2024食品廠實(shí)習(xí)個(gè)人工作總結(jié)（通用3篇）
2024食品廠實(shí)習(xí)個(gè)人工作總結(jié) 篇1
對(duì)食品廠實(shí)地實(shí)習(xí)認(rèn)識(shí)，對(duì)工廠的設(shè)計(jì)，現(xiàn)代工業(yè)設(shè)備以及黃桃罐頭的制作工藝認(rèn)識(shí)。
操作要點(diǎn)：
1、公司對(duì)原料的選擇整體以7成熟的黃桃為主，通過傳輸帶不斷將黃桃送到切半裝置處。
2、切半分機(jī)器切半和人工切半兩種，工人挑選大小合適，形狀規(guī)則的優(yōu)質(zhì)黃桃進(jìn)行機(jī)器切半;其余繼續(xù)傳輸進(jìn)行人工切半。
3、堿法去皮，堿含量為14%，為鉀液，過堿液時(shí)分已去核和未去核兩種半桃，每個(gè)淋堿裝置前都有6名人員負(fù)責(zé)將半桃核向下擺放。
4、去核，修整，挑選：質(zhì)量的做半桃，次之切條，最差的進(jìn)行切丁，裝罐。
5、加糖水，排氣，補(bǔ)加糖水，最后封罐，殺菌。
整個(gè)生產(chǎn)工藝中，最重要的為淋堿步驟，去皮是否徹底，對(duì)黃桃的損害程度直接影響后面的感官評(píng)定。生產(chǎn)一頓黃桃需要20到40公斤堿液，對(duì)于淋堿產(chǎn)生的污水處理是一個(gè)棘手的問題，車間的污水直接通過小道外流，在相隔不遠(yuǎn)處設(shè)有簡(jiǎn)易的過濾裝置，其余的水進(jìn)入污水處理處進(jìn)行分級(jí)處理。整個(gè)公司員工約有1000多人，其中大部分集中在修整和切半，切條兩個(gè)地方，屬于典型的勞動(dòng)密集型企業(yè)。人員多，加大管理的難度。因?yàn)辄S桃屬于季節(jié)性水果，主要生產(chǎn)期集中在每年的7月至9月，很多員工都是當(dāng)?shù)貏?wù)農(nóng)的農(nóng)民或是兼職的學(xué)生，其中不乏偷工減料者，在車間中，有部分人對(duì)掉在地上的半桃直接拾起放入罐中，而對(duì)于衛(wèi)生條件要求很高的食品行業(yè)，這勢(shì)必帶來了隱患，下午跟著研發(fā)部的小張從頭至尾將黃桃罐頭制作的生產(chǎn)流程走了一遍，在車間短短的2個(gè)小時(shí)，汗一直往外冒，他們的員工需要在這樣的環(huán)境中連續(xù)工作10多個(gè)小時(shí)，非常艱辛，同時(shí)也側(cè)面的反應(yīng)了食品廠生產(chǎn)條件惡劣。
實(shí)習(xí)心得
在公司參觀實(shí)習(xí)過程中，我置身于企業(yè)的實(shí)際生產(chǎn)環(huán)節(jié)，了解了黃桃罐頭生產(chǎn)工藝，通過上午的生產(chǎn)流程講解和下午的實(shí)際操作過程，使我對(duì)食品廠有了更深入的理解。也看到了常用的工藝設(shè)備：切片機(jī)、傳送裝置、淋堿裝置、滅菌設(shè)備、封口機(jī)等。切半過程分為人工切半和機(jī)器切半，機(jī)器切半的人數(shù)約為人工切半處的1/20。很好的提高了工作效率和減少相應(yīng)的勞動(dòng)成本，但與人工切半相比，機(jī)器切半去核的效果不佳，很多外商對(duì)此不太滿意。所以在兩者結(jié)合的基礎(chǔ)上，不斷調(diào)整設(shè)備參數(shù)，改進(jìn)生產(chǎn)工藝是企業(yè)不斷前進(jìn)的方法。從另一方面，間接的對(duì)勞動(dòng)密集型食品企業(yè)的生產(chǎn)模式也有了大致的了解，它對(duì)機(jī)器的依賴程度不高，設(shè)備的選購(gòu)秉承了利潤(rùn)化的原則，從生產(chǎn)成本考慮采用最常見的堿法去皮的方法，黃桃皮去除的效果很好，但耗水量大，如果算上污水處理的成本以及從環(huán)保程度考慮的話，采用堿法去皮并不一定是的選擇，酶法去皮在此方面則具備明顯的優(yōu)勢(shì)。
