起重機械管理制度（精選6篇）

起重機械管理制度 篇1

　　1、必須熟悉起吊工器具性能和各種吊具，索具的最大負荷、報廢標準，（見附錄2、常用起重鋼絲繩、鏈條使用標準）熟練掌握指揮信號，并遵守行車工的“十不吊”。

　　2、起吊工具要經(jīng)常檢查，確保完好可靠，并妥善保管。不準隨地亂丟，不準超負荷使用。

　　3、起吊物件的指揮手勢要清楚，信號要明確，不準戴手套指揮。起吊大型重噸位件時，必須先試吊，離地不高于0。5米，經(jīng)檢查，確認妥協(xié)后方可起吊運行。

　　4、起吊件必須捆縛平穩(wěn)牢靠，棱角快口部位應(yīng)設(shè)襯墊，吊位應(yīng)正確。起吊間翻身時要掌握重心，注意周圍人員動向。

　　5、用兩臺行車同時起吊物件時，應(yīng)按行車額定載重量合理分配，統(tǒng)一指揮步調(diào)一致。

　　6、不準在起吊件下面停留，行走或站立。

　　7、捆縛吊物選擇繩索夾角要適當，不得大于120°。遇到特殊起吊件時應(yīng)用專用工具。

　　8、多人吊運重物，應(yīng)有專人指揮，不得遠距離或不引路指揮吊物運行。

　　9、吊運物件應(yīng)按規(guī)定地點妥善堆放，不準將重物堆放在動力輸送管線上面或安全通道上。

　　10、行車指揮統(tǒng)一手勢：

　　（1）手心向上表示吊鉤向上

　�。�2）手心向下表示吊鉤向下

　�。�3）手心向前表示大車向前

　　（4）手心向后表示大車向后

　�。�5）手心向左表示小車向左

　�。�6）手心向右表示小車向右

　�。�7）小指向上表示吊鉤小起

　�。�8）小指向下表示吊鉤小落

　　（9）兩手交叉表示停止

　　（10）起吊手勢應(yīng)有哨音信號配合起重機維修、保養(yǎng)管理

　　1、日常保養(yǎng)：

　�、俳�(jīng)常保持各機構(gòu)的清潔，及時清掃灰塵；

　�、跈z查各減速器的油量，如低于規(guī)定油面高度應(yīng)及時加油；

　�、蹤z查各減速器的透氣塞是否能自由排氣，若阻塞，及時疏通；

　　④檢查各制運器的效能，如不靈敏可靠應(yīng)及時調(diào)整；

　�、輽z查各連接處的'螺栓，如有松動和脫落應(yīng)及時緊固和增補；

　　⑥檢查各種安全裝置，如發(fā)現(xiàn)失靈情況應(yīng)及時調(diào)整；

　�、邫z查各部位鋼絲繩和滑輪，如發(fā)現(xiàn)過度磨損情況及時處理；

　　⑧檢查各潤滑部位的潤滑情況，及時添加潤滑脂。

　　2、小修（工作1000小時以后進行）

　�、龠M行日常保養(yǎng)的各項工作；

　�、诓饳z清洗減速機制齒輪，調(diào)整齒側(cè)間隙；

　　③清洗開式傳動的齒輪，調(diào)整后涂抹潤滑脂；

　�、軝z查和調(diào)整回轉(zhuǎn)支承裝置；

　�、輽z查和調(diào)整制動器和安全裝置；

　�、迿z查吊鉤，滑輪和鋼絲繩的磨損情況，必要時進行調(diào)整、修復(fù)和更改。

　　3、中修（工作4000小時以后進行）

　�、龠M行小修的各項工作；

　�、谛迯�(fù)或更改各聯(lián)軸器的損壞件；

　�、坌迯�(fù)或更改制動瓦；

　�、芨鼡Q鋼絲繩，滑輪等；

　�、輽z查回轉(zhuǎn)支承部分各連接螺栓，必要時更換，注意更換時高強螺栓；

　�、蕹�銹、油漆。

　　4、大修（工作8000小時以后進行）

　　①進行小修和中修的各項工作；

　　②修復(fù)或更換制動輪、制動器等；

　　③修復(fù)或更換減速機總成；

　�、苄迯�(fù)或更換回轉(zhuǎn)支承總成。

起重機械管理制度 篇2

　　為了加強起重機械的管理，保證起重機械的正常運行和安全生產(chǎn)，特制定本制度。

　　起重機械安全管理制度分配如下：

　　1、安全管理機構(gòu)的`職責。

