:naclo(次氯酸鈉)(化學(xué)純)

　　試劑濃度:10 ppm

　　浸泡時(shí)間:30 min

　　試樣重量:1 g

　　查看布樣變色情況后再確定等級(jí),等級(jí)分:1-5級(jí),變色越小,等級(jí)越高.

　　8.6 縮水率

　　設(shè)備:洗衣機(jī),automatic washing machine,automatic tumble dryer

　　樣品:18x18in

　　標(biāo)準(zhǔn):aatcc 135-1995

　　水位:中

　　洗衣粉量:60±1 g

　　洗水溫度:50℃

　　洗水次數(shù):3次

　　洗水時(shí)間:12min/次

　　注:樣品先放在恒溫恒濕房中4小時(shí).

　　縮水率=[(洗水后長(zhǎng)度-洗水前長(zhǎng)度)/洗水前長(zhǎng)度]x100

　　%dc=100(b-a)/a

　　dc=dimensional change

　　a=original dimension

　　b=dimension after laundering

　　布面質(zhì)檢

　　布面上主要存在疵點(diǎn)問(wèn)題

　　斷紗,粗經(jīng),粗緯,缺經(jīng),缺緯,錯(cuò)緯,停機(jī)痕,稀密路,穿錯(cuò)紗,黃白紗,紗尾織入,斷經(jīng),破洞,結(jié)頭,紗節(jié),磨/抓毛痕,折痕,修布痕,波浪邊,污漬,色斑漬/點(diǎn),色紗,飛花,白星,夾印,白點(diǎn),線印,碰傷,擦傷,班漬,污點(diǎn),斜縐,水漬,邊縐,壓印,檔,百腳,駁口,弧緯,歪斜,開(kāi)坑不良(燈芯絨).

　　四分制

　　四分制就是當(dāng)布在驗(yàn)布機(jī)上檢驗(yàn)時(shí),在一碼長(zhǎng)度內(nèi)有一處疵點(diǎn),則記1分,有二處,則記2分,有三處的則記3分,有四處及以上的則記4分.

　　8.7.3 分lot色

　　我廠主要使用的是長(zhǎng)車(chē)軋染,即連續(xù)化生產(chǎn).由于各種情況的出現(xiàn),如:布面ph值,白度,毛效,溫度,胚布批次不同等因素,會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)前后色差,匹差.當(dāng)布加工完成以后,我們會(huì)剪下每匹布的布頭,根據(jù)每匹布布頭顏色情況,我們對(duì)每匹布進(jìn)行分類(lèi),把顏色相近的布分成一個(gè)類(lèi)即一個(gè)lot色,這就是分lot色.分lot色時(shí),根據(jù)客戶(hù)要求或布面實(shí)際情況,可按顏色的色光或深淺進(jìn)行分類(lèi).

　　9.一點(diǎn)心得

　　上面已對(duì)本廠的一些工藝作了比較詳細(xì)的描述,這些工藝有些是自己親自做的,有的是向別人請(qǐng)教的,如果有什么錯(cuò)誤請(qǐng)幫忙改正,本人將不盛感激.下面將說(shuō)一下我的心得,它只代表我個(gè)人的看法.

　　①.在工作其間最大的感覺(jué)就是找板很麻煩,因?yàn)閹讉�(gè)部門(mén)有可能同時(shí)使用一個(gè)原板,例如:染布車(chē)間生產(chǎn)時(shí)用的大貨單色卡和化驗(yàn)室打板用的色卡會(huì)相同,如果同時(shí)使用此板時(shí)就會(huì)產(chǎn)生麻煩.建議開(kāi)多幾個(gè)色卡,分部門(mén)使用.

　　②.這段時(shí)間天氣較熱,車(chē)間內(nèi)通風(fēng)不夠,氣溫偏高,特別是染色部門(mén),這會(huì)影響工人的心情,影響工作效率.希望領(lǐng)導(dǎo)在降溫方面多想想辦法.

　　③.本廠沒(méi)有安全操作教育培訓(xùn),一般新工人進(jìn)廠后直接上崗或讓老手帶新手,新工人的安全意識(shí)較少,質(zhì)量意識(shí)也不強(qiáng),這會(huì)帶來(lái)安全隱患.

　　④.設(shè)備出現(xiàn)故障需要報(bào)修時(shí),如果機(jī)電維修部門(mén)主管不在就不知找誰(shuí),特別是新員工報(bào)修時(shí)更是麻煩,建議如下:在機(jī)電維修部門(mén)建立"報(bào)修單"填寫(xiě)制度,每機(jī)器出現(xiàn)故障向機(jī)電部門(mén)報(bào)修時(shí),都填寫(xiě)"報(bào)修單",并注明報(bào)修部門(mén),報(bào)修原因,報(bào)修時(shí)間和修好時(shí)間,這樣即可書(shū)面通知維修部門(mén),又可統(tǒng)計(jì)機(jī)器損壞概率和維修人員維修效率.