備品備件管理制度（精選7篇）

備品備件管理制度 篇1

　　一、為規范本公司備品備件管理工作,滿足搶維修的需要,保證各加氣站安全順利運行,結合公司實際,特制訂《備品備件管理規定》(以下簡稱“規定”)。

　　二、備品備件的出入庫由加氣站站長負責管理。

　　三、備品備件采購計劃管理

　　(1)每月備品備件采購計劃以加氣站需求上報,應提報緊急需求。

　　(2)加氣站管理人員根據加氣站需求信息填寫《物資采購單》,經公司領導簽字批準后由采購人員負責實施。

　　四、備品備件驗收與出入庫

　　(1)備品備件入庫前應由加氣站管理人員會同采購人員對備件名稱,規格、合格證書、數量等共同驗收,驗收合格后方可入庫。未經驗收或驗收不合格的備品備件不得入庫。

　　(2)備品備件出庫時加氣站站長應到場并核對備品備件名稱、規格、數量和外觀質量的準確性與完好性。

　　(3)建立統一的備品備件出入庫臺賬,臺賬上涵蓋的內容應包括:名稱、規格、入庫時間、入庫數量、出庫時間、出庫數量、用途、領用人、庫存量。

　　(4)管理人員應及時、準確的將領料內容錄入管理臺賬,確保庫存信息與實際庫存變化的一致性。

　　五、備品備件的保管與使用管理

　　(1)備品備件保管應按不同規格、性能、使用要求等分區、分架、分層管理,便于查找、清理、核查。

　　(2)不合格或回收的物料應單獨存放,做好表識。

　　(3)庫存備件要注意防潮、防銹、防變形、磕碰和破損,并定期檢查。

　　(4)領用備件由使用部門領導批準后保管人處辦理領料手續,其他人員未經許可不得領取備件。

　　(3)更換下來的備品備件,維修人員應盡量修復并重新利用,杜絕一切浪費。

　　六、備品備件庫定期盤點

　　庫存的備件要定期盤點,發現盤盈、盤虧或損壞報廢等問題,應查明原因,落實責任,做妥善處理。

備品備件管理制度 篇2

　　1.目的

　　為實現材料及備品備件的可控管理,降低噸鐵成本費用,實現零浪費,費用計劃控制、計劃使用,特制定本制度。

　　2.使用范圍

　　廠屬各生產單位。

　　3.職責

　　庫房負責統計各車間每月材料備件的領用情況。

　　設備科負責根據廠下發的經濟責任制考核各車間的材料備件消耗費用。

　　4.內容和要求

　　4.1各車間備件、材料費用按經濟責任制所確定的分配值為考核目標;

　　4.2各車間要嚴格控制材料備件消耗費用,每月考核一次;

　　4.3此考核辦法指的是廠屬各單位的正常消耗費用;廠長批示的技改費用不在該制度的考核之內;

　　4.4出現重大生產事故,因搶修而出現的材料備件消耗費用,根據廠長的批示不在其考核之內;

　　4.5對于需要剔除考核的材料備件費用,各責任車間應在每月五日前把上月的廠領導批復的剔除報告的復印件交予設備科,否則在考核時,將不考慮剔除。

　　4.6各單位的.生產費用應執行月清月畢的原則;不得擅自存留。

　　4.7對于某些備件材料價格不清楚的情況下,估價出庫,待價格明確后多退少補;

　　4.8杜絕浪費,發現一次或由于計劃失誤造成材料備件費用浪費,考核責任車間50分。

　　4.9各車間要及時匯總本車間月材料與備件消耗費用總額,一切均依照《領料單》實際領用數為準;

　　4.10各車間應提前就本車間領取材料明細,于每月25日前到庫房進行核對,對照領料單實際發生額分類劃價,對價格有疑問的項目費用當面同庫房管理人員進行核實,待正確無誤后匯總,作為材料月消耗原始憑證,以備廠考核。

備品備件管理制度 篇3

　　備品備件管理制度之相關制度和職責，第1條為加強備品備件管理，各生產單位應建立健全備品備件管理組織機構和管理制度，理順備品配件全過程管理中的各環節的關系和責任，以保證備品配件的及時供應并降低庫存。第2條每年9月底各生產單...