　　2、起重機械使用單位主要負責人職責。

　　3、起重機械安全管理人員崗位職責。

　　4、起重機械作業(yè)人員崗位職責。

　　5、事故報告和應(yīng)急救援管理制度。

　　6、起重機械技術(shù)檔案管理制度。

　　7、使用登記和定期報檢制度。

　　8、起重機械作業(yè)人員培訓制度。

　　9、起重機日常檢查管理制度。

　　10、起重機日常維護保養(yǎng)管理制度。

　　11、起重機安全技術(shù)管理規(guī)程。

　　12、起重機安全操作規(guī)程。

　　13、行車工操作要點。

　　14、索具和備品備件采購、保管和使用要求。

　　15、掛鉤工安全操作規(guī)程。

　　16、執(zhí)行本規(guī)則并接受安全監(jiān)察。

起重機械管理制度 篇3

　　第一條為加強起重機械的全面管理，確保起重機械的安全使用，特制定本規(guī)定。

　　第二條本規(guī)定適用于《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》所列起重機械的安全管理，包括橋式起重機、門式起重機、塔式起重機、門座起重機、鐵路起重機、流動式起重機、升降機、纜索起重機、桅桿起重機、旋臂式起重機、輕小型起重設(shè)備、機械式停車設(shè)備。

　　第三條在用的起重機械必須是具有設(shè)計許可證的單位設(shè)計，具有《特種設(shè)備（起重機械）制造許可證》單位制造，并具有“起重機械安全技術(shù)監(jiān)督檢驗合格證書”的產(chǎn)品；對原有不符合上述要求的起重機械必須經(jīng)部里認可的檢驗部門鑒定認可后，方可使用。

　　第四條各施工企業(yè)的大型起重機械，按集中管理、統(tǒng)一調(diào)度、專業(yè)維修的原則向使用單位提供服務(wù)，以保證大型起重機械的使用安全。

　　第五條使用單位的負責人，對起重機械的完好，可靠、安全負全面責任，明確操作、指揮、維修、監(jiān)護的崗位責任。日常機務(wù)管理要設(shè)置專職機械員，起重機械實行機長負責制，機長負責起重機的全面工作，并組織做好檢查、保養(yǎng)、潤滑、記錄、監(jiān)測等工作。起重機械必須配備專職技術(shù)人員負責技術(shù)工作。

　　第六條起重機械要嚴格執(zhí)行定人、定機、定崗位制度，起重機械調(diào)動時，應(yīng)執(zhí)行機調(diào)人隨的規(guī)定，并且使用、保養(yǎng)、維修等有關(guān)資料必須要隨機調(diào)動。

　　第七條起重機械作業(yè)人員（含司機、司索、指揮和安全管理），必須經(jīng)培訓取得質(zhì)監(jiān)部門頒的《特種設(shè)備作業(yè)人員資格證件》方具有操作資格，經(jīng)單位法定代表人簽章任命后才具有操作權(quán)力。操作人員不僅要熟悉安全操作規(guī)程，還必須掌握機械的性能、結(jié)構(gòu)、原理和用途。必須嚴格按操作規(guī)程和有關(guān)規(guī)定使用起重機。

　　第八條起重機械的使用、維護保養(yǎng)、修理記錄要認真填寫，齊全準確，并及時歸檔存放。

　　第九條使用單位要根據(jù)國際gb6061起重機安全規(guī)程和有關(guān)部門頒發(fā)的起重機安全監(jiān)察規(guī)定要求，做好起重機的`檢查和檢驗工作。

　　第十條使用單位要加強對鋼絲繩的管理，經(jīng)常檢查，按規(guī)定選用鋼絲繩，嚴格執(zhí)行鋼絲繩報廢技術(shù)標準。

　　第十一條經(jīng)常檢查潤滑油，按使用說明書規(guī)定要求添加、更換潤滑油、脂。

　　第十二條起重機的工作場地、軌道基礎(chǔ)和軌道鋪設(shè)，要符合本機型的技術(shù)要求，嚴格執(zhí)行質(zhì)量檢查驗收制度。起重機軌道設(shè)專人維護和清理雜物。

