防爆管理制度（精選18篇）

防爆管理制度 篇1

　　1.井下電氣設備防爆管理工作,由防爆設備檢查組全面負責,集中統一管理。

　　2.防爆電氣設備入井前應由指定的、經礦務局考試合格的電氣設備防爆檢查員檢查其安全性能,取得合格證后,方準入井。

　　3.在日常運行中,應進行經常性的維護檢查和定期檢查、明確規定檢查內容和日期、檢查中發現的問題及處理,應做好記錄。

　　4.防爆電氣設備的運行、維護和修理,必須符合防爆性能的各項技術要求。防爆性能受到破壞的電氣設備,應立即處理和更換,不得繼續使用。

　　5.運行中的防爆電氣設備,應進行編號,實行牌板管理。有故障的設備,應由專人負責,進行更換或維修。

防爆管理制度 篇2

　　1目的:

　　為加強對公司的安全管理,防止火災、爆炸、有毒事故的發生,保障公眾生命、財產安全,保護環境,根據國家及有關部門的法律、法規,結合本公司實際,制定本制度。

　　2范圍:公司所轄范圍內:

　　3職責:

　　3.1安全環境管理委員會負責公司日常防火、防爆、防毒的安全檢查工作。

　　3.2生產部負責生產區域的安全操作。

　　3.3各部門負責人應對本部門人員的工作情況進行檢查和監督。

　　3.4相關部門根據各部門職責,做好防火、防爆、防毒工作。

　　4.內容:

　　4.1人員培訓:

　　4.1.1員工上崗前必須接受安全、管理、職業健康培訓,經考核合格,方可上崗。

　　4.1.2 定期對員工進行安全、管理、職業健康培訓教育,具體按《安全教育、培訓制度》執行。

　　4.2設施設備符合要求:

　　4.2.1庫內必須按照有關規定安裝、配置避雷和靜電導除設施,每年進行兩次測試。

　　4.2.2電氣設備必須符合國家電氣防爆標準,電氣設備的配置必須與區域的危險等級配置要求相匹配。

　　4.2.3 監視和測量設備應建立臺賬,并定期校驗。

　　4.2.4生產設備與裝置必須按國家規定設置安全設施,并定期保養、校驗。

　　4.3對重點部位、關鍵裝置的管理:

　　4.3.1對危險化學品倉儲場所要設置明顯的標志,注明品名、特性、防火措施和滅火方法,并配備必要的消防器材。

　　4.4操作安全管理:

　　4.4.1裝卸作業前,應了解貨物的理化性質、防護方法和裝卸操作注意事項,并穿戴規定的防護用具。

　　4.4.2裝卸前,要首先接好靜電接地線,車輛發動機要熄火,雷雨天氣應停止裝卸貨物。

　　4.4.3裝卸作業時,操作人員應掌握操作程序和防火、防爆、防毒要求,精心操作,防止貨物滲漏、外溢。

　　4.4.4裝卸時,應根據貨物的性質,控制貨物流速,以防止因流速快而造成靜電荷積聚,產生靜電火花。

　　4.4.5任何不按操作規程的操作將受到嚴肅處理。

　　4.5施工管理:

　　4.5.1所有作業人員應按《危險化學品安全管理規定》的規定,不得攜帶火種、手機、bp機等違禁品,不準穿帶鐵釘的工作鞋和易產生靜電的.服裝。

　　4.5.2所有作業人員應嚴格執行公司相關安全管理和制度和規定,如有違犯,按規定進行處理。

　　4.5.3對重點施工作業,應制定《施工安全方案》,進行重點監護,做到監護人員、消防器材、安全措施“三落實”。

　　4.6車輛管理:

　　4.6.1車輛進入庫區,必須佩戴防火帽,安裝靜電導除裝置,并應保持足夠的安全距離,不準堵塞消防通道,駕駛員不準離開車輛,裝車過程中,車輛的發動機必須熄火,切斷電源。

　　4.6.2安全環境管理委員會事務局對入庫車輛進行檢查和抽查,發現違章,及時制止。

　　4.6.3生產管理部人員在車輛裝卸前應按規定對車輛進行檢查,并填寫檢查單。

　　4.7消防器材、設施設備管理:

　　消防器材、設施設備管理應按《消防設備管理程序》執行。

　　4.8監視、監測和勞動保護:

　　4.8.1在火災危險性大、有毒有害作業場所應設置安全報警系統、安全監視系統。

　　4.8.2應定期對作業場所進行毒氣監測,并進行公布。

　　4.8.3在作業現場應設置必要的有關職業健康安全的警示標識。

　　4.8.4對作業現場的員工應每年進行一次健康查體,對接觸劇毒或長期暴露于有毒有害作業環境的員工應根據所接觸化學品種類,增加檢查項目。

　　4.8.5公司應配備必要的防毒器材、裝備,并對員工定期進行防毒培訓和防毒演練。

　　4.9安全檢查:

　　檢查工作一般分日常檢查、定期檢查和臨時檢查三種。日常檢查是指作業人員在工作前與工作結束時必須進行安全檢查,安全環境管理委員會事務局巡查人員按的事務局巡查方式巡查;定期檢查是公司安全環境管理委員會成員、部門管理人員應以周或月對倉庫和車間進行重點檢查;臨時檢查是指風雨前后、高溫或惡劣天氣前后、重大節日前,各級管理人員應有針對性的檢查。

防爆管理制度 篇3

　　1.目的

　　為了加強重點防火部位的管理，保證安全經營，結合煙花爆竹經營儲存場所的實際情況，特制定本制度。

　　2.適用范圍

　　本制度適用于本公司禁火區范圍內的安全管理。

　　3.主要依據

　　《煙花爆竹安全管理條例》（國務院令第455號）、《煙花爆竹經營許可實施辦法》（國家安監總局令第65號）、《煙花爆竹工程設計安全規范》（GB50161—20xx）、《煙花爆竹作業安全技術規程》（GB11652）。

　　4.管理要求

　　4.1經營儲存場所的照明燈應為防爆型，禁止使用其他電器設備。

　　4.2進入煙花爆竹儲存倉庫的機動車輛，必須安裝防火罩；由專人引導，按指定路線行駛、按規定地點停放。禁止在庫區內吸煙和用火，禁止將其他易燃易爆物品帶入倉庫；

　　4.3煙花爆竹經營儲存場所不得設置鍋爐、茶爐等明火取暖、做飯設施，不得設住宿等生活用房。庫房內應設置測溫、測濕計，并確定專職人員每天進行檢查登記；

　　4.4庫房設置有裝卸平臺的，平臺內應與庫房地面平接，平臺外應不高出裝卸車廂地板。平臺兩側分別設置人行臺階和車行坡道。庫房的門開啟時，不得阻礙人行臺階和車行坡道通行；

