1.1 引言

　　現(xiàn)今我國模具工業(yè)呈現(xiàn)新的發(fā)展特點與趨勢，結(jié)構(gòu)調(diào)整等方面取得了不少成績，信息社會經(jīng)濟全球化不斷發(fā)展進程，模具行業(yè)發(fā)展趨勢主要是模具產(chǎn)品向著更大型、更精密、更復(fù)雜及更經(jīng)濟快速方面發(fā)展。伴隨著產(chǎn)品技術(shù)含量不斷提高，模具向著信息化、數(shù)字化、精細化，自動化方面發(fā)展；模具企業(yè)向著技術(shù)集成化、設(shè)備精良化，產(chǎn)品品牌化、管理信息化、經(jīng)營國際化方向發(fā)展。

　　隨著汽車、it電子、航空等相關(guān)行業(yè)領(lǐng)域高速發(fā)展，我國模具行業(yè)日新月異、高技術(shù)含量模具成為發(fā)展重點。未來中國將重點發(fā)展高技術(shù)含量模具，模具產(chǎn)品向輕巧、精美、快速高效生產(chǎn)、低成本與高質(zhì)量方向發(fā)展。

　　1.2 模具的發(fā)展

　　日常生產(chǎn)、生活中所使用到的各種工具和產(chǎn)品，無不與模具有著密切的關(guān)系。模具的形狀決定著這些產(chǎn)品的外形，模具的加工質(zhì)量與精度也就決定著這些產(chǎn)品的質(zhì)量。因為各種產(chǎn)品的材質(zhì)、外觀、規(guī)格及用途的不同，模具分為了鑄造模、鍛造模、壓鑄模、沖壓模等非塑膠模具，以及塑膠模具。隨著入世后制造業(yè)中心向中國轉(zhuǎn)移，模具產(chǎn)業(yè)有望迎來30%的增長。與it業(yè)相比，模具專業(yè)的從業(yè)人員的價值會隨著從業(yè)年限和經(jīng)驗的積累而不斷提升，是一個真正的“永不衰退的行業(yè)”。                                                                         

　　畢業(yè)設(shè)計（論文）題目 異型盒蓋注塑模設(shè)計

　　本設(shè)計選題根據(jù)（欲解決的問題及其實用價值）：

　　異型盒蓋注塑，由于壁厚比較薄（2.5mm），是個生產(chǎn)非常廣的塑料制件，外觀質(zhì)量要求相對高、工件的外形結(jié)構(gòu)簡單，所有尺寸均為自由公差，塑料的機加工性能差,于是要機加工生產(chǎn)難度高,甚至無法生產(chǎn)。于是選擇注塑成型，能夠滿足零件與上蓋的配合精度、結(jié)構(gòu)要求，更容易實現(xiàn)自動化大批量生產(chǎn)。

　　根據(jù)模具設(shè)計件（異型盒蓋注塑）的模具結(jié)構(gòu)設(shè)計時，降低的模具的制造難度，提高模具使用壽命。

　　根據(jù)設(shè)計件（異型盒蓋注塑）其選用的材料為abs，abs是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三種化學(xué)單體合成。批量（大批量）生產(chǎn)。采用注塑成型，以滿足制件自動化批量生產(chǎn)。該材料的表面剛度和抗劃痕特性很好，綜合力學(xué)性能好，具有良好的耐化學(xué)腐蝕、抗沖擊強度、良好的加工性和染色性能是應(yīng)用比較廣的塑料制件材料，無毒、無味、呈微黃色。優(yōu)點： 1 、堅硬，易押出；2、易染色；3、難燃；4、耐沖擊；5、表面性佳。 缺點： 1、耐溶劑性差，2、低介電強度，3、低拉伸率。在現(xiàn)實生活中頂蓋注塑這樣的產(chǎn)品很多，模具的實用性很強。

　　現(xiàn)代日常家用廚具品的發(fā)展，生活質(zhì)量的提高，以及塑料的優(yōu)越性，在未來將會是塑料發(fā)展的主要方向。隨著市場對塑料件的需求量不斷擴張。調(diào)料盒的需要越來越多，樣式隨著需求也越來越多，頂蓋注塑生產(chǎn)成批量化生產(chǎn)，同時它符合現(xiàn)代模具制造能力。符合一般的生產(chǎn)水平，設(shè)備要求。

