生產(chǎn)過程管理制度（精選6篇）

生產(chǎn)過程管理制度 篇1

　　一、杜邦的安全管理系統(tǒng)

　　1、做到有感領(lǐng)導(dǎo)

　　在安全生產(chǎn)過程管理中，不僅高層領(lǐng)導(dǎo)要積極參與其中，各個級別的領(lǐng)導(dǎo)也都要參與。杜邦公司認為管理層可以通過以下的方式顯示有感領(lǐng)導(dǎo)和對安全承諾：

　　第一，通過一些例子帶頭制定和遵守所有的安全規(guī)則和程序；

　　第二，顯示對安全的熱情和對個人誠懇的關(guān)心；

　　第三，領(lǐng)導(dǎo)安全委員會的會議；

　　第四，參加各種日常會議并對安全事項進行討論；

　　第五，參加日常的安全觀察；

　　第六，參與高潛在的和嚴重的事故調(diào)查。

　　第七，與有關(guān)的員工進行討論，表達關(guān)心和增強從事故中所學(xué)的東西；

　　第八，開展一些公司的安全活動來承認或祝賀個人和部門取得的好的安全業(yè)績。

　　2、杜邦人的安全行為

　　杜邦人的安全行為主要有：

　　第一，上下樓梯要手扶扶手；

　　第二，上車之后第一件事永遠是系好安全帶；

　　第三，不會因貪圖美味而去安全設(shè)施不完備的小店，而且一般在就餐時都選在飯店一樓靠門口的地方。

　　第四，出差住酒店會選擇比較低層的樓層；

　　第五，開會或搞活動的第一件事是安全，要讓所有人知道安全通道在哪；

　　第六，停車一定是車頭向外；

　　第八，用的筆一定是筆頭向內(nèi)；

　　第九，在工作時一定不會奔跑；

　　第十，開車時一定不會接、打電話；

　　第十一，招聘了大批醫(yī)學(xué)博士和和醫(yī)學(xué)教授。

　　3、杜邦嚴守的十大安全信念

　　杜邦嚴守的十大安全信念包括：

　　第一，凡工業(yè)意外均可避免；

　　第二，管理層須對意外的發(fā)生負責(zé)；

　　第三，要盡一切所能控制容易引起危險的工序；

　　第四，維持安全的工作環(huán)境，杜邦員工人人有責(zé)；

　　第五，員工必須接受嚴格的工業(yè)安全訓(xùn)練；

　　第六，管理層必須時常審核安全設(shè)施及系統(tǒng)；

　　第七，如有任何錯漏，必須立即糾正；

　　第八，杜邦員工無論在上班時還是在下班后都要注意安全；

　　第九，安全操作是一項精明的生意策略；

　　第十，安全系統(tǒng)以人為主。

　　4、影響安全的主要問題

　　杜邦公司曾給中國的一些大型國企做咨詢，隨后制定出了一份一百頁的咨詢方案，并概括性的指出企業(yè)所存在的四大問題：

　　第一，企業(yè)管理體系缺乏完整性和統(tǒng)一性。企業(yè)各部門各自為政，沒有成為一個系統(tǒng)。事實上，好的上級目標(biāo)能夠?qū)ο录壞繕?biāo)產(chǎn)生指導(dǎo)作用，而好的下級目標(biāo)對上級目標(biāo)具有支承作用，兩者之間不能有矛盾。

　　第二，缺乏對安全表現(xiàn)在直線管理職責(zé)上的體現(xiàn)。國內(nèi)很多企業(yè)把安全問題推給某個專業(yè)部門，讓生產(chǎn)部門只負責(zé)生產(chǎn)，品質(zhì)部門只負責(zé)品質(zhì)，這樣就使直線部門缺少安全意識，因此，對于直線職責(zé)生產(chǎn)部同樣需要給員工做培訓(xùn)，為員工提供防護用品并對設(shè)備進行檢查，不能將這些問題全部推給安全管理部門。其中涉及部門人員分工問題，應(yīng)遵循兩個原則，即誰做更有效和誰做更節(jié)省資源。

　　第三，缺乏安全管理技巧和采用了低標(biāo)準老習(xí)慣，直線管理者缺乏有效地改善安全管理的方法和手段。在企業(yè)中，對于安全管理的具體方法和手段以及培訓(xùn)方式不能單一，一定要靈活，不能沿用傳統(tǒng)的方式，要建立起一套有效的安全激勵機制。

　　第四，在工藝安全管理方面存在較大差距，特別是有效的工藝風(fēng)險分析、工藝信息、變更管理、設(shè)備完整性以及開車前的安全檢查等。員工往往對現(xiàn)場最了解，最有發(fā)言權(quán)，因此企業(yè)需要有經(jīng)驗的員工參與企業(yè)的安全管理。

　　二、風(fēng)險管理

　　1、安全因素識別表

　　安全因素識別表的運用

　　安全因素識別表主要是用于對潛在的'風(fēng)險因素的識別。企業(yè)可以利用安全因素識別表對每個工序、每個工位的安全隱患進行識別，并根據(jù)產(chǎn)生的頻率和危害大小進行分級，然后針對風(fēng)險大小采取對應(yīng)的措施和培訓(xùn)，或提供防護裝置或減少采購量等，將所有的安全隱患充分而準確地識別出來并進行安全隱患分級。

　　安全因素識別表的培訓(xùn)

　　對于一線員工的培訓(xùn)而言，安全因素識別表是最好的教材，其可以培訓(xùn)員工本崗位所具有的風(fēng)險以及應(yīng)該采取的措施，并讓員工了解自己的上下工序以及與自己工序最臨近的工序都存在哪些安全隱患，應(yīng)該如何防范，這樣當(dāng)員工發(fā)現(xiàn)其他工序有違規(guī)作業(yè)時，有能力進行指正。而這也就要求了員工首先要專業(yè)地掌握自己工序和臨近工序的安全問題。

　　安全因素識別表的制定

　　一般來說，安全因素識別表由管理者和專業(yè)人員執(zhí)筆，員工參與，即最后由員工對制定出來的風(fēng)險因素識別表提出意見。需注意的是，風(fēng)險因素識別表是動態(tài)的，由于企業(yè)的工藝、產(chǎn)品和人員都在變，因此有的企業(yè)半年就強制修改一次。

　　2、現(xiàn)場安全管理

　　概括來說，現(xiàn)場管理的重點有兩個：

　　安全巡檢“掛牌制”

　　即對重要的安全崗位實行掛牌制，如檢修設(shè)備，就需要斷開設(shè)備的電源，并要在設(shè)備電源掛上“設(shè)備正在檢修，請勿合閘”的提醒牌；對于重要的安全隱患崗位，實行掛牌授權(quán)制，如對于危險的地帶，可以掛牌指出哪些人員才能進入此區(qū)域，非名單內(nèi)的人員，不得擅自進入。

　　現(xiàn)場“三點控制”