　　4.5庫房內嚴禁使用明火。庫房外動用明火作業時，必須辦理動火證，經倉庫或單位主要負責人批準，采取嚴格的安全措施。動火證應當注明動火地點、時間、動火人、現場監護人、批準人和防火措施等；

　　4.6煙花爆竹經營儲存場所應當設置、配備消防設施和器材。消防設施、器材應當由專人管理，定期檢查、維修、保養、更換和添置，保證完好有效，嚴禁圈占、埋壓和挪用；

　　4.7煙花爆竹經營儲存場所及周圍100m范圍內，嚴禁燃放煙花爆竹。煙花爆竹倉庫庫區內防火、防爆、防雷、防靜電、防潮、防盜、消防、報警等設備要齊全有效。

　　5.本制度于1月修訂。

　　修訂頻次為每修訂1次，如遇國家政策、標準規范重新修訂發布，遇隸屬關系、經營范圍和規模發生變化時及時修訂。本制度生效日期為：1月25日

防爆管理制度 篇4

　　防火、防爆管理規定：

　　一、儲罐區、生產區為禁火區，禁火區內生產車間、部門、外來施工單位，嚴格執行本制度。

　　二、需動火作業時，必須到安全部門申請，批準后，方可動火。

　　三、動火作業的安全要求及措施

　　1、動火前必須經分析合格后方可動火，其動火證的有效期為一天(24小時)，出現異常須立即停止并重新辦證。

　　2、動火證應填動火有效期，申請辦證單位、動火部位、工作內容、安全防火措施，動火分析，開始動火時間以及各項責任人和審批人的簽名。

　　3、動火作業時應采取下列安全措施

　　（1）凡可能與易燃、可燃物連通的設備、管道等部位的動火，均應加堵盲板與系統徹底隔離、切斷，必要時應拆掉一段連接管道。

　　（2）有易燃可燃物的設備、管線、容器等，必須經清除沉積物、清洗、置換分析合格后，方可動火。

　　（3）動火部位應備有適用的消防器材或滅火措施。5級以上大風，停止室外動火作業。

　　防塵、防毒管理規定：

　　一、防護與治理

　　1、要認真做好防塵、防毒工作，采取綜合措施，消除塵毒危害，不斷改善勞動條件，保障職工的安全健康，實現安全生產和文明生產。

　　2、對散發出的有害物質，應加強通排風，并采取回收利用、凈化處理等措施。未經處理不得隨意排放。

　　3、有粉塵或毒物的作業場所要及時清理，保持整潔。

　　二、組織與搶救

　　1、生產、使用、儲存有毒、有害物質的單位，應成立化學毒物急性中毒搶救領導小組，由安全副總擔任組長。

　　2、在腐蝕性的物料或有能使皮膚吸收毒物的車間（崗位），除配備足夠適用的防護用具和急救藥品外，還應設有洗眼、噴淋或清水池等沖洗設施。

　　3、急性中毒搶救應急措施應嚴格按照《化工企業急性中毒搶救應急措施規定》中的具體要求執行。

防爆管理制度 篇5

　　(一)防火、防爆制度

　　一、加強對員工的培訓教育,鼓勵員工努力學習生產技術,動設備原理、構造、性能、工藝流程和操作、保養、排除故障,并掌握安全知識和防火、防爆技能,樹立安全第一的思想。

　　二、建立健全嚴格的規章制度。如安全生產責任制、安全生產檢查制,安全動火制、安全檢修制等,工作必須一絲不茍的執行。

　　三、由爆炸危險性的裝置,均應設立在獨立廠房內,周圍應砌防火墻,與重要關鍵設備要保持一定距離,在有爆炸危險廠房內,不要設立辦公室、休息室等輔助車間。廠房內危險性大的部位和危險性小的部位要防火墻隔開。

　　四、生產中壓力容器的安裝必須符合國家有關規定,上面必須裝置壓力表、安全閥、緊急切斷閥以及安全聯鎖,報警裝置,并須經常保養、保持完好、靈敏、可靠。

　　五、生產時應選用防爆式電機,等電器設備和線路,必須有保護裝置。

　　六、防止產生靜電危害,設備均應采取有效接地,并安裝靜電消除器,車間的地面應采用橡膠、木質地板等不發火材料構成。操作工必須穿戴防靜電的工作手套、服裝、鞋子等。

　　七、經常進行安全檢查,杜絕生產設備和管道有跑、冒、滴、漏現象,不是空氣形成爆炸性混合氣體。在有可燃氣體的廠房內加強通風,不使可燃氣體達到可燃濃度,控制動火、用火,防止超溫、超壓、超負荷。

　　八、因照明所裝的燈具、開關、插座,一定要安全實用,不致因此發生危險。

　　九、加強消防隊伍建設,配置必要的防火門滅火器材,特別是配置合適化工企業撲滅火險的器材,并制定預案加強演練。

　　十、在設備檢修中要制定檢修方案,對檢修工人進行安全教育,在排除危險因素的情況下才能進行,嚴禁冒險作業,嚴格執行動火規定,防止維修中發生事故。

　　十一、做好喜材料、產品的管理,包裝要牢固密封,儲存場地、庫址必須選擇適當,布局要合理,建筑要符合防火要求,運輸、使用等均應按規定辦事,不得違章。

　　(二)防毒管理制度

　　一、劇毒化學品的購進和調撥

　　1.采購劇毒化學品必須由實驗室設備處指定,并經主管保衛部門審查同意的專門采購人員擔任,憑許可證件按公安部門有關規定統一辦理。劇毒化學品采購必須根據實際需要,嚴格控制品種和用量,不準計劃外超量儲備。