　　第1條 為加強備品備件管理，各生產單位應建立健全備品備件管理組織機構和管理制度，理順備品配件全過程管理中的各環節的關系和責任，以保證備品配件的及時供應并降低庫存。

　　第2條 每年9月底各生產單位上報本單位下年度的備品備件材料計劃，由公司生產運行部審核后匯總并上報集團有關部門審批。

　　第3條 各生產單位根據公司及集團有關部門批準的年度備品備件材料計劃，編制并上報每月備品備件材料計劃表，由生產運行部審查后，報主管領導審批后實施。

　　第4條 經批準后的材料計劃表做為日常管理的主要依據，如無特殊說明，必須堅持設備的原始生產廠購置的原則，如有變更，要經公司主管領導批準。

　　第5條 各基層單位凡轉動設備的增加、更新、移裝、改造及配件的變更、報廢等情況，必須以書面形式提前報生產運行部，由生產運行部審查，主管領導審批后實施。

　　第6條 配件到貨后，由物資供應部門組織有關專業管理部門人員驗收入庫。配件的庫房保管要做到：材質明、圖號準、不銹蝕、不損壞，帳、卡、物相符。

　　第7條 備品備件的定額管理是備品備件工作的基礎，它包括消耗定額和儲備定額。儲備定額的編制要以消耗定額為依據，必須認真做好，按既能保證設備的正常生產、維修使用，滿足設備安、穩、長、滿、優運行的實際需要，又不造成超儲和積壓的原則，編制備品備件的消耗定額和儲備定額。并每年修改補充一次，新增設備的配件消耗、儲備定額也要在調整定額時補充進去。

　　第8條 備品備件庫存管理：備件庫的管理要正規化、科學化、要制訂嚴格的驗收入庫、保管、發放的規章制度以及備品備件入庫的驗收手續，入庫備件要有產品合格證，對材質要求比較嚴格的備件要有材質化驗分析單，庫存備件要定期進行抽檢和復檢、以確保備件質量。

　　第9條 對存放時間過長又無合格證的備件，需經技術鑒定后方可發放，對淘汰設備的備件、質量低劣以及年久銹蝕嚴重的備件，應及時認真處理。

　　第10條 在做好配件管理的同時，要做到配件的正確使用、正確安裝、正確維護和保養，對關鍵配件的非正常損壞根據“四不放過”的原則，查清原因，寫出分析報告，妥善處理。

　　第11條 要積極采用先進的修理工藝開展配件的修復工作，配件的修復要做到經濟上合算，質量上有保證。

備品備件管理制度 篇4

　　1.目的

　　遠動技術是電網實現自動化和管理現代化的基礎,是確保安全、經濟調度的重要手段。為生產設備的正常運行和事故搶修,提高完好率,保證遠動系統的穩定、可靠、準確工作,儲備一定數量的備品備件,并加強管理,制定如下方法。

　　2.范圍

　　遠動設備包括的內容:

　　2.1、遠動主機。

　　2.2、遠動專用變送器柜、變送器以及與之相連的通信、遙測、遙控、遙調電纜。

　　2.3、遠動的調制、解調器、通道電線。

　　2.4、調度模擬盤及連接設備和電纜。

　　2.5、遠動的附屬打印、制表及顯示裝置。

　　2.6、遠動信息的輸出設備及其連接電纜。

　　2.7、遠動與計算機之間遠動側接口。

　　2.8、遠動用的電源設備和u賜電源。

　　2.9、電力負荷控制裝置。

　　3、管理內容與要求

　　3.1、備品備件的計劃編制與申報。

　　3.1.1、備品備件按計劃周期長短分為年度計劃、季度計劃、月度計劃;按內容分為綜合計劃、大修專用備件計劃等。

　　3.1.2、各部門應根據每季度第二個月15日前根據下一個月的定檢計劃、生產計劃編制下一季度內實際需要的各種備品備件。

　　3.1.3 、各部門在編制備件計劃時必須認真填寫備品備件的名稱、圖號、材質、單重、數量、原制造廠家,推薦制造廠家,到貨期限等內容。尤其是數量要求準確,防止積壓或不足。