　　現(xiàn)場“三點控制”指對危險點、危害點、事故多發(fā)點的控制。

　　此外，在抓安全思想教育的同時，企業(yè)還應(yīng)著重抓好以下十個環(huán)節(jié)：

　　第一，新進人員上崗，病假人員、傷愈人員復(fù)工和調(diào)換工種人員。這些人員是事故高發(fā)人員，稱為危險人，需要重點監(jiān)測。

　　第二，職工精神狀態(tài)、體力、或情緒出現(xiàn)異常。這類人員有可能剛接受嚴厲的處罰，或者受到重大表彰，中大獎的等，情緒容易波動，并且容易將情緒發(fā)泄到產(chǎn)品和設(shè)備上，所以要及時發(fā)現(xiàn)，及時溝通，多監(jiān)督。

　　第三，搶時間，趕任務(wù)和職工下班前夕。在生產(chǎn)緊急搶時間、趕任務(wù)時，容易出現(xiàn)安全事故。

　　第四，領(lǐng)導(dǎo)忙于抓生產(chǎn)或處理事故。生產(chǎn)緊張時，領(lǐng)導(dǎo)往往忙于抓生產(chǎn)或其他事情，而忽視了安全問題，這時要注意好安全問題，不能顧此失彼。

　　第五，職工受表揚、獎勵、批評或處分。對安全工作做得好和不好的員工給予正負激勵時要特別注意員工的情緒波動。

　　第六，工資晉級、獎金浮動、分配住房、工作變動。

　　第七，職工受到天災(zāi)人禍。

　　第八，節(jié)假日前后（包括節(jié)假日加班）。如七八月防汛時期和節(jié)假日前后，要做好安全檢查，包括電源是否切斷，安全措施是否到位，值班人員是否落實等。

　　第九，重點崗位、重點操作人員。

　　第十，發(fā)生事故后。

　　三、安全管理模式

　　1、從工藝技術(shù)角度考慮安全

　　從工藝技術(shù)的角度來說，企業(yè)應(yīng)每年定期對工藝進行分析，進行改良，具體包括四個方面：

　　第一，工程師和操作人員都要熟悉工藝原理、原材料性質(zhì)、設(shè)備材質(zhì)及作用。

　　第二，制定操作程序安全規(guī)定手冊，每三年更新一次。

　　第三，加強對工藝過程改變的管理，即要說明改變的要點以及是否考慮了安全和環(huán)境方面的問題。各級技術(shù)負責(zé)人要簽字，才能進行改變。同時一年內(nèi)要進行檢驗，如被認可，方能正式確定下來。

　　第四，對工藝危險進行分析，每五年進行一次大的過程危險的全面分析，有爆炸可能的工藝，每三年進行一次分析。在分析中對全流程的每一單元都要進行分析，有建議、有預(yù)案。

　　2、從設(shè)備技術(shù)角度考慮安全

　　從設(shè)備技術(shù)的角度來說，企業(yè)應(yīng)從以下方面考慮安全：

　　第一，設(shè)備要定期進行質(zhì)量檢查，保證設(shè)備完好。目前最流行的設(shè)備管理是tpm，其核心思想是要求使用設(shè)備的人員逐漸會保養(yǎng)設(shè)備和維修設(shè)備，從而減少分工，讓操作人員更專業(yè)，這是一個發(fā)展趨勢。這是從提高員工的專業(yè)能力方面來減少事故，須知員工對設(shè)備的結(jié)構(gòu)性能越了解越不會出事故。

　　第二，新設(shè)備在使用前要進行安全檢查，有檢查清單，有技術(shù)負責(zé)人需要相關(guān)人員簽字。需注意，對于該點檢的位置一定要點檢，不該點檢的位置一定要刪除，從而讓員工使用方便。

　　第三，定期進行機械的完好性檢查。

　　第四，設(shè)備的改造，包括管道的移位，要進行安全評估。

　　3、從人員角度考慮安全

　　從人員的角度，企業(yè)需做到以下方面：

　　第一，員工必須進行安全培訓(xùn)，包教包會，在操作中必須采用安全的操作法，一般需培訓(xùn)數(shù)周。對復(fù)雜的工藝，要進行安全和技能的培訓(xùn)，約半年，每年要溫習(xí)一次。培訓(xùn)有記錄，要備案。

　　第二，對外協(xié)承包人員也要進行安全培訓(xùn)，一般為數(shù)小時（有針對性地），經(jīng)許可方可上崗。

　　第三，對事故要調(diào)查和報告，召集有關(guān)各方面的人員討論事故原因，提出建議，經(jīng)理簽字，提出的問題限期解決，并通報其他部門組織學(xué)習(xí)。

　　第四，制定應(yīng)急情況準備反應(yīng)。應(yīng)急計劃手冊規(guī)定了每個人的工作范圍、責(zé)任及應(yīng)急指揮者，并規(guī)定了無責(zé)任人員的集合地點。每年要進行一次演習(xí)，包括周圍的居民和單位，發(fā)現(xiàn)問題進行整改。每個工廠的每個化學(xué)危險品流程都有預(yù)案，分為廠級、車間級和工段級三種預(yù)案，有計算機模型。

　　第五，定期進行檢查，保證所有措施都完整無誤地被執(zhí)行。

　　一般來說，不安全行為包括：

　　第一，操作失誤；

　　第二，造成安全裝置失效

　　第三，使用不安全設(shè)備；

　　第四，手代替工具操作；

　　第五，冒險進入危險場所；

　　第六，攀、坐不安全位置；

　　第七，不按規(guī)定正確使用個人防護用品用具；

　　第八，不安全裝束；

　　第九，指揮錯誤；

　　第十，監(jiān)督失誤。

　　不安全的狀態(tài)包括：

　　第一，防護、保險信號等裝置缺乏或有缺陷，包括無防護和防護不當(dāng)；

　　第二，設(shè)備、設(shè)施、工具、附件有缺陷

　　第三，強度不夠；

　　第四，設(shè)備在非正常狀態(tài)下運行；

　　第五，維修、調(diào)整不當(dāng)；

　　第六，個人防護用品用具缺少或有缺陷；

　　第七，生產(chǎn)（施工）場地環(huán)境不良，包括照明光線不良，照度不足，通風(fēng)不好等；

　　第八，通道線路不合理。

　　對于不安全行為，歸結(jié)來說，其產(chǎn)生的原因主要有三個：

　　第一，不知道正確的操作方法；

　　第二，雖然知道正確的操作方法，但為了快點干完而省略了必要的步驟；

　　第三，按照自己的習(xí)慣操作。

　　在安全現(xiàn)場管理中，安全標(biāo)志具有警醒和警示員工的作用，因此必不可少。企業(yè)不僅應(yīng)設(shè)有安全標(biāo)志，也要告訴員工背后的道理，如在安全標(biāo)志中，紅色代表禁止，黃色代表警告，綠色代表通行。同時，企業(yè)要注意防止標(biāo)語泛濫，否則起不到應(yīng)有的效果。

　　此外，在有些企業(yè)中，員工不愿意佩戴防護用品，這很危險。對于防護用品，不僅要佩戴，而且要以正確的方式佩戴，對此，企業(yè)可以找某個員工作為示范標(biāo)準，包括安全帽、口罩、安全鞋、防砸鞋、手套、耳塞、反光背心等的正確佩戴方法，將這些拍下來引導(dǎo)其他員工正確操作，注意，對于防護用品的佩戴最好要有個量化的標(biāo)準。