　　第十三條新購、大修后或移裝的起重機，在安裝前由安裝技術(shù)負責人組織有關(guān)人員對起重機進行技術(shù)檢查，對由于運輸不當或保管不善所產(chǎn)生的變形，開焊等缺陷，要認真進行檢修、校正，做好記錄，達到安全技術(shù)規(guī)范要求經(jīng)檢驗機構(gòu)檢驗合格后方可安裝。

　　第十四條所有電器保護裝置和各部位的安全設(shè)施，在安裝前均應(yīng)認真檢查，證明其完整無損并靈敏可靠時，方可安裝。

　　第十五條起重機的拆卸和安裝，要制定拆裝工藝規(guī)程（包括安全防護措施方案），并經(jīng)單位審查批準，拆裝單位（必須取得安全認可證的單位）要嚴格遵守拆裝程序，對參加拆裝的人員要進行安全技術(shù)交底，拆裝時要有技術(shù)負責人在場指導(dǎo)。

　　第十六條起重機械不準擅自拆卸零部件、切割、施焊。

　　第十七條使用單位要認真執(zhí)行按有關(guān)規(guī)定做好起重機械的日常維護保養(yǎng)，保養(yǎng)作業(yè)由使用單位領(lǐng)導(dǎo)組織進行，要明確規(guī)定保養(yǎng)責任制。

　　第十八條對違反本規(guī)定造成不良后果，出現(xiàn)重大機械事故的部門和個人，要根據(jù)情節(jié)輕重按有關(guān)規(guī)定分別給予行政處分和經(jīng)濟處分，直至追究刑事責任。

起重機械管理制度 篇4

　　第一條為了有效、及時控制突發(fā)性橋式起重機意外事故所造成的危害，保障全體職工在生產(chǎn)勞動過程中的安全，特制定本救援預(yù)案。

　　第二條確定救援工作的主要負責人，設(shè)立救援小組，一旦事故發(fā)生后，現(xiàn)場操作人員及時向救援工作主要負責人稟報，負責人接到通知后應(yīng)第一時間趕到現(xiàn)場，迅速作出決定，部署救援措施，防止事故的蔓延。

　　第三條起重機在工作如發(fā)現(xiàn)鋼絲繩、吊鉤即將斷裂，被吊物體即將滑下，操作人員應(yīng)先做應(yīng)急處理如切斷起重機電源、疏散人員等，同時通知救援工作負責人。

　　第四條起重機械的操作實行專機專人，每臺起重機工作時，周圍應(yīng)有根據(jù)起重機的特點及日�？赡艹霈F(xiàn)的事故配備吊鉤、吊繩、棍棒、三腳架等救援物品。

　　第五條制作警告牌，“危險，請勿靠近”、“事故正在處理中”等，制作臨時欄桿，一旦發(fā)生事故，在通知車間負責人的同時，懸掛警告牌，疏散現(xiàn)場人員。

　　第六條加強對操作人員和救援小組人員應(yīng)急事故處理知識的學習、操作技能的培訓和應(yīng)急事故處理演習。

　　第七條定期對起重機的'保養(yǎng)和檢修，最大限度地減少事故隱患的發(fā)生。

　　第八條本救援預(yù)案自頒布之日起執(zhí)行

　　起重機械技術(shù)檔案管理制度

　　1、起重機械技術(shù)檔案的接收、登記、管理、借閱等參照本單位《特種設(shè)備技術(shù)檔案管理制度》執(zhí)行。

　　2、起重機械技術(shù)檔案種類

　　A起重機械隨機出廠文件（包括設(shè)計文件、產(chǎn)品質(zhì)量合格證明、監(jiān)督檢驗證明、安裝技術(shù)文件和資料、使用和維護保養(yǎng)說明書、裝箱單、電氣原理接線圖、起重機械功能表、主要部件安裝示意圖、易損壞目錄）；