　　3.1.4、各部門在編制計劃時必須認真審核庫存,確保數量的準確,防止積壓。另外,要了解本部門替換下的可修復利用的舊件情況,能修復利用的不再申報計劃或減少申報的數量。

　　3.1.5 、各部門在編制計劃時要結合檢修計劃、設備使用周期以及原來使用的一些配件材料的使用情況進行認真分析,通過多渠道了解一些廠家的資質情況,綜合考慮后進行編制。

　　3.1.6、生產部門由于考慮不周或者遇特殊情況需要申報追加計劃時,程序同上,但每月最多只能追加一次。

　　3.2、備品備件的入庫及保管

　　3.2.1、對備品備件的品種、數量、規格進行驗收,在通常情況下進行全部檢驗(特殊情況下可以抽檢),嚴格查明到貨備件在數量、品種、規格上是否與計劃、運單、發票及合同的規定等相符。如發現有不相符合的情況,庫管人員要及時與采購人員聯系處理后方可進行下一步的驗收入庫。沒有計劃的備品備件除特殊及緊急情況外,一律不得辦理入庫。

　　3.2.2、對備品備件進行質量驗收,檢驗到貨的備品備件在質量方面是否符合規定的要求,倉庫保管員能檢驗的(外包裝、合格證等)由倉庫保管員檢驗。除標準件外,外觀檢驗不合格、缺乏質量證明、來歷不明、損壞、質差、沒有合格證的備品備件嚴禁入庫,并立即向采購人員反饋,辦理補送、退貨或調換等手續。

　　3.2.3、關鍵、重要的備品備件的驗收由物資供應部組織使用單位、設備保障技術人員共同驗收。保管員根據驗收結論,合格的給予入庫,不合格的作退貨處理,對于讓步接收的必須經使用部門、職能部門及生產領導簽字認可后方可入庫,并注明原因。

　　3.2.4、設備更新改造項目的備品備件的入庫,由保管員組織項目小組技術人員進行共同驗收。.

　　3.2.5、備品備件庫要明確分工,分類保管存放,保管員負責做好備品備件入庫的數量清點、核實、驗收、賬務管理和發放等工作。做到日清、月點、半年一次清庫、每年一次總結,達到賬、物、資相符合。

　　3.2.6、備品備件庫的管理要做到“防火、防盜、反腐蝕”。并于每年年底結合倉庫清點,組織生產部門技術人員對積壓的備品備件進行共同鑒定,經報批后集中處理。

　　3.2.7、對消耗量大的備品備件允許生產部門有一定的庫存量,但要妥善保管,并建立賬目。

　　3.2.8、生產各部門在確保設備安全運轉的前提下,做好備品備件的修舊利廢工作,盡量減少庫存。

　　3.3、備品備件的領用出庫

　　3.3.1、各使用部門在進行備品備件領用時原則上嚴格按本單位所報計劃領用。

　　3.3.2、屬于大修專用備品備件,要經生產領導簽字同意方可出庫領用。

　　3.3.3、備品備件出庫盡量遵循先進先出的原則,以免備品備件自然損耗或久存變質。

　　3.4、積壓備品備件的處置

　　3.4.1、設備因報廢、改造等原因,經查證本公司已無此型號設備,庫存的積壓的備品備件經鑒定沒有用處的要及時處理消賬。

　　3.4.2、凡公司之外單位求援備品備件,必須經公司領導簽字同意后方可辦理手續,提運備品備件。

　　3.5、備品備件的使用情況反饋

　　各使用部門要不斷追蹤備品備件的使用情況,如發現使用質量問題要及時填寫“備件質量反饋單”向生產領導反饋,經技術人員進行現場核實后再反饋到物資供應部,由物資供應部按合同質量保證條款與廠家進行協商解決。