　　總之，程序制度再好，也不可能將風(fēng)險百分之百控制，因此人們一定要依法辦事，減少事故風(fēng)險，企業(yè)員工如果按管理制度辦事，即使出了問題，也能夠免責(zé)，不被追究責(zé)任。

　　四、車間安全須知

　　具體來說，車間安全須知主要包括十條：

　　第一，進入車間作業(yè)場所，必須按規(guī)定穿戴好勞動保護用品，操作旋轉(zhuǎn)機床嚴禁戴紗類的手套。

　　第二，車間內(nèi)禁止穿露趾、露跟鞋和高跟鞋。禁止在車間內(nèi)追逐、喧嘩、打鬧或做與本人工作無關(guān)的事情。

　　第三，操作前，應(yīng)檢查工具、設(shè)備和工作環(huán)境，排除故障和事故隱患，確保安全方可正式操作。

　　第三，工作中，應(yīng)集中精神、堅守崗位，未經(jīng)允許，不準丟下工作擅自離開崗位。

　　第四，下班前必須斷開電源、氣源，熄滅火種，檢查清理場地。

　　第五，修理機械、電氣設(shè)備，必須停機停電，并在動力開關(guān)處掛上“斷電作業(yè)嚴禁合閘”的警示牌，必要時設(shè)人監(jiān)護。警示牌必須誰掛誰摘，并確認無人檢修時方準合閘。

　　第六，行人要走指定通道，注意警示標(biāo)志，嚴禁貪圖方便跨越危險區(qū)，嚴禁攀登吊運中的物件，以及在吊物、吊臂下通過和停留，嚴禁從行駛中的機動車輛爬上、跳下、拋卸物品。

　　第七，變配電站（室）、危險品倉庫、小油庫、液化氣管等要害部位，為公司重點防火部位，非本崗位人員未經(jīng)批準嚴禁入內(nèi)。

　　第八，保持生產(chǎn)作業(yè)場所、車間、庫房的安全通道暢通，物料堆放整齊、穩(wěn)妥、不超高，及時清除工作場地散落的廢料和工業(yè)垃圾。

　　第九，發(fā)生工傷事故或其他事故，應(yīng)及時制止事故擴大，并進行搶救或搶修，同時立即報告領(lǐng)導(dǎo)和安全部門。

　　第十，安全設(shè)施、監(jiān)測信號、照明、警戒標(biāo)志、防雷接地裝置，不得隨意拆除或非法占用。消防器材、滅火工具不準隨便動用，其安放地點周圍，不得堆放無關(guān)物品。

　　絕對禁止的不安全行為：

　　第一，機器操作、物體支撐和物體拿取的方法不正確，不牢靠；

　　第二，接近或進入危險場所，例如靠近正在運轉(zhuǎn)的機器或起吊的貨物，登上不安全場所等；

　　第三，對正在運轉(zhuǎn)、通電或加熱中的機械裝置進行清掃，加油或檢修；

　　第四，突然啟動機器，無信號，未確認安全便移動車輛，物體或者進行下一步操作；

　　第五，機械裝置選擇不當(dāng)，使用目的不合規(guī)定，使用有缺陷的機械裝置；

　　第六，在機器運轉(zhuǎn)狀態(tài)下離開，把機器或材料放在不安全的狀態(tài)下或場所中；

　　第七，拆除安全裝置，使安全裝置失效；

　　第八，跳上或跳下車輛或機器，用手代替規(guī)定的工具作業(yè)；

　　第九，不用護具，選用護具有誤，穿不安全服裝。

　　五、如何打造安全型班組

　　1、打造安全型班組的實施建議

　　班組管理在安全生產(chǎn)過程中非常重要，建議建設(shè)五型班組，即學(xué)習(xí)型班組、節(jié)約型班組、清潔型班組、安全型班組和和諧型班組。

　　班組管理是安全管理的最前沿和陣地，要打造安全型班組，主要有十二條建議：

　　第一，定期安全大檢查。

　　第二，定期組織消防演練。

　　第三，安全培訓(xùn)。

　　第四，嚴格落實四不傷害和三違制度。

　　第五，設(shè)置專門的安全員。通常來說，班組具有五大員：安全員、設(shè)備管理員、信息員、質(zhì)量管理員等，這些人員是班組長的左膀右臂，可以將班組中的專業(yè)人員設(shè)置成安全員，由其對新員工進行培訓(xùn)。

　　第六，做好緊急預(yù)案。

　　第七，組織案例學(xué)習(xí)。

　　第八，警示標(biāo)語。

　　第九，每月一次安全生產(chǎn)總結(jié)。

　　第十，員工提出崗痊安全隱患，并排查。

　　第十一，組織組員觀看安全宣傳片。

　　第十二，讓專業(yè)人員對班組成員培訓(xùn)。

　　第十三，評選安全先進人員。

　　2、班組長如何抓安全

　　關(guān)于班組長抓安全生產(chǎn)的領(lǐng)導(dǎo)方法，主要有九點建議：

　　第一，以身作則，做好表率。管理者一定要言行一致，并且人前人后都要行為一樣。

　　第二，要貫徹依靠群眾的原則。

　　第三，要貫徹法治的原則。

　　第四，班組安全管理要“嚴”字當(dāng)頭。

　　第五，要獎懲兌現(xiàn)。

　　第六，實行民主管理。

　　第七，開展各種形式的安全競賽是一種鼓勵爭先創(chuàng)優(yōu)的有力措施，是開展比學(xué)趕幫的良好形式。

　　第八，要號召骨干起模范帶頭作用。

　　第九，要搞好與組員的團結(jié)。

　　班組長應(yīng)開展的日常安全管理工作：

　　第一，開好班前會，做好“五同時”；

　　第二，班前、班中、班后的安全檢查；

　　第三，制止、糾正、處理違章行為；

　　第四，及時組織隱患整改；

　　第五，組織開展安全宣傳和安全教育；

　　第六，協(xié)助處理各種事故；

　　第七，管理好各種檔案資料和臺帳；

　　第八，安排好交接班，做好交接班記錄。

　　對于企業(yè)員工來說，曾經(jīng)“有條件要上，沒有條件也要上”，鼓勵冒險、默許帶病上崗、宣揚工傷光榮等，風(fēng)行一時。但是，這些“英雄情結(jié)”都將逐漸化為新的理念，因為“生命的寶貴在于珍惜”。只有保護好自己，才是對自己負責(zé)、對家庭負責(zé)、對社會負責(zé)。

生產(chǎn)過程管理制度 篇2

　　一、產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中應(yīng)按以下條款執(zhí)行：

　　原料庫應(yīng)設(shè)有防潮、防鼠、防蟲等措施。

　　二、輔料、包裝材料應(yīng)先進先出。

　　三、源水及管道要保持清潔，確保源水質(zhì)量。

　　四、原輔材料與半成品、成品分開，防止物料與食品的交叉污染。

　　五、生產(chǎn)工人應(yīng)搞好個人衛(wèi)生，進入車間應(yīng)穿戴好工作服、帽，及時對手進行消毒，防止對食品造成污染。

　　六、及時對設(shè)備、容器、工具進行清洗、消毒，防止機油、殘留的清潔劑、消毒劑等對食品的污染。

　　七、搞好車間環(huán)境衛(wèi)生，采取防塵、防鼠、防蟲等措施，對生產(chǎn)設(shè)施及時進行維護保養(yǎng)，防止灰塵、臟水、屋頂上的脫落物、水珠及蚊蠅、蟲鼠等對食品的'污染。