　　2.任何單位和個人不得私自接受公司內外單位轉讓和贈送的劇毒化學品,同樣,不得向公司內外單位轉讓和贈送的劇毒化學品。

　　二、劇毒化學品的安全管理

　　1.劇毒化學品庫,要符合公安部門要求進行統一管理。任何單位不準私設劇毒化學品庫。任何人不得攜帶劇毒化學品擅自離開使用場所或存放地點。

　　2.劇毒化學品庫保管人員由設備處指定,經公司保衛處審查合格并通過公安部門培訓方可上崗。保管員必須嚴格執行有關法規和制度。

　　3.劇毒化學品的申購、出庫必須有嚴格的審批手續。憑證和批件要妥善保存,不準涂改或銷毀。

　　4.劇毒化學品庫不準存放其他物品,在庫的劇毒化學品必須保證帳、物、卡相符(包括品種、規格、數量)。

　　5.劇毒化學品庫管理人員必須做到'四無一保'和嚴格遵守'五雙'制度,('四無一保'即無被盜、無事故、無丟失、無違章、保安全。'五雙'制度即'雙人保管、雙人領取、雙人使用、雙把鎖雙本帳。')及購買、儲存、使用、運輸等管理規定,堅持規范化管理、嚴禁混存、混運。

　　6.已有劇毒化學品購買證的單位,要參照公司劇毒化學品管理辦法和有關規定執行。確保安全。

　　三、劇毒化學品的領取和發放

　　1.領取劇毒化學品,應由領用人填寫'劇毒申領單',經主管安全負責人及教研室主任簽字后,指定雙人領取。劇毒化學品領取和發放必須各有兩人同時進行。

　　四、劇毒化學品的使用管理

　　1.使用劇毒化學品的實驗人員必須有具備應有的知識和技能,嚴格按規程操作。使用劇毒化學品必須有兩人以上操作。

　　2.領用劇毒化學品的單位必須配備專用存儲柜沒嚴格按、執行雙人、雙鎖保管制度。

　　3.劇毒化學品的使用必須有實驗記錄,內容包括(使用時間、使用人、用量和用途)。劇毒化學品如有丟失應立即報告單位領導和公司保安部門。

　　五、劇毒化學品使用后的處理

　　1.劇毒化學品的原包裝容器必須退回設備處危險品倉庫,不得丟失和擅自處理。

　　2.劇毒化學品使用后廢渣、廢水、廢氣等,由使用單位負責處理,要嚴格執行環保規定,不得私自亂倒污染環境。自行處理不了的應及時報告,通過公司保安部門按有關規定進行處理,所需經費由使用單位負責。

　　六、責任追究

　　違反本《辦法》規定,未經主管部門批準,擅自購進、使用、轉讓、銷售、儲存、運輸劇毒化學品單位和個人,造成重大安全隱患的,公司有關部門依照《化工企業關于重大安全事故和重大安全隱患責任追究處罰規定》給予處罰。

　　違反本《辦法》規定,非法生產、使用、轉讓、儲存、運輸劇毒化學品,并造成嚴重后果的,依法依規當給予行政處罰的,依照有關法律、法規予以處罰;購成犯罪的,依法追究刑事責任。

　　(三)劇毒化學品應急救援及預防措施

　　一氯乙酸安全技術生產使用須知:

　　一、危險認定

　　1.主要危險

　　(1)如果吞食會中毒,導致灼傷;

　　(2)對水生物有劇毒。

　　二、積極措施

　　1、癥狀和影響:皮膚沾染面積超過5%可能導致嚴重的系統效應,出現如嘔吐休克的癥狀,造成極其嚴重的甚至不致命的中毒。

　　2、救急:

　　(1)一般的:總是到醫院就診,沾染著不得延誤,否則可能致命;

　　(2)吸入:將受害者移到新鮮空氣處,安放好,嚴重時送醫院;

　　(3)皮膚接觸:如果可能至少在25-30℃碳酸氫鈉溶液(約5%)中浸泡至少30分鐘,與此同時,脫掉衣服和鞋,如果沒有碳酸氫鈉溶液,可沖淋浴至少30分鐘(水溫大約26℃);

　　(4)眼睛:眼睛接觸后立即用大量水進行沖洗,沖洗時要翻開眼皮,徹底沖洗眼球,看醫生;

　　(5)攝入:漱口,大量飲水,不要引導嘔吐,提供新鮮空氣,半躺休息、送醫院。

　　3、向醫生咨詢:如果可能用胃管清楚胃中事物,最好在內診鏡控制下進行。如果沒有胃管,可用小蘇打中和胃中的食物,在導吐前弄成漿狀。嚴重時,可以給與二氯乙酸鈉,可挽救中毒者生命。

　　三、防火措施

　　1、防火方式:抗酒精泡沫,二氧化碳,干粉,霧狀水。

　　2、

　　不合適滅火方式:高壓水。

　　3、特別危險性:當通空氣混合時,氯乙酸(閃點為126℃)在較高的溫度下可能成炸藥。一旦發生火災/爆炸不要吸入煙氣。

　　4、燃燒分解危險產物:氯化氫、甲醛、一氧化碳,但沒有光氣(同露天火源接觸)。

　　5、滅火保護器材:全身防護服和配套呼吸器。

　　6、其他信息:滅火用水不允許進入下水道和水道。

　　四、事故防范措施

　　1、個人預防措施:避免用皮膚和眼睛接觸,勿吸入粉塵。

　　2、環境預防措施:不允許進入下水道和水道,如果產品污染公共水源請通知當地相關部門。

　　3、泄露處理方法:盡可能多的收集到干凈的容器內,以便再用或者處理,用碳酸鈉或碳酸氫鈉中和,用大量水沖洗周圍。

　　五、處理和儲藏

　　1、處理:在良好通風條件下處理,工作場合嚴禁吃喝和抽煙。在產品操作場所安裝有溫控的緊急浴箱,浴箱內有5%的碳酸氫鈉飽和水溶液。

　　2、預防著火和爆炸:防止過熱。

　　3、儲藏要求:儲存在干冷的地方(濕度≤40%,儲藏在不銹鋼316,聚氯乙烯,聚乙烯或者玻璃裝飾的設備;儲存時防陽光直射。

　　六、控制接觸和個人保護

　　1、工程控制:避免灰塵產生,提供足夠的通風。

　　2、暴露極限:8hr-twa=1毫克/立方米(weel guide/usa)

　　15min-twa=4毫克/立方米(weel guide/usa)

　　3、個人保護:

　　(1)呼吸:如果通風不足,需要配戴防毒保護裝置(帶有p2過濾器的呼吸裝置+全面罩);

　　(2)手:聚氯乙烯或者異丁橡膠手套;

　　(3)眼睛安全護目鏡/面罩;

　　(4)皮膚和身體:防酸服。

　　以上幾條劇毒化學品的應急措施:

　　1.要每個員工嚴格遵守化工生產所有安全制度,杜絕違章指揮和違章作業,使用及儲存按規定穿戴好必要的勞動保護用品,在工作中處處主要安全,做到'三不傷害'的原則,確保年內不發生因人為原因二造成的任何事故。

　　2.堅持'安全第一,預防為主'的方針,認真貫徹執行各項安全生產法規、制度和標準。

　　3.企業員工、個人不對安全作承諾,不行上崗的精神'。完成制定的目標、方針。

防爆管理制度 篇6

　　目的:建立防火防爆防毒一般要求、主要措施、等級劃分、消防設施等程序,防止火災、爆炸、中毒事故發生。

　　范圍:適用于公司防火防爆防毒管理

　　責任者:各部、各車間

　　程序:

　　1.一般要求:

　　(1)應根據火災危險程度及生產、維修、建設等工作的需要,經使用單位提出申請,廠安全部門登記審批劃定'固定動火區',固定動火區以外一律為禁火區。

　　(2)禁止產生明火的機動車輛進入罐區﹑廠區內、易燃物質儲罐等有火災爆炸危險的場所,進入時必須加時必須加阻火器。電瓶車禁止入內。

　　(3)禁止使用汽油、苯等易散發可燃蒸氣的液體擦洗設備、工具及衣服等。

　　(4)易燃、易爆物品應存放在指定的安全地點。現場禁止堆放油布、油棉絲紗或其它易燃物品。現場生產用油存放量一般不應超過48小時的使用量。

　　(5)使用搬運危險物品,或在易燃、易爆危險場所搬運鐵質物品時,不準拋擲,拖拉或滾動。

　　(6)在帶有易燃易爆物質(殘渣、殘液和余氣)的設備、管道、容器上工作時,禁止使用鐵質工具,應使用銅質等不產生火花的工具。若必須用鐵質工具,則需在工具接觸面上涂以黃油,或采用其它安全措施。

　　(7)具有火災危險性的生產所用設備、管道的保溫層,應采用非燃燒的材料,并應防止可燃液體滲入保溫層。高溫設備、管道禁止使用易燃,可燃物保溫。

　　(8)必須加強火源管理。廠區內焊割動火工作,必須認真執行'危險作業審批制度'的規定。

　　(9)要防止可燃易燃物與高溫物體接觸或靠近,高溫工件禁止帶入防火防爆區,不準在高溫設備和管道上烘烤衣服和可燃易燃物體。

　　(10)危險物品倉庫、氣柜。主配電設備、高大建筑物和高大設備等必須裝設避雷裝置,每年雨季前必須對裝置檢查試驗一次。避雷裝置單獨設置時,其接地電阻不得大于10歐姆;如與電氣設備共用,接地電阻不大于4歐姆。管道法蘭之間電阻不大于0.3歐姆。

　　(11)廠區內未經批準,不準隨意搭設臨時工棚和其它建筑物。

　　(12)生產區域在有液化石油氣及可燃氣體容易擴散處,應設置可燃氣體濃度檢測報警裝置,并應加強氣體監測工作。

　　(13)所有設備、管道、閥門、儀表和零部件,必須有合格證并按要求使用,不明規格、型號的材質禁止使用。禁止擅自代用。

　　(14)設備管道在使用前,必須按照規定對外觀、尺寸及補焊過或其它疑焊縫進行復驗,并作耐壓試驗或氣密試驗,安全裝置和附件必須齊全、靈敏可靠。定期對壓力容器進行外觀、內部檢查和無損傷檢查。嚴格執行《壓力容器安全監察規程》。

　　(15)一切設備、管道和鋼瓶等應按化工部制訂的化工廠設備管道的.保溫規范'(hgj1047-79)規定的顏色進行涂色。

　　(16)根據工藝過程的具體特點,設置必要的事故信號、聲光報警器和事故停車聯鎖裝置。

　　(17)生產過程中的正壓系統嚴防形成負壓,并且應設置防止形成負壓的措施和停車聯鎖裝置。

　　(18)生產廠房、建筑物、構筑物應符合本地區的防震烈度要求,不符合要求的必須加固。

　　(19)設備檢修時,應嚴格遵守'安全檢修制度'。

　　(20)消防機構必須健全,消防器材的設置必須按規定配備齊全。廠區內的一切消防設施或器材未經許可(非火災情況下)不準動用。消防道路必須保持暢通無阻,占用道路,必須經保衛科、安全部批準。

　　(21)廠內所用職工必須分批輪流進行消防知識教育,掌握滅火知識,并會正確使用各種消防器材。

　　(22)禁止使用氧氣代替空氣對設備、管道充壓、保壓、試壓、置換或吹掃。禁止擅自向缺氧的設備、管道、井下等場所輸送氧氣。

　　2.防火、防爆的主要措施。

　　(1)防爆泄壓。

　　①定期對設備進行無損探傷檢驗和測厚工作。

　　②在高低壓系統之間應安設止逆閥等安全措施。在有火災爆炸危險的生產過程及設備,應安裝必要的自控監測儀表、自動調節報警裝置、自動和手動泄壓排放設施。

　　③所有放空管均應引至室外,并高出廠房建筑物、構筑物2米以上。若設在露天設備區內的放空管,應高于附近有人操作的最高設備2米以上。

　　④可燃氣體的放空管,應設置安全水封或阻火器;應有向管內加氮氣或蒸汽的措施,同時應有良好的靜電接地設施。放空管應在避雷設施的保護范圍內。

　　⑤安全閥的安裝、使用、維護和管理按照安全閥安全管理規定執行。

　　⑥有突然超壓或瞬間分解爆炸危險物料的設備,應裝爆破板。如裝導爆筒,應朝向安全方向。

　　⑦凡是裝有觸媒的高溫設備,必須泄壓降溫后方可打開。(觸媒需要惰化的,應進行惰化。)

　　⑧壓縮氣體鋼瓶的充裝、使用、貯運嚴格遵守'氣瓶安全監察規程'的規定。

　　(2)控溫、控壓。

　　必須嚴格控制溫度、壓力,不得超溫、超壓。溫度計、壓力表及儀表裝置必須定期校驗,加強維護,保證靈敏準確。重要的設備和部位,應裝設自動調節、溫度。壓力的聲光報警裝置。