　　B安全保護裝置的型式試驗合格證明；

　　C特種設(shè)備檢驗機構(gòu)起重機械驗收報告、定期檢驗報告和定期自行檢查記錄；

　　D 日常使用狀況記錄；

　　E日常維護保養(yǎng)記錄；

　　F運行故障及事故記錄；

　　G使用登記證明。

起重機械管理制度 篇5

　　1、采購有“生產(chǎn)許可證”的起重機械，并對起重機械的機械性能、安全性能綜合評定。

　　2、配合有關(guān)政府部門對新裝或移裝的起重機械進行檢查，并領(lǐng)取“起重機械登記證”。

　　3、建立健全起重機械技術(shù)檔案。

　　4、起重機械司機必須持證上崗。

　　5、定期對設(shè)備進行安全性能檢查。

　　6、不定期檢查、監(jiān)督“起重機械的安全操作規(guī)程”執(zhí)行情況。

　　7、制定司機的崗位職責。

　　8、制定起重機械的'安全操作規(guī)程。

　　9、制定起重機械的維修，保養(yǎng)，檢查和檢修制度

　　10、制定預(yù)案。

起重機械管理制度 篇6

　　一、項目管理責任人

　　1.1項目分管經(jīng)理

　　1.1.1、貫徹國家和上級有關(guān)機械管理的方針、政策和規(guī)章制度,組織制定實施細則,負責檢查執(zhí)行情況,加強對機械管理工作的領(lǐng)導(dǎo)。

　　1.1.2、制定機械管理的計劃、目標、措施等,并由領(lǐng)導(dǎo)組織實施。

　　1.1.3、負責對本項目機械管理和維修機構(gòu)、體制的設(shè)置,合理配備有關(guān)人員。

　　1.1.4、負責機械設(shè)備的安全生產(chǎn)管理指導(dǎo),貫徹安全監(jiān)督制度和安全操作規(guī)程,組織機構(gòu)事故的分析處理。

　　1.1.5、負責組織機械管理人員的技術(shù)、業(yè)備培訓,不斷提高機械管理人員的素質(zhì)。

　　1.1.6、組織機械設(shè)備的定期綜合檢查,定期向上級匯報機械管理工作情況,提出改進方案和建議。

　　1.1.7、組織機械設(shè)備經(jīng)濟承包和租賃制,推行機械經(jīng)濟核算,保證完成各項技術(shù)經(jīng)濟指標。

　　1.1.8、協(xié)助租賃單位對租賃機械的進場、安裝、使用、維修的管理,對租賃機械設(shè)備做使用前初驗認可。

　　1.2、機械設(shè)備管理責任人

　　1.2.1、認真貫徹執(zhí)行上級有關(guān)部門頒發(fā)的各項機械設(shè)備管理規(guī)章制度、操作規(guī)程,負責檢查本項目施工中的執(zhí)行情況,發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施,落實整改。

　　1.2.2、協(xié)助分管經(jīng)理編制施工現(xiàn)場機械設(shè)備管理方案、規(guī)章制度。

　　1.2.3、配合有關(guān)部門做好特種作業(yè)人員的技術(shù)培訓和考核、復(fù)審工作,對違反機械操作規(guī)程的作業(yè)人員提出處理竟見。

　　1.2.4、嚴格執(zhí)行公司的機械設(shè)備修理、保養(yǎng)、檢查制度,掌握現(xiàn)場機械設(shè)備的使用、維護及保養(yǎng)計劃的執(zhí)行情況,并積極解決其中存在的問題。

　　1.2.5、定期對現(xiàn)場機械設(shè)備實行安全運行檢查,切實做好隱患整改工作。

　　1.2.6、負責參與現(xiàn)場中小型機械的入場、安裝、檢測、驗收工作,并做詳細的文字記載。

　　1.2.7、監(jiān)督檢查機械作業(yè)人員的持證上崗工作,落實安全交底、安全檢查、交接班等系列管理制度,認真做好各項原始記錄。

　　1.2.8、積極協(xié)助處理現(xiàn)場機械事故,組織落實“三不放過”的措施。

　　1.3、現(xiàn)場機操工

　　1.3.1、操作人員必須身體健康,并經(jīng)過專業(yè)培訓考核合格,取得有關(guān)部門頒發(fā)的操作證或特殊工種操作證后,方可獨立作業(yè)。

　　1.3.2、機操工必須嚴格遵守現(xiàn)場機械管理的各項規(guī)章制度,執(zhí)行安全技術(shù)交底,對本人所操作的機械安全運行負責。

　　1.3.3、操作前,必須熟悉作業(yè)環(huán)境和施工條件,按規(guī)定穿戴好勞動保護用品。檢查機械的安全、防護裝置及技術(shù)性能等,并進行試運轉(zhuǎn)。