　　八、產(chǎn)品轉(zhuǎn)運過程中所用的工具和車輛必須清潔，輔墊物、遮蓋物應(yīng)干凈衛(wèi)生，不能將食品與其他物品同車運輸。

　　九、成品防護

　　成品轉(zhuǎn)運過程中所用的工具和車輛必須清潔，輔墊物、遮蓋物應(yīng)干凈衛(wèi)生。成品貯存時應(yīng)分類放置，一般應(yīng)存放在墊板上；不得與有害、有毒、有異味或?qū)Ξa(chǎn)品產(chǎn)生不良影響的物品同處貯存。成品庫房采取防塵、防潮、防鼠、防蟲等措施，控制環(huán)境溫、濕度，使其符合規(guī)定要求。

生產(chǎn)過程管理制度 篇3

　　1.0目的

　　為了確保對注塑產(chǎn)品質(zhì)量有影響的各工序按規(guī)范作業(yè),以保證這些檢驗處于受控狀態(tài)。保證產(chǎn)品的制造過程滿足出廠標(biāo)準,確保產(chǎn)品質(zhì)量滿足客戶需求。

　　2.0范圍

　　適用于注塑產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的質(zhì)量各檢驗工序控制。

　　3.0職責(zé)

　　3.1品質(zhì)部工程師負責(zé)注塑原輔料、在制品和成品的檢驗和監(jiān)督,及時向生產(chǎn)部門反饋質(zhì)量情況

　　3.2.巡檢負責(zé)按客戶要求或相應(yīng)的工藝文件進行注塑過程的產(chǎn)品質(zhì)量控制.

　　3.3抽檢負責(zé)對當(dāng)班的注塑產(chǎn)品出貨前全面檢查

　　3.4檢驗中如有疑問及爭執(zhí),須由品質(zhì)主管或工程師協(xié)調(diào)處理。

　　4.0工作程序

　　4.1來料檢驗和試料:

　　4.1.1當(dāng)采購物料回廠后,無論是新料或是粗粒料,當(dāng)班巡檢必須抽不同位置三處以上分多個小包裝樣品,每袋5kg左右進行機臺試料,試料合格后必須作下檢驗記錄,特別要求寫清楚進料時間,廠家,并督促倉管進行產(chǎn)品時間、廠家的標(biāo)識等,試樣過程中留樣要進行編號并收藏保管,直到材料開始正常生產(chǎn)為止;

　　4.1.2每次換料生產(chǎn)時,要求不同的材料批次進行不同的標(biāo)識區(qū)別,便于發(fā)生不良后進行產(chǎn)品追溯,具體操作是在巡檢報表中注明換料的時間、廠家、產(chǎn)成品的'包裝順序號等,發(fā)生異常可以追溯到哪個廠家、什么時間進貨,哪天生產(chǎn),從第幾箱開始等;

　　4.1.3試料合格后要填寫來料檢驗報告,經(jīng)品質(zhì)主管審核確認后,和留樣一起包裝待查,若為不良則由材料工程師和采購、生產(chǎn)等部門進行評審和協(xié)調(diào)處理,報相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)確認后執(zhí)行。

　　4.2首檢、記錄和標(biāo)識:

　　4.2.1注塑生產(chǎn)過程中,操作工必須做好自檢記錄,檢驗產(chǎn)品的外觀,巡檢員做好開機產(chǎn)品的首件簽字封樣,并填寫《首檢記錄卡》,生產(chǎn)過程中要按巡檢要求進行產(chǎn)品抽檢工作,每次檢驗項目要完整,并同時對打包產(chǎn)品、作業(yè)臺產(chǎn)品和機臺隨機產(chǎn)品三個環(huán)節(jié)進行驗證,發(fā)現(xiàn)問題,及時糾正和協(xié)調(diào)處理,并如實、認真填寫《巡檢記錄》;

　　4.2.2巡檢要求操作工對自檢不合格的產(chǎn)品進行返工,并對返工產(chǎn)品進行記錄、標(biāo)識和復(fù)查,直至達到產(chǎn)品質(zhì)量要求,否則不允許蓋章進倉,對不合格的產(chǎn)品在交接班時要確保信息完全傳達給下班次巡檢員,以防零部件、材料誤產(chǎn)、誤用;

　　4.2.3品質(zhì)主管每天要將巡檢報表收回并檢查巡檢記錄的情況,對記錄有不實或存在疑問則找相關(guān)巡檢員了解確認,如屬工作粗心、失誤、責(zé)任心不足則要求進行通報批評并在當(dāng)天的績效考核進行考核扣罰,對多次未按檢驗工作指導(dǎo)執(zhí)行的巡檢員將考慮換崗或勸退;

　　4.2.4各注塑工段完成品合格后,巡檢在《產(chǎn)品生產(chǎn)流程卡》上蓋章,才能進倉或轉(zhuǎn)入下一道工序,注塑的成品、半成品、合格和不合格品等,應(yīng)按規(guī)定的區(qū)域整齊放置,并按標(biāo)識和可追溯性管理原則進行標(biāo)識,檢驗員有權(quán)對過程進行控制和協(xié)調(diào),對標(biāo)識不規(guī)范有權(quán)勒令員工整改或停機整頓。

　　4.3過程的再確認:

　　4.3.1換料和新加料后產(chǎn)品的檢驗和確認

　　巡檢過程中機臺有換料、加料時,巡檢要按首件檢驗標(biāo)準,逐項確認產(chǎn)品的外觀、工程尺寸、性能強度和組件裝配度等各項品質(zhì)參數(shù),調(diào)查和了解所用物料的批次是否發(fā)生變化,便于記錄和預(yù)防不良的發(fā)生;

　　4.3.2修模后產(chǎn)品的檢驗和確認

　　當(dāng)模具發(fā)生異常維修結(jié)束上機試樣時,巡檢要按首件檢驗標(biāo)準,逐項確認產(chǎn)品的外觀、工程尺寸、性能強度和組件裝配度等各項品質(zhì)參數(shù),并對照前期樣品,確認無誤后方可投入批量生產(chǎn),若模具屬重大維修事項則由品質(zhì)工程師依照以上項目檢查合格后方可批量生產(chǎn),必要的時候還需進行長時間的驗證跟蹤;

　　4.3.3新人作業(yè)后產(chǎn)品的檢驗和確認

　　當(dāng)機臺發(fā)生換人,新人作業(yè)等,領(lǐng)班、巡檢必須加強巡檢次數(shù),明確告之產(chǎn)品的注意事項并確保員工全部理解,過程中反復(fù)檢查新手作業(yè)熟練程度,發(fā)生異常要及時糾正,必要時候換熟練員工作業(yè),保證品質(zhì)的穩(wěn)定性;