備品備件管理制度 篇5

　　1、工作前必須戴好勞保用品。

　　2、一切備件物品要擺放整齊，五五成行，重型物件上垛時不準超過1米高，一人不能搬動的較大設備應用起重設備，不準散垛倒塌。

　　3、40kg以上的備件不準擺放在貨架上。

　　4、對于有毒、有害物品（鹽酸等）必須擺放在指定地點。如發現有誤應立即歸位。

　　5、化學品必須分類分項存放，應有安全距離。不得超量儲存。庫內通風良好，入庫認真檢查，單獨上帳。

　　6、庫內嚴禁明火，吸煙，必須在庫門動火時，必須經廠長批準，并有防護措施方可進行工作。

　　7、經常檢查防火用具和備品備件，如發現不足，應立即補充和領取。負責防火設備和用品保管。

備品備件管理制度 篇6

　　0引言

　　為規范我廠生產設備備品備件的時效性管理，確保備品備件既滿足安全生產需要，又經濟合理地儲備，減少積壓和浪費，提高備品備件利用率，結合本廠實際，特制定本制度。

　　1適用范圍

　　本制度適用于大化電廠生產設備事故備品備件以及機組年度檢修備品備件管理工作。

　　2引用標準

　　《電力工業生產設備事故備品管理辦法》

　　《電力工業生產設備事故備品參考定額》

　　總廠《物資管理標準》

　　《大化水力發電總廠物資采購驗收制度》

　　3職責

　　3.1生產設備事故備品備件以及機組年度檢修備品備件管理工作，由生技部、檢修公司、供應部門等生產管理部門共同組織實施，生技部為歸口管理部門。

　　3.2生產副廠長或總工程師負責備品備件計劃采購的審批，負責事故備品備件領用的審批，負責淘汰失效事故備品備件處置的審批。

　　3.3生技部負責備品備件儲備定額的組織和審核工作，負責定期開展備品備件過程管理的檢查與考核。

　　3.4供應部負責備品備件的采購、訂貨和加工，負責事故備品備件的科學儲備、保管及發放工作。

　　3.5檢修公司負責備品備件儲備定額的計劃及到貨驗收工作，負責機組年度檢修備品備件的領用及科學保管工作。

　　4事故備品備件管理內容和辦法

　　4.1事故備品備件含義

　　4.1.1事故備品備件是指在事故搶修和臨時發現事故性缺陷，需緊急處理所使用的配備性備品、設備性備品以及材料備品。

　　4.2事故備品備件定額管理

　　4.2.1供應部每年4月30日前，根據年度事故備品備件領用情況、補充情況以及倉庫庫存情況，向生技部提交年度事故備品備件使用報告。報告中附帶《當前倉庫備品備件庫存清單》（見附表1）。

　　4.2.2生技部收到供應部提交的報告后，在5月10日前，組織各生產管理部門的有關人員，對倉庫庫存備品備件進行一次專項核實檢查，在淘汰和失效事故備品備件處置的基礎上，以正式通知形式公布《當前倉庫備品備件庫存清單》。

　　4.2.3庫存清單公布后，檢修公司及班組應根據事故備品備件庫存情況、機組檢修遺留問題、設備運行潛在問題、設備安全狀況、設備易損程度、歷年設備維護經驗等，在5月20日前按附表2格式，完成年度事故備品備件定額計劃的填報及部門匯總審核工作，報送生技部。

　　4.2.4生技部一周時間內，完成年度事故備品備件儲備定額的審核修訂，與庫存事故備品備件進行對比，形成《年度事故備品備件采購計劃》（見附表3），報總工程師審定，主管生產副廠長批準，5月30日前提交供應部按計劃采購補充。