　　1.3.4、操作中,作業(yè)人員不得擅自離開崗位,嚴禁無關(guān)人員進入機械作業(yè)區(qū),不準對處在運行或運轉(zhuǎn)中的機械進行維修、保養(yǎng)或調(diào)整等作業(yè),工作完畢,清理現(xiàn)場,拉閘斷電,鎖好電閘箱。

　　1.3.5、操作人員有權(quán)拒絕來自任何方面的違章、違規(guī)指令。當使用機械設(shè)備與安全發(fā)生矛盾時,必須服從安全的要求。

　　1.3.6、當機械設(shè)備發(fā)生故障時,必須由專業(yè)人員檢測維修,嚴禁機械帶病作業(yè),發(fā)生事故或未遂嚴性事故時,必須及時搶救,保護現(xiàn)場并立即向上級報告。

　　1.3.7、進行輪流作業(yè)時,操作人員應(yīng)實行交接班制,認真填寫機械運轉(zhuǎn)、交接班記錄;夜間作業(yè),現(xiàn)場必須有充足的照明。

　　二、施工現(xiàn)場機械設(shè)備管理制度

　　2.1、機械設(shè)備管理制度

　　2.1.1、機械設(shè)備的使用應(yīng)貫徹“管理結(jié)合,人機固定”的原則。按設(shè)備性能合理安排,正確使用,充分發(fā)揮設(shè)備效能,保證安全生產(chǎn)。

　　2.1.2、各級機械設(shè)備管理人員、操作人員應(yīng)嚴格執(zhí)行上級部門、本單位制定的各項機械設(shè)備管理規(guī)定,尊守安全操作規(guī)程,經(jīng)常檢查安全設(shè)施、安全規(guī)程的執(zhí)行情況以及勞動保護用品的使用情況,發(fā)現(xiàn)問題及時指出并加以解決。

　　2.1.3、堅持持證上崗,嚴禁無操作證者上機作業(yè),持實習證者不準單獨頂班作業(yè)。

　　2.1.4、不屬于本人負責的設(shè)備,未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)同意,不得隨意上機操作。

　　2.1.5、現(xiàn)場設(shè)備(含臨時停放設(shè)備)均應(yīng)有防雨、防砸、防火、防盜、防破壞措施,并實行專人負責管理。

　　2.1.6、機械設(shè)備的安裝應(yīng)嚴格遵守安裝要求,遵守操作規(guī)程。安裝場地應(yīng)堅實、平整。起重類機械嚴禁超載使用,確保設(shè)備及人身安全。

　　2.1.7、設(shè)備安裝完畢后,應(yīng)進行運行安全檢查及性能試驗,經(jīng)試運轉(zhuǎn)合格,專業(yè)職能人員檢驗簽認后方可投入使用。

　　2.2、機械設(shè)備安全措施

　　2.2.1、各種施工機械在施工組織設(shè)計中應(yīng)制定使用過程中的定期檢測方案,并如實填寫施工機械安裝、使用、檢測、自檢記錄。

　　2.2.2、在機械設(shè)備進場前,應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場情況,做好安裝、調(diào)試等部署規(guī)劃,并繪制出現(xiàn)場機械設(shè)備平面布置圖。

　　2.2.3、機械設(shè)備安裝前要進行一次全面的維修、保養(yǎng)、檢修,達到安全要求后再進行安裝,并按計劃實施日常保養(yǎng)、維修。

　　2.2.4、機械設(shè)備操作人員的配備應(yīng)保持相對穩(wěn)定,嚴格執(zhí)行定人、定機、定崗位、不得隨意調(diào)動、頂班。

　　2.2.5、操作人員嚴格執(zhí)行例保制度,凡不按規(guī)定執(zhí)行者均按違章處理。

　　2.2.6、大型設(shè)備應(yīng)由建設(shè)局及相關(guān)勞動部門檢驗認可,才能租賃、安裝、使用。

　　2.2.7、各種機械設(shè)備在移動,清理、保養(yǎng)、維修時,必須切斷電源,并設(shè)專人監(jiān)護,在設(shè)備使用間隙或停電后,必須及時切斷電源,掛停用標志牌。