第2天參觀的黃桃基地，見到了不同品種的黃桃，初步了解了黃桃的各項(xiàng)指標(biāo)，形成了從原料到餐桌的整體概念。
非常感謝省農(nóng)產(chǎn)品加工研究所和有限公司為我們提供了此次機(jī)會(huì)，讓我們進(jìn)一步的將理論和實(shí)踐相結(jié)合，了解到企業(yè)的思考角度，為我們今后的科研提供了現(xiàn)實(shí)參考依據(jù)，也更有利于產(chǎn)學(xué)研三者的有效結(jié)合。
2024食品廠實(shí)習(xí)個(gè)人工作總結(jié) 篇2
實(shí)習(xí)目的：
對(duì)食品廠實(shí)地實(shí)習(xí)認(rèn)識(shí)，對(duì)工廠的設(shè)計(jì)，現(xiàn)代工業(yè)設(shè)備以及黃桃罐頭的制作工藝認(rèn)識(shí)。
實(shí)習(xí)內(nèi)容：
黃桃工藝流程：原料選擇—切半，挖核—堿法去皮，漂洗—修整，裝罐—排氣，封罐——?dú)⒕鋮s—成品。
操作要點(diǎn)：
1：XX公司對(duì)原料的選擇整體以7成熟的黃桃為主，通過傳輸帶不斷將黃桃送到切半裝置處。
2：切半分機(jī)器切半和人工切半兩種，工人挑選大小合適，形狀規(guī)則的優(yōu)質(zhì)黃桃進(jìn)行機(jī)器切半；其余繼續(xù)傳輸進(jìn)行人工切半。
3：堿法去皮，堿含量為14%，為鉀液，過堿液時(shí)分已去核和未去核兩種半桃，每個(gè)淋堿裝置前都有6名人員負(fù)責(zé)將半桃核向下擺放。
4：去核，修整，挑選：質(zhì)量的做半桃，次之切條，最差的進(jìn)行切丁，裝罐。
5：加糖水，排氣，補(bǔ)加糖水，最后封罐，殺菌。
整個(gè)生產(chǎn)工藝中，最重要的為淋堿步驟，去皮是否徹底，對(duì)黃桃的損害程度直接影響后面的感官評(píng)定。生產(chǎn)一頓黃桃需要20到40公斤堿液，對(duì)于淋堿產(chǎn)生的污水處理是一個(gè)棘手的問題，車間的污水直接通過小道外流，在相隔不遠(yuǎn)處設(shè)有簡(jiǎn)易的過濾裝置，其余的水進(jìn)入污水處理處進(jìn)行分級(jí)處理。整個(gè)公司員工約有1000多人，其中大部分集中在修整和切半，切條兩個(gè)地方，屬于典型的勞動(dòng)密集型企業(yè)。人員多，加大管理的難度。因?yàn)辄S桃屬于季節(jié)性水果，主要生產(chǎn)期集中在每年的7月至9月，很多員工都是當(dāng)?shù)貏?wù)農(nóng)的農(nóng)民或是兼職的學(xué)生，其中不乏偷工減料者，在車間中，有部分人對(duì)掉在地上的半桃直接拾起放入罐中，而對(duì)于衛(wèi)生條件要求很高的食品行業(yè)，這勢(shì)必帶來了隱患，下午跟著研發(fā)部的小張從頭至尾將黃桃罐頭制作的生產(chǎn)流程走了一遍，在車間短短的2個(gè)小時(shí)，汗一直往外冒，他們的員工需要在這樣的環(huán)境中連續(xù)工作10多個(gè)小時(shí)，非常艱辛，同時(shí)也側(cè)面的反應(yīng)了食品廠生產(chǎn)條件惡劣。
黃桃基地參觀
被譽(yù)為果海，梨和黃桃果樹連片成海，其中，XX公司的黃桃園面積達(dá)到200畝，樹齡有幾十年以上，品種繁多，結(jié)實(shí)率高，品質(zhì)較好，為黃桃罐頭提供了優(yōu)質(zhì)可靠的原料，同時(shí)也避免了原材料運(yùn)輸引起的成本增加。
實(shí)習(xí)心得