　　(3)防止氧含量超標。

　　①氧和可燃氣體混合是發生火災爆炸的主要原因之一。因此,必須認真分析化工工藝各環節的氧含量。不準超過規定。

　　②管道系統和設備在檢修前,一定要將可燃氣體置換干凈;檢修后一定要將空氣置換合格后,方可通入易燃氣體。

　　③裝設必要的氧含量報警器和事故聯鎖裝置的安全設施。

　　(4)防火措施。

　　①在工序之間,各設備的進出口管道應設置切斷閥或安全水封。主要設備上應設單獨放空管。

　　②氧氣、空氣、氮氣、可燃氣體或液體彼此之間不得直接連通,必須設置止逆閥,安全水封或裝設兩關一開閥門(兩閥間設放空閥),也可加上盲板或拆掉一段管子。

　　③在有易燃易爆物料的設備,管道系統,應有惰性氣體置換的設施。惰性氣體可與滅火設施共用。

　　(5)防靜電放電。

　　①下列設備及管道應設有導除靜電的接地裝置。

　　a生產、貯運、運輸和裝卸液化石油氣、可燃氣體和易燃液體的設備、管道;

　　b空氣分離裝置保冷箱及箱內設備管道;

　　c用空氣干燥、摻合、輸送可燃的粉狀或粒狀的塑料,樹脂及其它易產生靜電的固體物料所用的設備及管道;

　　d在絕緣管道上配置的金屬附近,對地絕緣的金屬、導體等都應有專門接地。

　　②在裝油或裝其它易燃液體作業時,禁止進行取樣和檢測工作,檢測或取樣工作應在裝料完畢,靜止1~2分鐘以后進行。

　　③禁止使用噴射蒸汽的辦法加熱易燃液體。

　　④禁止使用絕緣軟管插入易燃液體槽內進行移液工作。

　　⑤易產生靜電的危險場所,應裝設導除人體靜電的設施,如接地扶欄、接地的門把手、裝卸站臺的接地金屬棒等。

　　⑥易燃易爆和助燃介質的流速應控制在安全流速以下。

　　⑦禁止穿戴易產生靜電的尼龍等化纖衣服,在易產生靜電及存有易燃、可燃氣體的危險場所工作。

　　(6)貯運設施

　　①易燃液體貯罐應設液位計、呼吸閥、消防泡沫管槍。如無呼吸閥時,應設帶有阻火器的放空管。

　　②閃點低于28℃,沸點低于38℃的易燃液體常壓貯罐,應設冷卻降溫等安全設施。閃點低于28℃,而沸點在38℃至85℃之間的地上易燃液體貯罐,應設冷卻噴淋等設施。

　　③氣體貯罐應設安全閥、壓力計、液位計、溫度計,無絕熱措施時應設冷卻噴淋設施。

　　④液氨貯罐上應裝設液位計,壓力表和安全閥。

　　⑤充裝液氨前,必須對鋼瓶進行認真檢查,不合格的禁止充裝。

　　⑥貯存易燃易爆液體的設備,宜裝有高低限位報警器及自動調節裝置。嚴禁使用塑料容器盛裝易燃、可燃液體。

　　(7)物料排放。

　　①含有可燃氣體及易燃、可燃液體的污水必須經過回收或處理后,方可通過水封并排入下水道,水封高度不得小于250毫米。

　　②幾種能相互發生化學反應易引起火災或爆炸危險的污水,不準直接混合排入下水道。

　　③含油(非水溶性易燃和可燃液體)污水應設置隔油池或污油回收設施。

　　④嚴格設備計劃檢修制度和驗收手續,確保設備檢修質量,保證設備、管道、閥門嚴密不漏。加強檢查,及時消除泄漏。

　　3.防火防爆等級劃分。

　　(1)廠房的防火防爆等級,應嚴格按石油化工企業防火防爆標準設計。

　　(2)新建項目對電氣設備的選型,應嚴格按危險場所防火防爆的等級規定執行。老廠在防火防爆廠房中使用的非防火防爆電氣設備,應有計劃地在短時間內逐步進行更換。

　　(3)易燃易爆場所電氣設備的布置和安裝(包括臨時使用的電氣設備)應按'爆炸危險場所電氣安全規程'和'爆炸性環境用電氣設備通用要求'執行。

　　4.消防設施。

　　(1)廠內的消防設施,應根據工廠規模、火災危險性及鄰近有關單位的消防協作條件等綜合考慮。

　　(2)室外消火栓,應根據需要沿道路設置,且宜靠近路邊;其間距和保護半徑不宜超過120米;消防給水壓力應滿足最大用水量時,水槍的射程不低于15米的要求。油罐區、裝卸區站臺等處,消火栓間距不宜超過60米。地下消火栓應有明顯標志。

　　(3)除全廠性消防設施外,還應在生產裝置,變配電所,倉庫等場所,設置一定數量的小型滅火機和簡易滅火器材,如砂、滅火毯等。

　　(4)小型滅火機設置的種類、數量、應根據場所的火災危險性、占地面積及有無消防設施等情況考慮。

　　(5)必須加強對消防器材的維護管理。消防器材應放在明顯便于拿取的地方。滅火器放置的地點應當干燥,遠離熱源,不受高溫輻射、陽光曝曬、溫度適宜,不受化學物質侵蝕,周圍不得有障礙物。

　　(6)嚴格執行消防器材管理制度,即定人員維護、定點存放、定期檢查,并列為交接班內容,保證消防器材經常處于良好,有效的狀態。用過的或失效的滅火器材應及時充裝或更換,空瓶不得放于生產、施工現場,不得與實瓶混放。

防爆管理制度 篇7

　　1目的

　　為了預防火災和減少火災危害，保護職工人身和公司財產安全，特制定本制度。

　　2范圍

　　本制度適用于公司所有車間、部門的防火防爆管理。

　　3管理

　　3.1任何人發現火災時，都應當立即報警，報警電話號碼119。

　　3.2禁止在具有火災、爆炸危險的場所使用明火；因特殊情況需要使用明火作業的，要辦理動火手續。

　　3.3全廠實行禁煙。

　　3.4廠房布置、建筑結構、電氣設備的選用、安裝及有關的安全設施，必須符合《建筑設計防火規范》、《建筑物防雷設計規范》、《電氣裝置安裝工程爆炸和火災危險環境電氣裝置及施工驗收規范》等規范、規程的有關要求。