　　標(biāo)    題：   汽車底蓋零件注塑模  

　　摘要

　　本文是關(guān)于以汽車底盤零件為研究對象的注塑模設(shè)計，通過對其結(jié)構(gòu)形式和材料的注射成型工藝進行正確的分析，設(shè)計了一模兩腔的塑料注射成型模具。塑料模畢業(yè)設(shè)計是模具專業(yè)學(xué)生在學(xué)習(xí)過程中的一個重要實踐性學(xué)習(xí)環(huán)節(jié)，其目的是：

　　1.應(yīng)用本專業(yè)所學(xué)的理論知識和實訓(xùn)技能進行一次注射模設(shè)計工作的實際訓(xùn)練，以提高獨立分析和解決實際問題的技能、培養(yǎng)從科技研究工作的初步能力。

　　2.通過查設(shè)計資料手冊和視頻，熟悉設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)規(guī)范，通過進行方案論證、設(shè)計與計算、cad、ug繪圖數(shù)據(jù)處理和綜合分析，編寫說明書等環(huán)節(jié)進行工程師的基本訓(xùn)練。

　　3.根據(jù)本設(shè)計任務(wù)書，再通過分析了任務(wù)題目連接套筒零件的結(jié)構(gòu)和注射工藝性的基礎(chǔ)上，詳細介紹了在ug軟件平臺上快速生成連接套筒注射模型腔、型芯的過程。并介紹了運用模具專家系統(tǒng)進行模架和其它零部件設(shè)計及開模仿真方法。ug的應(yīng)用縮短了該模具的開發(fā)周期，提高了效率，降低了成本。

　　4.培養(yǎng)勤奮、求實、團結(jié)互助、勇于創(chuàng)新的優(yōu)良品質(zhì)。希望通過本次畢業(yè)設(shè)計答辯，進一步鞏固、深化、擴大所學(xué)到的知識、技能。

　　關(guān)鍵詞: 注射模、cad、ug、機械。

　　引言

　　近年來，模具在產(chǎn)品制造過程中占據(jù)重要地位。模具設(shè)計水平的高低，在很大程度上決定了生產(chǎn)率的高低。有效的模具設(shè)計可以降低資源調(diào)整次數(shù)和調(diào)整時間，為生產(chǎn)計劃與調(diào)度提供更大的優(yōu)化空間，以達到提高生產(chǎn)效率的目的。模具設(shè)計是工裝系統(tǒng)的重要組成部分，它影響著產(chǎn)品生產(chǎn)的效率和質(zhì)量。對模具設(shè)計進行深入的研究有著重要意義。中國塑料模具制造水平已有較大提高。型塑料模具已能生產(chǎn)單套重量達到50t以上的注塑模，精密塑料模具的精度已達到2μm，制件精度很高的小模數(shù)齒輪模具及達到高光學(xué)要求的車燈模具等也已能生產(chǎn)，多腔塑料模具已能生產(chǎn)一模7800腔的塑封模，高速模具方面已能生產(chǎn)擠出速度達6m/min以上的高速塑料異型材擠出模具及主型材雙腔共擠、雙色共擠、軟硬共擠、后共擠、再生料共擠出和低發(fā)泡鋼塑共擠等各種模具。在生產(chǎn)手段上，模具企業(yè)設(shè)備數(shù)控化率已有較大提高，cad/ug等軟件技術(shù)的應(yīng)用面已大為擴展，高速加工及rp/rt等先進技術(shù)的采用已越來越多，模具標(biāo)準(zhǔn)件使用覆蓋率及模具商品化率都有較大幅度的提高，熱流道模具的比例也有較大提高。另外，三資企業(yè)的蓬勃發(fā)展進一步促進了塑料模具設(shè)計制造水平及企業(yè)管理水平的提高，有些企業(yè)已實現(xiàn)信息化管理和全數(shù)字化無圖制造。