　　4.2.5事故備品備件原則上每年按照上述程序進行定期的年度計劃及采購補充管理工作。當某一類型事故備品備件最后一件庫存領用或庫存量少于10％之時，供應部應及時報告生技部，按上述流程辦理事故備品備件動態補充采購工作。

　　4.2.6對事故搶修和臨時發現事故性缺陷急需的而定額中沒有儲存的事故備品備件，由相應的維護班（隊）及時匯報和計劃，經生產副廠長或總工程師或生技部主任確認，報供應部立即采購。如生技部正、副主任確認采購的，事后應向生產副廠長和總工程師作口頭匯報。對應急事故備品備件的采購，可視具體情況安排生技部相應專責或班組專業工程師前往協助采購，確保應急事故備品備件采購的時效性和采購質量。

　　4.3事故備品備件的采購、訂貨和加工

　　4.3.1供應部接到備品備件采購計劃，應本著及時、節約、擇優、就近和高效的原則，按照總廠《物資管理標準》進行備品備件的采購、合同訂貨和加工。

　　4.3.2備品備件的采購、訂貨和加工，必須嚴格按照備品備件采購計劃中所列的規格型號和技術參數進行，不得隨意變更技術要求和型號。如需變更時必須經生技部主任或相應專責的同意。

　　4.3.3對具有通用規范標準和區內可以直接采購的備品備件，原則上在接到計劃后10個工作日內完成采購任務。

　　4.3.4對特殊的備品備件或采購周期比較長的備品備件，生技部應在報批的備品備件采購計劃的備注欄中注明“特殊”字樣。供應部接到采購計劃后，應對標有“特殊”字樣的備品備件，及時行動，組織采購訂貨，必要時與生技部相關專責溝通，加快特殊備品備件的訂貨采購步伐，原則上控制在30天至45天內完成采購任務。

　　4.3.5每年7月20日前，由生技部組織相關部門管理人員，對計劃采購補充的事故備品備件進庫情況進行一次檢查，確保事故備品備件按時購置到位。

　　4.4事故備品備件到貨驗收

　　4.4.1備品備件一旦到貨，必須在2個工作日內完成進庫驗收工作。

　　4.4.2備品備件到貨驗收，嚴格執行《大化水力發電總廠物資采購驗收制度》。

　　4.4.3驗收不合格的事故備品備件不準入庫，并原則予以退貨。

　　4.5事故備品備件的儲備及保管

　　4.5.1供應部應建立生產設備事故備品備件儲存專用庫。

　　4.5.2計劃采購的所有事故備品備件，經驗收合格后，應先分門別類地辦理入庫手續，由供應部統一儲存和保管。

　　4.5.3事故備品備件的入庫應填寫入庫驗收卡，由驗收人簽字后連同實物及加工圖紙、出廠合格證、使用說明書等技術資料一起存放。

　　4.5.4保管人員應根據備品備件入庫情況，及時建立完善的入庫及保管臺帳。對入庫的備品備件的型號、數量應與計劃采購清單核對無誤，做到帳、卡、物相符，隨時掌握備品備件庫存數量，隨時做好動態補充購置工作。

　　4.5.5備品備件應保持通風干燥，物品應分門別類有序擺放，做到整齊美觀。

　　4.5.6精密零件和電氣設備的備品備件，要注意溫度、濕度和陽光照射影響；金屬制品必須定期做好防銹蝕工作；化學制品應做好反腐蝕工作；對需要用特殊方式保管的事故備品，由供應部、生技部及檢修公司相應專業班組共同提出保管措施。

　　4.5.7保管人員應定期開展備品備件的清點、保養和測試工作，對一些機電設備或貴重精密儀器儀表，應定期進行常規性檢測試驗，檢測其測試范圍、功能、精度、性能指標等是否滿足要求，確保備品備件質量合格，無變質，無性能指標下降，無丟失。