　　2.2.8、凡因違章、違紀而發(fā)生機械人身傷亡事故者,都要查明事故原因及責任,按照“三不放過”的原則,嚴肅處理。

　　三、安全教育制度

　　3.1、機械設(shè)備安全操作使用知識,必須納入“三級教育”內(nèi)容。

　　3.2、機械設(shè)備操作人員必須經(jīng)過專門的安全技術(shù)教育、培訓,并經(jīng)考試合格后,方能持證上崗,上崗人員必須定期接受再教育。

　　3.3、安全教育要分工種、分崗位進行。教育內(nèi)容包括:安全法規(guī)、本崗位職責、現(xiàn)場其他標準、安全技術(shù)、安全知識、安全制度、操作規(guī)程、事故案例、注意事項等,并有教育記錄,歸檔備查。

　　3.4、執(zhí)行班組每日班前講話制度,并結(jié)合施工季節(jié),施工環(huán)境,施工進度,施工部位及易發(fā)生事故的地點等,做好有針對性的.分部分項安全技術(shù)交底工作。

　　3.5、各項培訓記錄、考核試卷、標準答案、考核人員成績匯總表,均應(yīng)歸檔備查。

　　四、安全檢查制度

　　4.1、項目部機械安全檢查每月不少于三次,工長、班組長每天普查。

　　4.2、按照《建筑施工安全檢查標準》(jgj 59-99)對現(xiàn)場實施定期和不定期檢查,重點檢查機械制動和安全裝置是否安全、有效、可靠。機械設(shè)備是否帶病作業(yè),是否有異�，F(xiàn)象;金屬結(jié)構(gòu)部分是否開焊、開裂、變形;連接部位是否牢固、可靠;是否定期保養(yǎng)、清潔;操作人員是否持證上崗;有無違章指揮、違章作為行為等。

　　4.3、對塔吊軌道接地裝置、機身垂直度等,應(yīng)定期檢查、檢測。并認真做好記錄,備案待查。

　　4.4、對檢查中發(fā)現(xiàn)的問題要采取相應(yīng)措施,定人、定時間、定措施落實解決,并及時進行復(fù)查,填寫檢查、整改記錄表。

　　4.5、每次檢查后,進行全面評估,對違章指揮、違章操作和事故隱患按照“三不放過”的原則,進行嚴肅處理,并做好記錄,歸檔備查。

　　五、維修與保養(yǎng)管理制度

　　5.1.嚴格執(zhí)行起重機鋼結(jié)構(gòu)件報廢標準。

　　5.2.對主要受力的結(jié)構(gòu)件應(yīng)檢查金屬疲勞強度、焊縫裂紋、結(jié)構(gòu)變形、破損等情況,對主要受力結(jié)構(gòu)件的關(guān)鍵焊縫及焊接熱影響區(qū)的母材應(yīng)進行檢查,若發(fā)現(xiàn)異常,應(yīng)進行處理。結(jié)構(gòu)件的檢查應(yīng)按下列程序進行。

　　(a)日常檢查:塔機每工作80小時應(yīng)進行一次日常檢查。塔機司機在交接班時,應(yīng)檢查各連接部位螺栓的緊固情況,如有松動應(yīng)及時緊固。

　　(b)當塔機出現(xiàn)異常聲響,或出現(xiàn)過誤操作,或發(fā)現(xiàn)塔機安全保護裝置失靈等情況時,應(yīng)進行檢查,并作好記錄。

　　(c)當一個工程完成,塔機拆卸后,應(yīng)由工程技術(shù)人員和專業(yè)維修人員進行詳細檢查,并作好記錄。

　　5. 3.在運輸過程中應(yīng)盡量設(shè)法防止結(jié)構(gòu)件變形和碰撞損壞。

　　日常保養(yǎng)

　　(1)經(jīng)常保持各機構(gòu)的清潔,及時清掃各部分灰塵;

　　(2)檢查各減速器的油量,如低于規(guī)定油面高度應(yīng)及時加油;

　　(3)檢查各減速機的透氣塞是否能自由排氣,若阻塞,應(yīng)及時疏通;

　　(4)檢查各制動器的效能,如不靈敏可靠應(yīng)及時調(diào)整;

　　(5)檢查各連接處的螺栓,如有松動和脫落應(yīng)及時緊固和增補;