　　4.3.4停水?dāng)嚯姾螽a(chǎn)品的檢驗和確認

　　生產(chǎn)過程中,由于外部原因發(fā)生停水、斷電等造成機臺異常作業(yè)而重新開機生產(chǎn),此時,機臺的工作處于不穩(wěn)定狀態(tài),巡檢員要按首件檢驗標(biāo)準,逐項確認產(chǎn)品的外觀、工程尺寸、性能強度和組件裝配度等各項品質(zhì)參數(shù),并對照前期樣品,確定產(chǎn)品合格后方可批量生產(chǎn),并持續(xù)跟進直到機臺運行、產(chǎn)品質(zhì)量趨于穩(wěn)定為止;

　　4.3.5過程調(diào)機后產(chǎn)品的檢驗和確認

　　生產(chǎn)過程中,產(chǎn)品發(fā)生變異,車間領(lǐng)班或生產(chǎn)主管重新調(diào)機,當(dāng)改變機臺成型參數(shù)而原問題得到克服后,巡檢要重新確認其他檢驗項目的品質(zhì)是否出現(xiàn)變異,各種性能是否達到要求,如通過提高溫度來克服產(chǎn)品外觀不良是否會影響塑膠的物性而使產(chǎn)品變脆等,避免發(fā)生新的不良問題造成批量品質(zhì)事故發(fā)生;

　　4.3.6交班過程產(chǎn)品的檢驗和確認

　　車間在交班過程中,由于人員發(fā)生變動、新?lián)Q材料未確認已到換班時間、上班次巡檢忘了徹底交接或其他原因等給機臺生產(chǎn)埋下質(zhì)量隱患,對可能造成批量質(zhì)量事故的風(fēng)險,接班巡檢員除嚴格執(zhí)行檢驗外,必須確認上班次的巡檢表、自檢表,了解材料使用情況等,及時熟悉上班次的品質(zhì)情況,采取措施,確保對影響過程能力的變化及時做出反應(yīng)。

　　4.4不良品處理流程:

　　4.4.1讓步放行

　　當(dāng)生產(chǎn)急需而模具存在問題,工藝無法修正或過程控制疏忽造成批量問題產(chǎn)品發(fā)生時,嚴格執(zhí)行放行評審流程,通過評估可以讓步放行時,由車間辦理讓步放行申請,經(jīng)巡檢確認、工程審核后交相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批準后讓步放行,相關(guān)主管落實責(zé)任并進行扣罰處理,未辦理審批手續(xù)的待處理品巡檢不得蓋章,倉管不得入倉或轉(zhuǎn)序;

　　4.4.2返工重驗

　　當(dāng)過程控制疏忽或員工未按檢驗要求進行產(chǎn)品加工,造成批量不良需要加工處理時,由車間依照《注塑車間管理規(guī)定》安排員工在正常工作時間外進行產(chǎn)品返工,返工不計加工費,必要時候要對員工進行扣罰考核,返工結(jié)束經(jīng)過巡檢重驗合格后方可蓋章入庫或轉(zhuǎn)序;

　　4.4.3報廢處理

　　對產(chǎn)品的放行執(zhí)行評審流程的有關(guān)規(guī)定,通過評審無法回用時,需執(zhí)行報廢處理,由生產(chǎn)車間申請報廢,經(jīng)相關(guān)品質(zhì)主管簽字確認,領(lǐng)導(dǎo)批準后方可報廢,重大不良事故必須請示總經(jīng)理裁決處理,私自報廢或遺棄,一經(jīng)發(fā)現(xiàn)三倍重罰。

　　4.5過程的改進:

　　4.5.1品控人員發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時糾正,進行分析、找出改進的方法,并按糾正和預(yù)防措施控制程序?qū)嵤┛刂?聯(lián)絡(luò)車間處理,對未改善的機臺、模具有權(quán)實行停機整改,直到問題解決后方可生產(chǎn);

　　4.5.2不良

　　品的處理都必須落實責(zé)任,實施扣罰,并通過調(diào)查報告實施糾正預(yù)防措施,責(zé)令相關(guān)部門、人員改善,經(jīng)品質(zhì)部驗證合格后方視為結(jié)案,過程的跟進和反饋由品質(zhì)部負責(zé)安排落實,其他部門必須配合執(zhí)行;

　　4.5.3注塑過程的改進涉及到修改工藝文件或質(zhì)量管理文件時應(yīng)按照文件和資料管理程序的要求,針對發(fā)生的異常和過程發(fā)生失控的原因,探討檢驗規(guī)范和作業(yè)指導(dǎo)書中的不足和漏箭項目,逐步完善過程控制文件,提高過程控制能力。

　　5.0引用標(biāo)準:

　　iso9001:20xx版《質(zhì)量手冊》相關(guān)條款、各程序文件。

　　6.0相關(guān)記錄

　　《員工自檢日報表》、《巡檢檢驗日報表》、《來料試樣記錄表》、《首檢記錄卡》、《返工報告》、

　　《回用申請表》、《產(chǎn)品報廢單》、《質(zhì)量調(diào)查報告》、《質(zhì)量異常周報表》、《糾正預(yù)防措施表》

　　《質(zhì)量整改驗證表》、《模具維修驗證表》等相關(guān)表單。

生產(chǎn)過程管理制度 篇4

　　工廠生產(chǎn)過程質(zhì)量管理及考核辦法

　　1、目的

　　對與生產(chǎn)過程有關(guān)的各項因素進行有效控制,確保各生產(chǎn)過程按規(guī)定的要求和方法在受控狀態(tài)下進行,生產(chǎn)出符合要求的產(chǎn)品。以保證我廠產(chǎn)品質(zhì)量長期穩(wěn)定,鼓勵創(chuàng)優(yōu)質(zhì)名牌產(chǎn)品理念,經(jīng)廠長辦公室研究批準,特設(shè)定產(chǎn)品質(zhì)量獎懲條例。考核辦法和質(zhì)量獎持鉤,由生產(chǎn)、質(zhì)監(jiān)部具體考核,月統(tǒng)計、季兌現(xiàn)。

　　2、適用范圍

　　適用于本企業(yè)常規(guī)產(chǎn)品、定型產(chǎn)品生產(chǎn)過程的控制。

　　3、職責(zé)

　　3.1生產(chǎn)科(車間)是過程控制的主管部門,負責(zé)過程控制的策劃,制定生產(chǎn)作業(yè)計劃,組織實施過程控制,提供工藝配方,技術(shù)標(biāo)準及相關(guān)的工藝操作文件,對關(guān)鍵工序過程進行策劃,負責(zé)生產(chǎn)設(shè)備及維修保障,能源供應(yīng)及生產(chǎn)環(huán)境控制.