　　3.5工藝裝置上應設置超溫、超壓等檢測儀表、報警（聲、光）和安全聯鎖裝置等設施。設置可燃氣體濃度檢測、報警器，其報警信號值應定在該氣體爆炸下限的20%以下。

　　3.6放空管的出口處應設置阻火器，在便于操作的地方設置截止閥。放空管最低處應碰接惰性氣體（蒸汽）管接頭。放空管高出建筑物2米以上，但應在避雷裝置的保護范圍之內。

　　3.7輸送易燃物料時，控制適當的流速，避免產生靜電。

　　3.8使用符合國家規定的消防器材。消防器材要設置在明顯、取用方便又較安全的地方。

　　3.9機動車輛進入易燃、易爆生產區和易燃、易爆化學品庫區、罐區，必須配裝阻火器或采取其它安全措施。

　　3.10嚴禁使用汽油等易燃易揮發液體擦洗設備和衣服等。使用過的油棉紗、油紙等易燃的擦洗材料，放入不可回收的固體廢棄物容器內，由環保部門定期清除。

　　3.11易燃易爆物品應貯存在專用倉庫內。辦公室和更衣箱（室）內不準存放酒精等易燃、可燃液體。

　　3.12易燃、易爆場所禁止使用撞擊易產生火花的工具。

　　3.13易燃、易爆場所禁止穿著能產生靜電火花的化纖織物工作服和帶鐵釘的鞋。

　　3.14嚴禁在防火間距、消防通道內搭設建筑、構筑物或堆放各類物資。

　　目的：使從業人員了解生產經營過程中的危險化學品的特性和預防及應急處理措施。

　　職責：應負責對從業人員進行培訓教育、張貼警示標志和警示說明，熟悉和掌握和化學品的主要危險特性及其相應的滅火措施，并定期進行防火、防爆演習，加強緊急事態時的應變能力。

　　組長：

　　成員：

防爆管理制度 篇8

　　一、防爆檢查要由經過專門培訓取得合格證的人員具體操作。

　　二、所有防爆電氣設備必須取得防爆檢查合格證才準入井,井下安裝完畢必須經過防爆檢查驗收合格后才準投入運行。

　　三、防爆設備入井安裝、驗收制度:

　　1、由機電科負責入井防爆電氣設備和檢修后防爆電氣設備的檢查、驗收;由防爆檢查員簽發防爆電氣設備防爆合格證,并負責組織入井防爆電氣設備的驗收;各隊值班電工負責井下所管轄防爆電氣設備的巡回檢查工作。

　　2、防爆電氣設備在檢修過程中和檢修結束后,檢修人員要認真做好檢修記錄,特別是裝配后不能測試的防爆間隙和隱蔽件的技術數據,在檢修過程中應首先做好測試和記錄。

　　3、防爆電氣設備檢修完畢后,檢修人員要通知機電科組織防爆檢查人員根據標準要求進行核實、復查和通電試驗,驗收合格的防爆電氣設備(包括小型電器),由防爆電氣設備檢查員填寫簽發《防爆電氣設備檢查合格證》,并填寫驗收記錄臺帳。

　　4、凡是新調入(購入)、初次使用或大修的防爆電氣設備,機電科必須組織檢查、驗收。

　　5、防爆電氣設備檢查員對自己簽發的合格證負責,凡在驗收或檢查中發現該設備失爆或有重大隱患問題,有權隨時收回合格證,并要求檢修或安裝人員限期處理。

　　四、防爆電氣設備入井安裝時,安裝人員要嚴格按《煤礦礦井機電設備完好標準》中電氣部分的規定執行,除此之外,如有下列情況之一者,按失爆處理:

　　1、防爆電氣設備接線盒內部的絕緣基座破裂,接線螺桿桿孔間隙超限,絕緣基座與接線盒內間隙超限,絕緣基座邊緣厚度小于25mm為失爆。

　　2、螺旋式嗽叭口要用手擰緊,不得使用鉗具強擰,在檢查時以右手拇指、食指、中指三個指頭能旋入一扣者為喇叭咀松動為失爆。

　　3、壓盤式嗽叭口上緊要有余量,余量要求不小于3mm,檢查時眼睛看不到余量為失爆。

　　4、動力電纜橡套損傷,已看到分相絕緣層,即為失爆。

　　5、橡套電纜除伸入設備器壁部分允許外徑細外,器壁以外部分(包括嗽叭口密封圈部分)一律不準細,否則為失爆。

　　6、防爆密封圈上反,同心切割層朝外者為失爆。

　　7、防爆日光燈玻璃罩串動或轉動者為失爆。

　　8、防爆電氣設備的電纜壓緊裝置,如電纜不壓或壓得太重使壓扁量超過電纜外徑10%者為失爆。

　　9、防爆開關或綜保,如甩掉繼電器(包括短接或塞住)或整定值明顯超過規定,保險管熔斷電(絲)用鐵絲、銅絲代替均為失爆。

　　五、防爆電氣設備包括防爆燈具、瓦斯斷電儀、通訊電話等,安裝完畢,須經機電防爆檢查人員驗收,若發現問題,要責令安裝人員限期處理,處理后再進行驗收,直到合格。

　　六、井下安裝使用的防爆電氣設備,實行掛牌管理,內容有:設備名稱、型號、負責人、安裝時間、用途等,如檢查發現失爆,要對責任者進行處罰。

　　七、各區隊對管轄范圍內的防爆電氣設備要堅持班班檢查,并將檢查的情況匯報調度室并作好記錄,發現失爆要立即整改,嚴禁防爆電氣設備失爆運行。

　　八、機電科防爆檢查員對井下防爆電氣設備要堅持日常檢查,每周對每臺件防爆電氣的檢查不得少于1次,發現失爆必須現場督促整改。

　　九、防爆電氣設備檢修過程中,檢修人員要認真填寫記錄,嚴禁設備檢修后出現失爆。

　　十、檢查驗收好的設備必須填上驗收合格證,并注明驗收人和檢修人姓名,各種開關檢修完后,必須進行防爆處理并將編號編在固定的位置。

　　十一、入井的所有防爆電氣設備安裝結束后,送電試車前,必須檢查電氣設備不失爆,供電系統符合設計要求,一切無誤后,方可送電試車。

　　十二、處罰措施

　　1、發現電氣設備失爆,罰責任單位1000元/處,包機責任人200元/次。

　　2、防爆電氣設備入井前必須有防爆檢查員驗收簽字,無防爆入井檢查合格證禁止入井,否則罰責任人100元/臺。

　　3、防爆檢查員定期組織井下防爆電氣設備查,并有檢查驗收記錄,發現1次無記錄,罰防爆檢查員100元/次。

防爆管理制度 篇9

　　1.目的：

　　科學預防和正確處置粉塵火災爆炸事故。

　　2.范圍：

　　適用于本公司（工廠）粉塵車間（崗位）。

　　3.主要引用標準：

　　《粉塵防爆安全規程》（GB 15577-20xx）《鋁鎂粉加工粉塵防爆安全規程》（GB 17269-20xx）

　　4.職責和權限：

　　4.1公司（工廠）主要負責人負責依規范要求設置粉塵作業場所，保證本制度規定的安全投入，以及組織粉塵火災爆炸事故應急救援，并向政府部門如實報告事故。

　　4.2.公司（工廠）安全主任負責編寫、監督本制度的落實，指導粉塵車間（工廠）火災爆炸事故的預防和應急處置工作。

　　4.3車間主任（班組長）負責落實本制度中相關的事故預防措施，及時處置粉塵火災爆炸事故。

　　4.4設備管理部門負責依本制度規定和引用的相關規范，正確安裝粉塵車間設備，敷設電氣線路等，對相關安全設施及時檢修,對規定的相關檢測項目實施檢測。

　　4.5粉塵作業崗位人員應遵守本崗位安全操作規程，及時保養粉塵設施設備，檢查本崗位消防器材和安全標志，保證應急通道的暢通；報告事故隱患。

　　5.粉塵火災爆炸事故的預防：

　　5.1粉塵車間（崗位）應與其他建筑保持安全距離。鋁鎂合金粉塵車間（崗位）應與其他車間保持10m以上的安全距離，且不得設置在多層廠房中。粉塵車間門窗框架應為金屬材料制作，安全門應向外開啟。應急疏散、救援通道應保護暢通。

　　5.2粉塵車間應當配備滅火器材。鋁鎂合金粉塵車間的滅火器材不可選用干粉滅火器，水劑型和泡沫型滅火器。車間消防器材、安全標志應由崗位作業人員定期檢查、維護，實施定置管理；

　　5.3粉塵車間（崗位）應選用防爆型的電氣設備、電氣開關，導線敷設應選用鍍鋅管或水煤氣管，達到整體防爆要求。除塵器應符合防靜電安全要求。除塵設施應有阻爆、隔爆、泄爆裝置。除塵管道不應有降塵現象。有異常現象，作業人員應當停止作業，及時報告設備管理部門處理。

　　5.4粉塵作業人員應由安全主任組織專門培訓，經考核合格后，方可上崗作業。

　　5.5粉塵作業人員應穿棉質工作服，不得穿化纖材料制作的工作服。作業時應佩戴防塵口罩和護耳器。

　　5.6粉塵車間（崗位）嚴禁煙火，杜絕各種非生產性明火，并應使用防爆功能或不產生火花的工具。確需明火作業的，動火作業人員應依規定向公司（工廠）安全責任人提出申請，經許可，落實相關安全作業措施后方可作業。

　　5.7粉塵作業車間處于建筑物頂層或除塵裝置高于廠房建筑的，應有防雷裝置。 5.8粉塵車間必須安裝通風裝置，并保證其狀況良好。

　　5.9粉塵車間（崗位）設施設備由設備管理部門組織每周進行檢修。崗位工人對生產用設備設施進行日常保養。

　　5.10作業完畢后，崗位作業人員應當立即收集除塵袋，除塵管道中的粉塵，不得使用壓縮空氣吹掃設施設備，以及身體、衣物上的粉塵。嚴禁使用金屬工具敲打除塵設備金屬材質的部位。

　　5.11 收集的粉塵應當進行降溫后貯存，并不得與其他可燃物品同貯。鋁鎂粉塵應當貯存在專用倉庫。

　　6.粉塵檢測和監控

　　6.1干式除塵器內應安裝超溫報警器。

　　6.2設備管理部門每個月應當對使用法蘭連接的收塵器，法蘭兩端的電阻應小于0.03Ω。

　　6.3設備管理部門每個月應當對除塵器接地電阻進行檢測，接地電阻應小于100Ω。

　　6.4粉塵車間安全負責人應當對車間進行日常檢查。有異常，應當采取措施處置；無力處置的隱患，應當及時向安全主任報告。

　　6.4 7.粉塵火災爆炸事故的處置

　　7.1現場作業人員發現粉塵火災爆炸事故的征兆，以及發生粉塵火災爆炸事故后，應當依事故現場處置方案，立即停機，切斷現場所有電源開關，通知現場及附近人員緊急撤離事故現場，并立即向公司（工廠）安全主任或上級報告。

　　7.2安全主任或現場管理人員應當立即組織事故現場人員疏散，開展自救工作，并向單位主要負責人和安全監督管理部門報告。

　　7.2鋁鎂合金粉塵發生事故不得使用干粉滅火器，水，二氧化碳滅火器滅火。

防爆管理制度 篇10

　　為近一步貫徹落實,《煤礦安全規程》《生產礦井質量標準化標準》《煤礦礦井機電設備完好標準》及防爆電氣設備管理規定,規范操作人員操作行為,保證防爆電氣設備安全運行,防止人身觸電、電氣火災和電器火花引起的瓦斯爆炸、煤塵爆炸事故,確保礦井安全供電,結合公司實際情況,特制定本制度。

　　　　一、防爆檢查管理職責與分工

　　公司機電動力部是井下防爆電氣設備安全管理的監管部門,負責對井下防爆電氣設備安全業務工作指導和監管檢查。公司機電隊和各項目工程施工單位負責現場防爆電氣設備的日常維護、運行、檢查、檢修、負責對查出的隱患問題整改落實。

　　公司機電動力部設立專職防爆檢查員,負責對礦井井下所有防爆設備進行監督檢查,凡入井的防爆電氣設備都必須經防爆檢查員檢查,經檢查符合入井規定要求,張貼“入井防爆合格證”才能入井使用,不經防爆員檢查,無“入井防爆合格證”的設備禁止下井使用。

　　井下防爆檢查管理范圍:是指礦井井口以下高低壓供電系統,通訊系統,人員定位系統,監測監控系統的各種電纜,電氣設備及各種保護裝置,五小電氣設備等進行全面監督檢查。

　　二、防爆設備購置驗收管理辦法:

　　1、進貨驗收關:供應部門在訂購防爆電氣設備及小型電氣設備時,必須檢驗生產廠家有無“煤礦礦用產品安全標志”,安全標志證號是否在有效期內,有無“防爆產品生產許可證”、“產品合格證”、“產品說明書”及產品“銘牌”。無以上證書嚴禁采購。

