最新質量月活動總結 篇1
總裝車間首先制定了質量月活動計劃,各工段長和現場工程師從'小毛病整改“、工藝普查、員工質量培訓、工裝設備保養、量檢具的維護校準、質量改進建議、'qc“活動等多方面入手,將有利于提高質量的項目制定了詳細的計劃,各工段均在規定的時間節點內啟動、實施。其中部分內容已經完成,并收到良好的效果。
各工段結合前期制定的消除質量'小毛病“整改計劃書。組織員工對本工段質量'小毛病“進行更加深入的識別、分析、立項整改,消除在制造、裝調過程中的人為質量缺陷,提高整車質量水平,提升全班組員工的質量責任意識。針對本月交付青島的300臺車提出各項問題,調發工段開展專項'離合踏板自由間隙合格率控制“計劃,保證了離合自由行程的100%合格率;
內飾工段開展了'消除外觀件磕碰劃傷“專項計劃;
避免了長頭車前圍落地存放和部分覆蓋件的磕碰劃傷問題,組織各班組長對前圍外板分裝配平臺、存放器具架;
頂蓋側裝飾罩,遮陽板,各類型護板;
前側角板,a立柱,賽龍10版的前側外板,翼子板;
前側外板,新大威下翼子板等各類零部件的存放器具都進行了外觀的防護,增加防護套管,纏防護衣。
現階段由于各種原因導致車間員工流動性較大,對個別班組的裝配質量形成不利因素,流動工、新員工在不熟悉裝配工藝、缺乏培訓的情況下,影響整車裝配質量,使車間裝配質量嚴重下滑,整車評審分值超標。各工段長和現場工程師有針對性的'開展工藝培訓和工藝普查。克服了培訓場地的問題,制定了培訓計劃,對相應班組新員工的基本技能及相應工位的裝配工藝進行分批培訓,從而避免由于裝配、調整流程不熟悉造成的質量缺陷。9月13日下午,內飾工段按計劃自行規劃了內飾員工培訓場地,為了提高員工學習的積極性,內飾工段消除了沒有培訓場地的劣勢,在內飾工段南跨區域規劃了兩個員工培訓地,用于平時的交流學習和培訓。9月25日,為驗證和查看培訓效果,車間主任親自到大線工段的培訓現場,感受培訓效果:大線分裝班班長馬興平結合自身工作經驗,對大線工段各班組長展開技能提升培訓(bom查詢及圖紙查詢),以直觀的方式,詳細的解說了bom查詢的方式、尤其對整車的模塊講得比較透徹,通俗易懂。培訓完成后,車間領導對培訓內容給予了從分肯定,培訓過程中的交流、互動即使是現場工程師,也未必能做到和學員充分溝通和充分理解的培訓效果。