　　3.2、質(zhì)管科負責(zé)產(chǎn)品過程的監(jiān)督。

　　3.3、供銷科負責(zé)按規(guī)定要求提供生產(chǎn)過程所需的原材料及物品。

　　3.4、質(zhì)管科負責(zé)對質(zhì)量有影響的.生產(chǎn)人員的培訓(xùn)。

　　3.5、各生產(chǎn)車間依據(jù)工藝文件技術(shù)文件規(guī)定組織實施生產(chǎn)過程的控制。

　　4、工作程序

　　4.1、生產(chǎn)科(車間)負責(zé)確定產(chǎn)品加工,包裝等生產(chǎn)過程,并對過程控制進行合理策劃、制定生產(chǎn)作業(yè)計劃,對生產(chǎn)過程中直接影響產(chǎn)品質(zhì)量的人、機、料、法、環(huán)、測、時間、信息八大因素進行控制,使其處于受控狀態(tài)。

　　4.2、人員控制

　　4.2.1、生產(chǎn)科(車間)負責(zé)確定生產(chǎn)車間,各工序人員需求及能力配備要求。

　　4.2.2、質(zhì)管科負責(zé)組織對操作人員進行專業(yè)知識和操作技能培訓(xùn),使之勝任本崗位工作。對從事檢驗及特殊崗位,重要崗位的人員還必須進行資格認可,持證上崗。

　　4.2.2、具體按《人事管理制度》進行。

　　4.3設(shè)備的控制

　　4.3.1生產(chǎn)科(車間)負責(zé)設(shè)備,設(shè)施的配備,負責(zé)水、電、氣能源供應(yīng)保障,負責(zé)生產(chǎn)設(shè)備及水、電、氣設(shè)施的檢修和保養(yǎng)。

　　4.3.2、資產(chǎn)負責(zé)人應(yīng)建立“生產(chǎn)設(shè)備臺帳”和設(shè)備檔案,主要設(shè)備完好率應(yīng)達到98%以上。

　　4.3.3各生產(chǎn)車間操作人員遵守設(shè)備操作過程,不違章操作,對日常設(shè)備設(shè)施,愛護使用和維護保養(yǎng)。設(shè)備發(fā)生故障時,及時通知維修人員檢修。

　　4.4、原材料控制

　　4.4.1供銷科負責(zé)組織提供經(jīng)驗或驗證合格的原輔材料、包裝及其它物品投入使用加工。

　　4.4.2、在加工過程中,發(fā)現(xiàn)原輔材料、包裝的質(zhì)量問題,就停止使用,并及時報告檢驗部門鑒定處置。

　　4.4.3、具體以《采購控制程序》和《不合格品控制程序》執(zhí)行。

　　4.5、生產(chǎn)操作控制

　　4.5.1、生產(chǎn)車間按照技術(shù)標(biāo)準,生產(chǎn)技術(shù)配方,操作規(guī)定等作業(yè)文件組織生產(chǎn),遵守工藝紀律,保持文明生產(chǎn)秩序。

　　4.5.2、生產(chǎn)車間在生產(chǎn)過程中執(zhí)行“三檢”制即自檢、互檢、巡檢結(jié)合,上道工序的產(chǎn)品合格后方能轉(zhuǎn)入下道工序,保證生產(chǎn)出符合規(guī)定要求的產(chǎn)品。

　　4.6、生產(chǎn)環(huán)境控制

　　4.6.1生產(chǎn)科(車間)負責(zé)依據(jù)相關(guān)的生產(chǎn)現(xiàn)場管理要求,對生產(chǎn)現(xiàn)場工作環(huán)境進行規(guī)劃,控制和考核。

　　4.6.2各生產(chǎn)車間按《食品衛(wèi)生法》的要求和企業(yè)的相關(guān)規(guī)定,做好生產(chǎn)環(huán)境管理、設(shè)備工具及人員整潔和衛(wèi)生,保持適宜的工作環(huán)境,搞好現(xiàn)場生產(chǎn)管理。

　　4.7過程質(zhì)量監(jiān)測

　　質(zhì)管科負責(zé)對進廠原材料,生產(chǎn)過程中的半成品及入庫成品實施過程監(jiān)督和檢驗控制,對關(guān)鍵/重要工序進行重點監(jiān)控,確保產(chǎn)品符合規(guī)定要求。

　　4.8關(guān)鍵/特殊工序

　　生產(chǎn)科(車間)負責(zé)對關(guān)鍵/特殊工序的確定和策劃,設(shè)立關(guān)鍵/特殊工序控制點,生產(chǎn)車間具體管理和實施。本廠配料設(shè)立關(guān)鍵/特殊工序控制點,采取的主要措施有:

　　a.事關(guān)鍵/特殊工序的操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)上崗;

　　b.操作人員根據(jù)關(guān)鍵/特殊工序要求,嚴格進行操作和工序質(zhì)量控制;

　　c.質(zhì)管科對工序質(zhì)量進行重點監(jiān)控,對工序能力和設(shè)備能力定期進行鑒定,并保存鑒定記錄。

　　4.9考核辦法

　　4.9.1生產(chǎn)過程中產(chǎn)品合格率,每提高一個百分點獎勵當(dāng)月獎金總額的20%,連續(xù)一個季度達到100%獎勵季度獎金總額50%。

　　4.9.2生產(chǎn)過程中產(chǎn)品合格率每下降一個百分點扣罰當(dāng)月全額獎金。出現(xiàn)嚴重質(zhì)量事故,除追究經(jīng)濟處罰外,給予降職、降薪、調(diào)離工作崗位、直至辭退。

　　4.9.3生產(chǎn)過程中每道工序不合格品超過計劃質(zhì)量指標(biāo)10%,除扣除責(zé)任人全月獎金外,該部門負責(zé)人及所在部門其他人只能拿當(dāng)月獎金額的50%。

　　4.9.4生產(chǎn)過程中每道工序不合格品超過計劃質(zhì)量指標(biāo)50%,除扣除責(zé)任人和部門責(zé)任人外,主管領(lǐng)導(dǎo)及相關(guān)部門也全額扣罰當(dāng)月全額獎金。

　　4.9.5對產(chǎn)品質(zhì)量生產(chǎn)工藝提出合理化建議,被采納并產(chǎn)生經(jīng)濟效益,按效益額10%獎勵本人。

生產(chǎn)過程管理制度 篇5

　　1、目的

　　為了加強環(huán)保設(shè)備在生產(chǎn)過程中粉塵排放管理,及時投運環(huán)保設(shè)備,合理控制工藝參數(shù),將粉塵排放濃度降低在最小值,保障環(huán)境不受污染,制定本管理制度。

　　2、適用范圍

　　2.1本規(guī)定適用于夏河安多水泥有限責(zé)任公司生產(chǎn)各環(huán)保設(shè)備在生產(chǎn)過程中的管理。

　　2.2生產(chǎn)過程中環(huán)境保護管理是指三級收塵設(shè)備巡檢管理。

　　3、職責(zé)

　　3.1巡檢是搞好環(huán)保的途徑,目的是發(fā)現(xiàn)、查明、整改各種隱患,制止各種違章作業(yè)。保持環(huán)保工作正常、穩(wěn)定地運營。

　　3.2總經(jīng)理、副總經(jīng)理、生產(chǎn)廠長、技術(shù)動力部、生產(chǎn)部及各部門負責(zé)人應(yīng)不定期對各部門、車間環(huán)保工作及環(huán)保設(shè)備運行進行檢查。

　　3.3技術(shù)動力部每月組織對公司環(huán)保工作及環(huán)保設(shè)備進行檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時作出解決方案。