　　4.5.8對保管員沒有專業檢測資格的備品定期檢測項目，保管員應提前一周時間和生技部相應專責聯系，確保定期檢測項目按時有序安排和組織開展。

　　4.6事故備品備件領用

　　4.6.1事故備品備件的`領用，實行“何時急需使用隨時領用”制度。事故備品備件的領用，倉庫保管員應做到隨叫隨到，確保事故備品備件領用渠道暢通無阻。

　　4.6.2事故備品備件領用程序

　　4.6.2.1使用部門或班組填寫《事故備品備件領料單》（見附表4）；

　　4.6.2.2使用部門或使用班組所在部門領導審核；

　　4.6.2.3生技部（正、副）主任審定；

　　4.6.2.4生產副廠長或總工程師批準。

　　4.6.3事故備品備件非正常領用程序

　　4.6.3.1生產應急事故處理需立即領用事故備品備件，只要是生產副廠長或總工程師口頭通知的，經供應部主任和保管員確認，即可提取相應的事故備品備件，但事后必須補全相關手續。

　　4.6.3.2如生產副廠長和總工程師均不在廠內，由生技部（正、副）主任與他們之中一人聯系溝通，并獲得口頭同意，然后經供應部主任確認，即可辦理事故備品的領用，但事后必須補全相關手續。

　　4.6.3.3如生技部正副主任、總工程師和生產副廠長均不在廠內，由生技部相應專責與生產副廠長或總工程師聯系溝通，并獲得口頭同意，然后經供應部主任確認，即可辦理事故備品的領用，同樣但事后必須補全相關手續。

　　4.6.4事故備品備件每次領用，保管員都應及時做好臺帳記錄，確保帳、卡、物相符，隨時跟蹤掌握備品備件庫存數量。

　　4.7淘汰、失效事故備品備件的處置

　　4.7.1生技部每年5月10日前，組織各生產管理有關人員，對倉庫事故備品備件庫存情況進行一次專項核實檢查，目的是認真核對事故備品備件使用情況及庫存情況，對庫存備品進行認真求實地評估，對變質、霉爛、失去原有性能以及淘汰的事故備品備件予以報廢處理。

　　4.7.2對評估組確認予以報廢的事故備品備件，供應部及時提取出來或隔離，保管員應根據提取的備品備件數量、規格型號等及時填寫好臺帳記錄和《事故備品備件報廢清單》（見附表5）

　　4.7.3供應部根據評估組予以報廢的事故備品備件形成報告，報生技部審核，總工程師審定，生產副廠長批準，及時予以公布，并辦理資產報廢手續。

　　4.7.4對報廢的事故備品備件，應收集到物供倉庫大院或指定地點，按《事故備品備件報廢清單》逐一清點數量，在地面擺放整齊，在生技部、安監部、檢修公司、發電部、供應部、工會、財務部、審計室、紀檢室等部門的監督下，由生產副廠長或總工程師主持，用壓路機進行碾壓后，再用汽油等明火進行焚燒，避免淘汰、失效事故備品備件重新流入市場或進入生產線。焚燒現場要注意做好防火防爆安全隔離及保衛工作。

備品備件管理制度 篇7

　　1 目的

　　為了做好備品備件的供應管理工作，避免與供應商或者生產廠家之間發生糾紛，要求a類的材料、備品備件在采購前簽訂技術協議，以保證備品備件的質量、技術要求和壽命，特制定本規程。

　　2 適用范圍

　　本規程適用于本規程所設計到的材料、備品備件的供應管理。

　　3 職責

　　1.1 本規程由工程技術人員編寫,由廠領導審批；

　　1.2 本規程所涉及到的材料備件由庫房管理人員負責和公司裝備處和供應公司等有關管理部門協調執行；

　　1.3 本規程所涉及到的材料備件由設備科計劃員和相關技術員負責簽訂相關技術協議，協議中所涉及到的材料備件的技術性能和相關技術參數，必須符合國家相關標準，符合我廠實際生產需要；