　　(6)檢查各種安全裝置,如發(fā)現(xiàn)失靈情況應(yīng)及時調(diào)整;

　　(7)檢查各部位鋼絲繩和滑輪,如發(fā)現(xiàn)過度磨損情況應(yīng)及時處理;

　　(8)檢查各潤滑部位的潤滑情況,及時添加潤滑脂。

　　1.小修(塔機工作1000小時以后進行)

　　(1)進行日常保養(yǎng)的各項工作;

　　(2)拆檢清洗減速機的齒輪,調(diào)整齒側(cè)間隙;

　　(3)清洗開式傳動的齒輪,調(diào)整后涂抹潤滑脂;

　　(4)檢查和調(diào)整回轉(zhuǎn)支承裝置;

　　(5)檢查和調(diào)整制動器和安全裝置;

　　(6)檢查吊鉤、滑輪和鋼絲繩的磨損情況,必要時進行調(diào)整、修復(fù)和更改。

　　2.中修(塔機工作4000小時以后進行)

　　(1)進行小修的各項工作;

　　(2)修復(fù)或更改各聯(lián)軸器的損壞件;

　　(3)修復(fù)或更換制動瓦;

　　(4)更換鋼絲繩、滑輪等;

　　(5)檢查回轉(zhuǎn)支承部分各連接螺栓,必要時更換,注意:更換時采用高強螺栓;

　　(6)除銹、油漆。

　　3.大修(塔機工作8000小時以后進行)

　　(1)進行小修和中修的各項工作;

　　(2)修復(fù)或更換制動輪、制動器等;

　　(3)修復(fù)或更換減速機總成;

　　(4)修復(fù)或更換回轉(zhuǎn)支承總成。

　　緊扭矩。此后每工作1000小時應(yīng)檢查一次預(yù)緊扭矩。

　　5.4連接回轉(zhuǎn)支承的螺栓和螺母均采用高強螺栓和螺母;采用雙螺母緊固和防松。

　　5.5擰緊螺母時,應(yīng)在螺栓的螺紋及螺母端面涂潤滑油,并應(yīng)該用扭矩扳手在圓周方向?qū)ΨQ均勻多次擰緊。最后一遍擰緊時,每個螺栓上預(yù)緊扭矩應(yīng)大致均勻。

　　5.6在回轉(zhuǎn)支承的齒圈上表面對準滾道的部位均布了4個油杯,由此向滾道內(nèi)添加潤滑脂。在一般情況下,回轉(zhuǎn)支承運轉(zhuǎn)50小時潤滑一次。每次加油必須加足,直至從密封處滲出油脂為止。

　　5.7、每周保養(yǎng)

　　○1按操作說明,確保每天進行檢查。

　　○2確保小齒輪和壓輪在驅(qū)動板上可靠緊固,同時檢查驅(qū)動底板螺栓固定情況。

　　○3檢查限速器的位,必須時補充新油。

　　○4檢查吊籠門和圍欄門的聯(lián)鎖裝置,上下行程開關(guān)和對重斷繩保護開關(guān),試分別開著圍欄門,吊籠門及切斷各行程開關(guān),啟動電機,這時,升降機應(yīng)無法啟動(注意:每次試驗公檢查一個功能)。

　　○5檢查限位器的制動力矩。

　　○6檢查吊籠所有門的連鎖裝置。

　　○7檢查導(dǎo)軌架上的限位碰塊位置是否正確。

　　○8檢查電纜導(dǎo)向架的護纜情況。

　　○9檢查電纜支撐臂和電纜導(dǎo)向架的相對位置。

　　○10檢查所有標準節(jié)和斜支撐的連接點,同時檢查齒條的緊固螺栓。

　　○11確保電力電纜無破損。

　　○12檢查對重導(dǎo)向滾輪的調(diào)整和固定情況,檢查鋼絲繩的均衡裝置,天輪和對重鋼絲繩托架。

　　5.8、每月保養(yǎng)

　　○1檢查小齒輪和齒條的磨損情況。

　　○2用塞片檢查蝸輪減速器的蝸輪磨損情況。

　　○3對潤滑部位進行潤滑。

　　5.9、每季保養(yǎng)

　　○1檢查軸承及吊籠導(dǎo)向輪的磨損情況,如滾輪被磨損則進行校正,如軸承被破損則更換導(dǎo)向輪。

　　○2用墜落試驗檢查安全限速器。

　　5.10、每年保養(yǎng)