　　3.4車間主管日常不定時巡檢,整理數(shù)據(jù),對于車間工段的環(huán)保設(shè)備、不合理的廢物堆放、廢水和廢氣排放有義務(wù)監(jiān)督,出現(xiàn)問題及時上報技術(shù)動力部及相關(guān)各級領(lǐng)導(dǎo)。避免環(huán)保事故的發(fā)生。

　　3.5安全生產(chǎn)部負責(zé)職責(zé)范圍內(nèi)環(huán)境保護工作的監(jiān)督管理。

　　3.6各車間(班組)負責(zé)所管轄區(qū)域內(nèi)環(huán)境保護工作的實施管理。

　　3.7機修車間負責(zé)供水、排水及循環(huán)水技術(shù)改造、管網(wǎng)維護保養(yǎng)的'管理。

　　4、一般規(guī)定

　　4.1加強現(xiàn)有生產(chǎn)環(huán)保設(shè)備的技術(shù)管理,消除跑、冒、滴、漏,最大限度地利用資源,使污染物在生產(chǎn)過程中不斷減少或消除。

　　4.2生產(chǎn)過程中必須第一時間投運環(huán)保設(shè)備,安全生產(chǎn)部負責(zé)不定時巡檢,發(fā)現(xiàn)不投運、排放超標(biāo)、設(shè)備跳停等問題要進行處罰。

　　4.3車間不能處理的環(huán)保設(shè)備問題,由技術(shù)動力部提出技術(shù)改造方案,報公司領(lǐng)導(dǎo)審批實施。

　　4.4各部門(車間)負責(zé)管轄區(qū)廢水、廢氣、廢渣等污染物采取有效措施進行處理,確保廢水、廢氣、廢渣要100%的利用,廢氣排放濃度要達到環(huán)保控制指標(biāo)。

　　4.5各車間(班組)加強環(huán)保設(shè)備的運行管理,堅持巡回檢查,確保環(huán)保設(shè)備正常運行;環(huán)保設(shè)備的檢修,必須列入車間的設(shè)備檢修計劃內(nèi),明確檢修質(zhì)量,減少環(huán)境污染。

　　4.6在生產(chǎn)異常情況下,若有緊急情況,需要臨時排放的,在5分鐘之內(nèi)要向技術(shù)動力部口頭匯報。

　　4.7技術(shù)動力部加強對設(shè)備潤滑管理,防止設(shè)備加油、換油造成的油污染,廢油按公司有關(guān)規(guī)定回收處理。

　　4.8化驗室使用的酸堿有毒有害物的藥品,應(yīng)加強管理,妥善處理殘液、廢液。

　　嚴禁采取稀釋、深埋等辦法處理。

　　4.9安全生產(chǎn)部負責(zé)物料堆場的管理。供應(yīng)戶運輸車輛運往公司指定堆場,要按照規(guī)定的路線,采取防灑、防漏、防揚等運輸措施,對道路采取灑水降塵措施,防止物料二次揚塵污染。

生產(chǎn)過程管理制度 篇6

　　1目的

　　對產(chǎn)品生產(chǎn)過程進行有效控制，保證生產(chǎn)作業(yè)按規(guī)定的方法和程序在受控狀態(tài)下進行，確保產(chǎn)品質(zhì)量滿足規(guī)定的要求。

　　2適用范圍

　　本程序適用于產(chǎn)品生產(chǎn)過程各種因素的控制。

　　3職責(zé)

　　3.1生產(chǎn)部

　　3.l.1負責(zé)制訂生產(chǎn)計劃，并按計劃組織生產(chǎn)，負責(zé)生產(chǎn)計劃的落實；

　　3.l.2負責(zé)生產(chǎn)過程的監(jiān)督和現(xiàn)場管理；

　　3.l.3負責(zé)生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵過程的監(jiān)控；

　　3.l.4負責(zé)收集生產(chǎn)信息反饋到質(zhì)檢部，便于產(chǎn)品質(zhì)量的改進；

　　3.1.5負責(zé)設(shè)備的管理。

　　3.2質(zhì)檢部

　　3.2.l負責(zé)制定工藝規(guī)程、操作規(guī)程等工藝文件，并監(jiān)督實施；

　　3.2.2負責(zé)過程產(chǎn)品的檢驗，衛(wèi)生規(guī)范要求的監(jiān)督考核；

　　3.2.3質(zhì)檢部出廠檢驗合格的產(chǎn)品，由生產(chǎn)管理負責(zé)人簽署出廠通知。

　　3.3生產(chǎn)車間

　　3.3.l負責(zé)按工藝要求組織生產(chǎn)，并對工序產(chǎn)品質(zhì)量負責(zé)；

　　3.3.2負責(zé)車間設(shè)備的維護和保養(yǎng)；

　　3.3.3負責(zé)生產(chǎn)過程中工藝參數(shù)監(jiān)控；按規(guī)程、標(biāo)準要求進行操作控制；

　　3.3.4負責(zé)按要求把生產(chǎn)出的產(chǎn)品分級后轉(zhuǎn)入下一道工序(入庫)；

　　3.3.5貫徹執(zhí)行食品衛(wèi)生規(guī)范和本企業(yè)衛(wèi)生實施細則的要求，做好設(shè)備、設(shè)施的清理消毒和環(huán)境保持。

　　4工作程序

　　4.1生產(chǎn)計劃的控制

　　4.1.1生產(chǎn)部根據(jù)市場部提供的年度銷售計劃制定下年度生產(chǎn)計劃，報總經(jīng)理審批后，下發(fā)到各有關(guān)部門，并每月編制《月生產(chǎn)計劃》。

　　4.1.2生產(chǎn)車間根據(jù)生產(chǎn)計劃合理安排每日生產(chǎn)，做到均衡生產(chǎn)。

　　4.1.3生產(chǎn)計劃根據(jù)市場要求和銷售情況可進行調(diào)整。

　　4.2生產(chǎn)準備

　　4.2.l質(zhì)檢部負責(zé)制定《產(chǎn)品工藝操作規(guī)程》和《原材料檢驗標(biāo)準》等文件，經(jīng)批準后下發(fā)到有關(guān)部門和車間執(zhí)行。

　　4.2.2車間根據(jù)投料要求填寫《原輔料出入庫單》，由倉庫管理員負責(zé)計劃發(fā)放，領(lǐng)料員對原料、輔料進行驗收、確認后在領(lǐng)料單上簽字后領(lǐng)出。

　　4.2.3車間操作人員對原、輔料的質(zhì)量、數(shù)量確認無誤后，投放生產(chǎn)。

　　4.3生產(chǎn)過程控制

　　4.3.l生產(chǎn)過程分為一般工序和關(guān)鍵工序

　　①本企業(yè)產(chǎn)品的關(guān)鍵工序有：選取原料、烘干調(diào)質(zhì)、低溫冷壓榨、過濾、包裝。

　　②一般工序

　　人員控制：操作人員必須經(jīng)過崗前培訓(xùn)，掌握本崗位的操作規(guī)程、技能要求和安全知識；辦公室根據(jù)企業(yè)需要對生產(chǎn)操作人員進行相應(yīng)培訓(xùn)。