在XX公司參觀實(shí)習(xí)過程中，我置身于企業(yè)的實(shí)際生產(chǎn)環(huán)節(jié)，了解了黃桃罐頭生產(chǎn)工藝，通過上午的生產(chǎn)流程講解和下午的實(shí)際操作過程，使我對(duì)食品廠有了更深入的理解。也看到了常用的工藝設(shè)備：切片機(jī)，傳送裝置，淋堿裝置，滅菌設(shè)備，封口機(jī)等。切半過程分為人工切半和機(jī)器切半，機(jī)器切半的人數(shù)約為人工切半處的1/20.很好的提高了工作效率和減少相應(yīng)的勞動(dòng)成本，但與人工切半相比，機(jī)器切半去核的效果不佳，很多外商對(duì)此不太滿意。所以在兩者結(jié)合的基礎(chǔ)上，不斷調(diào)整設(shè)備參數(shù)，改進(jìn)生產(chǎn)工藝是企業(yè)不斷前進(jìn)的方法。從另一方面，間接的對(duì)勞動(dòng)密集型食品企業(yè)的生產(chǎn)模式也有了大致的了解，它對(duì)機(jī)器的依賴程度不高，設(shè)備的選購(gòu)秉承了利潤(rùn)化的原則，從生產(chǎn)成本考慮采用最常見的堿法去皮的方法，黃桃皮去除的效果很好，但耗水量大，如果算上污水處理的成本以及從環(huán)保程度考慮的話，采用堿法去皮并不一定是的選擇，酶法去皮在此方面則具備明顯的優(yōu)勢(shì)。第2天參觀的黃桃基地，見到了不同品種的黃桃，初步了解了黃桃的各項(xiàng)指標(biāo)，形成了從原料到餐桌的整體概念。
非常感謝XX省農(nóng)產(chǎn)品加工研究所和XX有限公司為我們提供了此次機(jī)會(huì)，讓我們進(jìn)一步的將理論和實(shí)踐相結(jié)合，了解到企業(yè)的思考角度，為我們今后的科研提供了現(xiàn)實(shí)參考依據(jù)，也更有利于產(chǎn)學(xué)研三者的有效結(jié)合。
2024食品廠實(shí)習(xí)個(gè)人工作總結(jié) 篇3
實(shí)習(xí)目的：
對(duì)x食品廠實(shí)地實(shí)習(xí)認(rèn)識(shí)，對(duì)工廠的設(shè)計(jì)，現(xiàn)代工業(yè)設(shè)備以及黃桃罐頭的制作工藝認(rèn)識(shí)。
實(shí)習(xí)公司介紹：
實(shí)習(xí)內(nèi)容：
黃桃工藝流程：原料選擇—切半，挖核—堿法去皮，漂洗—修整，裝罐—排氣，封罐——?dú)⒕鋮s—成品。
操作要點(diǎn)：
1：x公司對(duì)原料的選擇整體以7成熟的黃桃為主，通過傳輸帶不斷將黃桃送到切半裝置處。
2：切半分機(jī)器切半和人工切半兩種，工人挑選大小合適，形狀規(guī)則的優(yōu)質(zhì)黃桃進(jìn)行機(jī)器切半；其余繼續(xù)傳輸進(jìn)行人工切半。
3：堿法去皮，堿含量為14%，為鉀液，過堿液時(shí)分已去核和未去核兩種半桃，每個(gè)淋堿裝置前都有6名人員負(fù)責(zé)將半桃核向下擺放。
4：去核，修整，挑選：質(zhì)量最好的做半桃，次之切條，最差的進(jìn)行切丁，裝罐。
5：加糖水，排氣，補(bǔ)加糖水，最后封罐，殺菌。
2：黃桃基地參觀
碭山被譽(yù)為果海，梨和黃桃果樹連片成海，其中，x公司的黃桃園面積達(dá)到200畝，樹齡有幾十年以上，品種繁多，結(jié)實(shí)率高，品質(zhì)較好，為黃桃罐頭提供了優(yōu)質(zhì)可靠的原料來源，同時(shí)也避免了原材料運(yùn)輸引起的成本增加。
實(shí)習(xí)心得
非常感謝湖南省農(nóng)產(chǎn)品加工研究所和安徽x有限公司為我們提供了此次實(shí)習(xí)，讓我們進(jìn)一步的將理論和實(shí)踐相結(jié)合，了解到企業(yè)的思考角度，為我們今后的科研提供了現(xiàn)實(shí)參考依據(jù)，也更有利于產(chǎn)學(xué)研三者的有效結(jié)合。