　　1.4 本規程所涉及到的材料備件協議由設備科長和設備廠長負責監督執行。

　　4 引用文件

　　本文件發布時，所引用文件均為有效版本，所有文件均會被修訂，使用本文件的單位應使用下列文件的最新有效版本。

　　5 內容及管理要求

　　5.1需要簽訂協議的材料備品備件明細

　　5.1.1爐頂設備：布料溜槽和各種耐磨襯套、均壓閥、均壓放散閥、上下密膠圈、數字油缸主要大型備件等；

　　5.1.2 熱風爐設備：熱風閥等各種熱風系統大型閥門，大型波紋補償器等；

　　5.1.3 槽下設備：篩底（包括各種梳齒篩底、棒條篩底、陶瓷篩底等）、耐磨襯板、給料機、激振器、液力偶合器、滾筒、輸送帶等；

　　5.1.4 爐前設備：泥炮油缸的修復、鉆頭、鉆桿、膨脹器、風口小套等；

　　5.1.5 除塵設備：各種濾袋，dn250以上的球閥、盲板閥、蝶閥、插板閥等，除塵耐磨管道、加濕卸灰機、給料機、煤氣膨脹器等；

　　5.1.6 原料設備：輸送帶、各類滾筒、各類托輥等、液力偶合器、振動篩、篩底（包括各種梳齒篩底、棒條篩底、陶瓷篩底等）等；

　　5.1.7 水泵設備：各類水泵、葉輪、轉子等；

　　5.1.8 鑄鐵設備：鐵模、鏈板、滾輪、減速器等；

　　5.1.9 行車設備：抓斗、減速器、滾筒、滑輪組等

　　5.1.10 對以上沒有涉及到的材料備件，對于大型的、重要的、數量大的材料備件，如果是新進我廠的供應商或生產廠家，為了保證生產設備的穩定、有序運行，庫房應協調供應商或生產廠家，和我廠簽訂技術協議。

　　5.2材料備件協議的管理要求

　　5.2.1 以上所涉及到的材料備件，庫房管理人員應積極協調供應公司或裝備處等相關處室，督促供應商或生產廠家，和廠設備科簽相關訂技術協議。

　　5.2.2 設備科計劃員和技術人員在簽訂技術協議時，要考慮到我廠的實際生產要求，要能滿足我廠的生產特性，和供應商或生產廠家要講明白我廠的實際要求，共同協商解決碰到的問題；

　　5.2.3 設備科計劃員和技術人員在簽訂技術協議時，協議中的材料備件名稱、規格型號、技術性能、采購數量要清楚、詳細明了，不能含糊其辭，要符合行業標準；

　　5.2.4 技術協議最少為三份，設備科留存一份、存檔一份、供方一份，如要增加份數，再另外協商。

　　5.2.5 簽訂技術協議的材料備件到位后，庫房管理人員必須通知設備科相關人員驗貨。驗貨時，技術人員必須遵循技術協議的`要求驗貨。

　　5.2.6 驗收好的材料備件，在沒有使用之前，使用單位必須妥善保管好；

　　5.2.7 簽訂技術協議的材料備件，安裝到現場設備上后，使用單位應跟蹤記錄，備品備件的使用情況，并詳細記錄材料備件的使用狀況，包括安裝時間、安裝數量、使用環境變化情況等等。在使用當中，如發生質量異議，應及時向設備科反映情況。設備科相關技術人員應立即去現場查看備件運行情況，能解決的現場解決，不能解決的聯系廠家解決。

　　5.2.8 對于簽訂技術協議的材料備件的出庫，庫房管理人員在出庫前應征詢設備科管理人員的意見，對于在生產中不能滿足我廠生產實際需要的產品，應和廠家或者供應商按照協議協調解決生產中所遇到的問題，對于無法協調解決的，應通知裝備處相關處室協調解決。在協商好解決方案后，方可出庫。

　　5.2.9 協議中的材料備件所涉及到的單位，各車間應積極配合設備科的管理，不得在實際操作中弄虛作假、互相推諉，如有發現在工作中執行不利的情況下，將按廠相關制度進行考核單位和個人。