　　設(shè)備控制：生產(chǎn)部按《生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施管理辦法》要求對生產(chǎn)設(shè)備進行巡回檢查和定期檢修。生產(chǎn)車間負責(zé)定期清理機械設(shè)備、設(shè)施中的滯留物料，對設(shè)備進行維護保養(yǎng)；各工序操作人員負責(zé)正確使用本崗位的設(shè)備，對設(shè)備及環(huán)境進行衛(wèi)生清理，對設(shè)備進行維護保養(yǎng)；生產(chǎn)操作人員每年至少進行一次健康查體，有衛(wèi)生監(jiān)督機構(gòu)頒發(fā)的體檢合格證。

　　環(huán)境條件控制：由生產(chǎn)車間負責(zé)按食品衛(wèi)生規(guī)范和企業(yè)衛(wèi)生實施細則要求控制生產(chǎn)現(xiàn)場，確保生產(chǎn)現(xiàn)場的環(huán)境滿足要求；生產(chǎn)部協(xié)調(diào)水、電的供應(yīng)，滿足生產(chǎn)工藝要求；車間要保持好設(shè)施、環(huán)境衛(wèi)生；車間現(xiàn)場禁止存放能產(chǎn)生異味的'物質(zhì)；定期清理生產(chǎn)設(shè)備，不得留有滯留物料，防止霉變。

　　③關(guān)鍵工序：關(guān)鍵工序工藝過程控制：

　　生產(chǎn)車間根據(jù)操作規(guī)程組織生產(chǎn)并實施監(jiān)督控制；生產(chǎn)車間負責(zé)控制生產(chǎn)操作狀態(tài)與《產(chǎn)品工藝操作規(guī)程》中規(guī)定要求一致，車間主任負責(zé)檢查、指導(dǎo)和糾正不規(guī)范操作。對關(guān)鍵工序要嚴格把關(guān)，并作好關(guān)鍵工序控制記錄，切實實施質(zhì)量控制；質(zhì)檢部對過程產(chǎn)品的質(zhì)量進行檢驗，對關(guān)鍵工序質(zhì)量控制點的參數(shù)進行監(jiān)督檢查。

　　操作人員的控制：必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)后方可上崗；操作人員嚴格按工藝文件要求操作，對工藝參數(shù)和其它影響因素進行監(jiān)控，確保符合規(guī)定要求,出現(xiàn)異常及時反映、處理；過程出現(xiàn)異常，操作人員能解決的，立即現(xiàn)場排除；不能解決的由車間報質(zhì)檢部會同有關(guān)部門解決。

　　5考核辦法

　　為加強本企業(yè)的生產(chǎn)過程質(zhì)量管理工作，使生產(chǎn)企業(yè)各崗位操作人員嚴格按各項管理制度及作業(yè)指導(dǎo)書要求執(zhí)行，做到人盡其責(zé)，杜絕不合格產(chǎn)品的出現(xiàn)，特制訂本考核辦法。

　　本考核辦法采用打分制，每月考評1次，每次10分為滿分，年終進行總評比，總分為120分，考核細則如下：

　　5.1質(zhì)量管理工作考核（10分）

　　①對質(zhì)量管理體系的建立和實施并對實施情況進行考核；(得1分)

　　②對產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗工作，對原輔材料、半成品、最終產(chǎn)品進行檢驗和實驗進行考核；(得2分)

　　③對組織質(zhì)量分析會，將生產(chǎn)過程中的質(zhì)量信息、顧客反饋信息及時進行分析和上報進行考核；(得2分)

　　④考核計量器具的管理、檢驗、周期檢定和建立臺帳工作；(1分)

　　⑤考核對不合格品的識別及跟蹤處理結(jié)果，負責(zé)糾正、預(yù)防措施的實施及驗證工作；(得1分)

　　⑥考核對工藝規(guī)程、操作規(guī)程、原輔材料收購質(zhì)量標(biāo)準、產(chǎn)品標(biāo)準及檢驗文件等技術(shù)文件的管理工作；(得1分)

　　⑦考核對質(zhì)量體系文件的發(fā)放管理工作；(得1分)

　　⑧考核各記錄報表的準確性和檢驗報告及資料的保管效果。(得1分)

　　5.2 生產(chǎn)管理考核（10分）

　　①考核車間生產(chǎn)過程控制，對產(chǎn)品組織的有效性和安全性；(得1分)

　　②考核生產(chǎn)計劃的組織安排，考查各項生產(chǎn)任務(wù)完成情況；(得2分)

　　③對各項管理制度工藝規(guī)程和標(biāo)準的貫徹執(zhí)行情況，對車間工人嚴格操作規(guī)程、防止事故發(fā)生、安全文明生產(chǎn)情況進行考核；(得2分)

　　④對車間設(shè)備、設(shè)施的維護管理是否按設(shè)備管理制度和檢修計劃，對設(shè)備進行日常維護和檢修(得1分)

　　⑤考核對食品衛(wèi)生規(guī)范貫徹的情況、車間設(shè)備、環(huán)境、生產(chǎn)過程及個人的清潔衛(wèi)生情況，定期消毒情況，對有關(guān)人員衛(wèi)生安全教育的情況；(得2分)

　　⑥考核車間的現(xiàn)場、原輔材料、產(chǎn)品、半成品擺放整齊，作好標(biāo)識；（得1分）

　　⑦考核車間出現(xiàn)不合格品的處置和糾正預(yù)防措施。（得1分）

　　5.3倉庫管理考核（10）

　　①考核年度和月份生產(chǎn)計劃、原材料、設(shè)備配件需求計劃的編制情況；(得1分)

　　②查看會議記錄，考核定期召開會議，掌握生產(chǎn)情況，及時解決生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題；(得2分)

　　③考核生產(chǎn)過程中原材料、半成品的管理情況。是否定期組織安全生產(chǎn)大檢查；(得2分)

　　④是否做好物資的倉儲管理工作，對原輔材料的搬運、貯存和防護進行控制，負責(zé)倉庫的環(huán)境、設(shè)施及安全的管理，確保產(chǎn)品質(zhì)量不會受到損失；(得2分)

　　⑤原材料的耗用及庫存情況每月上報一次，定期盤點，及時向總經(jīng)理報告；(得1分)

　　⑥對物資的倉儲管理以及倉庫的環(huán)境、設(shè)施及安全的管理是否到位；(得2分)

　　5.4 后勤采購部考核（10）

　　①查看后勤采購任務(wù)的完成情況；(得1分)

　　②查看對顧客在產(chǎn)品質(zhì)量方面的需求和要求情況，是否與顧客及時進行溝通；（得1分）

　　③查看產(chǎn)品的售后服務(wù)工作及對顧客意見的投訴處理情況；(得1分)

　　④對產(chǎn)品的搬運、防護和交付工作情況；(得1分)

　　⑤是否完成原輔材料的采購、儲運工作；(得1分)

　　⑥對物資采購計劃是否提前編制，對掌握的信息是否合理；(得1分)

　　⑦是否按質(zhì)檢科提供的質(zhì)量標(biāo)準進行采購，是否對采購產(chǎn)品的質(zhì)量進行了嚴格把關(guān)；（得1分)