提高機械零件的加工質量是十分重要的。當前,在機械加加工的過程中,會由于受到加工工藝、工具以及其他因素的影響,而導致加工過程中產生或大或小的誤差,對于零件的質量產生一定的影響,這在機械加工領域中是一種較為常見的現象,只有對影響機械加工精度的因素進行全面的分析,才能夠有效的促進加工質量的提升。
影響機械加工精度的因素
工藝系統集合誤差的產生
1)由于機床自身存在的幾何誤差而產生的。在機械加工過程中,對于零件的成型一般都是通過道具的一次性運行來完成的,因此,零件的加工精度與機床的精度有著緊密的聯系。機床的誤差對于零件加工產生的誤差,主要有主軸回轉誤差、導軌誤差和傳動鏈誤差。經過長期的使用,機床產生的磨損就會造成其加工精度的下降,產生生產誤差。①主軸回轉誤差:機床的主軸是零件加工的基準,如果主軸產生誤差則會造成零件加工精度受到影響而產生誤差;②導軌誤差:導軌是用來對零件的相對位置關系進行確定的基礎,也是機床整體運動的基礎,導軌自身由于生產制造的原因會存在著一定的誤差,同時其安裝質量也會產生一定的影響,這也是造成機床精度下降的一個主要因素;③傳動鏈誤差:傳動鏈兩端的傳動元件之間會產生一定的誤差。
2)刀具的幾何誤差。刀具誤差對于零件加工精度有著重要的影響,不同的加工刀具有著不同的特點,使用特殊的刀具進行加工時,會產生一定的誤差而影響加工的精度,對于一般的刀具來說,其制造誤差不會對加工精度產生直接的影響。