　　檢查電動機和蝸輪減速器之間的聯(lián)軸器。

　　六、 其它主要部件的維護和保養(yǎng)

　　6.1.制動器零件有下列情況之一的應(yīng)予報廢:

　　6.1.1裂紋;

　　6.1.2制動塊摩擦襯墊磨損量達原材料厚度的50%;

　　6.1.3制動輪表面磨損量達5mm ~2mm;

　　6.1.4彈簧出現(xiàn)塑性變形;

　　6.1.5杠桿系統(tǒng)空行程超過其額定行程約10%。

　　6.2.吊鉤禁止補焊,有下列情況之一的應(yīng)予報廢:

　　6.2.1用20倍放大鏡觀察表面有裂紋及破口;

　　6.2.2鉤尾和螺紋部分等危險斷面及鉤筋有永久性變形;

　　6.2.3掛繩處斷面磨損量超過原高的10%;

　　6.2.4心軸磨損量超過其直徑的5%;

　　6.2.5開口度比原尺寸增加15%。

　　6.3.卷筒和滑輪有下列情況之一的應(yīng)予報廢:

　　6.3.1裂紋和輪緣破損;

　　6.3.2卷筒壁磨損量達原壁厚的10%;

　　6.3.3滑輪繩槽底的磨損量超過相應(yīng)鋼絲繩直徑的25%。

　　6.4.車輪有下列情況之一的應(yīng)予報廢:

　　6.4.1裂紋;

　　6.4.2車輪踏面厚度磨損量達原厚度的15%;

　　6.4.3車輪輪緣厚度磨損量達原厚度的50%。

　　6.5.操作司機必須經(jīng)常檢查安全限制器靈敏程度及有效情況,如發(fā)現(xiàn)失靈應(yīng)及時調(diào)整或維修,決不允許將限制器線路拆掉。

　　回轉(zhuǎn)支承裝置的維護保養(yǎng)

　　6.5.1回轉(zhuǎn)支承的安裝支座(支承齒圈下底面的座子和置于內(nèi)座圈上表面的座子)必須有足夠的剛性,安裝面要平整。裝配回轉(zhuǎn)支承以前支座應(yīng)進行去應(yīng)力處理,減少回轉(zhuǎn)支承支座的變形。裝配時支座和回轉(zhuǎn)支承的接觸面必須清理干凈。

　　6.5.2使用中應(yīng)注意噪音的變化和回轉(zhuǎn)阻力矩的變化,如有不正�，F(xiàn)象應(yīng)拆檢。

　　6.5.3回轉(zhuǎn)支承必須水平起吊或存放,切勿垂直起吊或存放,以免變形。

　　6.5.4在螺栓完全擰緊以前,應(yīng)進行齒輪的嚙合檢查,其嚙合狀況應(yīng)符合齒輪精度的要求:即齒輪副在輕微的制動下運轉(zhuǎn)后齒面上分布的接觸斑點在輪齒高度方向上不小于25%,在輪齒長度方向上不小于30%。

　　6.5.5齒面工作10個班次應(yīng)清除一次雜物,并重新涂上潤滑脂。

　　6.5.6為確保螺栓工作的可靠性,避免螺栓預(yù)緊力的不足,回轉(zhuǎn)支承工作的第一個100 小時和500小時后,均應(yīng)分別檢查螺栓的預(yù)緊力

　　七、安全操作制度

　　6.1升降機操作人員應(yīng)該熟悉升降機性能和操作規(guī)程,并需培訓合格后方可操作。

　　6.2升降機吊籠內(nèi)嚴禁超載,嚴禁貨物載出吊籠運行。

　　6.3吊籠上下運行時,籠頂上的安裝吊桿不準帶載運行。

　　6.4吊籠運行中發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停車,并向有關(guān)人員匯報,嚴禁帶病運行。

　　6.5本操作規(guī)程僅作為對管理和使用者的進一步提醒,所有內(nèi)容均與產(chǎn)品使用說明書重復(fù),請仔細閱讀產(chǎn)品說明書及其配套件的使用說明書。強調(diào):以說明書內(nèi)容為準。

　　安徽都邦建設(shè)有限責任公司

　　20__年二月十五日