　　設備管理組在驗收防爆設備時,要與礦機電防爆檢查組共同檢查設備防爆性能,發現有“失爆”時,應通知采購單位負責處理,并不的發放使用,否則產生的不良后果有驗收人負責。

　　2、入井驗收發放關:所有入井的設備必須由防爆檢查組檢查其防爆性能,各隊組使用前到機電管理組,申請電氣設備檢查登記,檢查時要持證上崗,必須按照標準對每一臺防爆電氣設備及小型電氣設備的隔爆性能進行檢查,符合標準的方可發放使用,并在同類設備相同部位粘貼“防爆檢驗合格證”,合格證應有:防爆檢查員簽章、簽發時間、設備名稱等內容,必須有防爆員記錄在案,井下現場檢查無“防爆合格證”為失爆。防爆合格證應粘貼在電氣設備外表,易方便檢查。

　　3、安裝使用維護關:防爆設備安裝時,安裝人員首先檢查設備是否有“防爆合格證”,無證設備不得安裝。

　　按設計新安裝的防爆設備運行前,須經礦機電動力部牽頭,由防爆檢查組成員及使用單位負責人、電工共同驗收卻保質量完好,保護齊全無失爆后,按裝、使用、檢查組三方驗收簽字交接,然后有防爆組人員粘貼防爆合格證方可投入使用。新按裝的防爆設備未驗收的應有安裝方管理。

　　三、防爆電氣檢查與失爆管理辦法:

　　1、技改前施工隊組工作面電氣設備及設施,每班對每臺至少檢查1次。每月必須開蓋檢查一次防爆性能并填寫開蓋標簽,由當班電工實施。諾發現失爆須當即整改。生產過程中防爆性能遭到破壞的設備當即停產更換。

　　2、主要進風巷道內及沿線硐室中的電氣設備及設施,每天必須對外表巡查一遍,每月必須開蓋檢查一遍防爆性能并填寫開蓋標簽,由包機電鉗工負責實施。自查中發現失爆或不完好必須當班處理

　　3、對井下臨時性安裝的電氣設備及設施,要在安裝前通知防爆管理組檢查入井設備,并粘貼“入井合格證”。安裝后要有防爆管理組成員、安裝組、使用方進行驗收檢查,合格后方可投入用行。諾檢查不合格不得驗收或使用。

　　4、公司防爆檢查組成員有施工隊組電氣工陪合,對施工隊組工作面電氣設備及設施逐一臺臺檢查,每月不少于3次的檢查。對主要進風巷道內及沿線硐室中的電氣設備及設施,必須每月全部檢查一遍防爆性能。檢查時,防爆組成員監護,電氣工操作開蓋或保護試驗等。在檢查過程中按“集團公司質量標準化”檢查,發現失爆、不完好、電氣設備保護不起作用、接地不完善、標志標牌不齊全或存在電氣安全隱患等,要有公司防爆檢查組成員填寫三定表,有施工隊組負責人或機電負責人在當天到防爆管理組三定問題。如有不陪合防爆檢查組成員的、故意拖延不三定問題的或三定后不按時整改的.,要按興裕公司“電氣設備管理考核制度”等文件進行加倍考核。

　　5、礦機電動力部采取定期或不定期的檢查方式,對井下電氣設備及設施進行防爆檢查,諾發現失爆或電氣隱患等問題要按興裕公司“井下電氣管理規定”等文件考核制度進行考核。

　　四、防爆檢查考核辦法:

　　1.井下使用的電氣設備及設施在采掘工作面、巷道出現失爆或電氣隱患,對責任者考核1000元,并考核隊組5000元至20000元。

　　2、井下使用的電氣設備及設施在運輸巷及各硐室出現失爆或電氣隱患,對責任者考核1000元,并考核隊組20__元至10000元。

　　3、井下回風巷道出現違章用電,失爆或電氣隱患,對責任者考核1000元,并考核隊組5000元至50000元。

　　4.井下使用的電氣設備及設施不符合《煤礦礦井機電設備完好標準》,一項考核責任人100元,同時考核責任隊組500元-1000元。

　　5.井下電氣設備及電纜標志標牌未按規定定期更換或無標志標牌,每項每臺考核責任人50元。電氣設備未經防爆檢查及粘貼入井防爆合格證擅自入井考核責任隊組5000元。未經檢查擅自入井有失爆或淘汰的電氣設備,考核責任隊組20000元并拆除上井。

　　6.開關未上架、小型電氣未上板管理,每臺件考核責任人50-100元,考核責任隊組500-1000元。

　　7.電纜吊掛不符合《煤礦安全規程》要求,一處不合格,考核責任人50-100元。

　　8.井下照明燈、機組照明燈未安裝或不亮,考核隊組300元-500元。

　　9、 井下電氣設備及動力設備保護擅自脫保或綜合保護不起作用,信號照明綜保甩掉插件,對責任人考核100-500對責任隊組5000元。

　　10. 各變電所、移動變電站高壓開關或低壓饋電開關甩掉保護,對責任人考核100-500元,對責任隊組1000元。

　　11. 電氣設備未按規定整定或整定值上下不符,一處考核責任人100元。

　　12. 局扇無風電閉鎖或風電瓦斯電閉鎖不起作用,機組無瓦斯探頭或急停不起作用,考核責任隊組1000元。

　　13. 配電硐室、移動變電站、配電點及三臺開關等不裝設主接地、局部接地、漏電保護的輔助接地或接地打設不符合《煤礦安全規程》要求,考核隊組500-1000元。

　　14. 饋電開關漏電、短路保護試驗不動作考核責任隊組200元。

　　15. 井下電氣設備私自更改主回路,控制回路線路,影響電氣設備性能、電氣間隙、爬電距離,或私自增減電器元件影響設備防爆結構和防爆性能,按失爆處理。

　　16. 井下電氣設備防潮劑失去作用或無防潮劑,考核責任人100元。

　　17. 設備外部淋水、積塵、被煤矸、物料埋壓、工業衛生差考核100元,迎頭耙巖機負荷線、操作線不加護套保護,考核責任隊組200元。

　　18. 井下的電器設備到規定的時間未上井保養檢修得。考核責任隊組500元。

　　19、在各巷道、各硐室等地點應有供電系統圖,如果無供電系統圖或供電系統圖與實際不符、表明不清的考核責任隊組200元。

　　20、在各機電硐室、配電點、移動變電站、皮帶機頭機尾、機組處、局部通風機處無消防器材或消防器材不合格考核責任隊組500元。

　　21、在規定的巷道或規定的地點風水管無絕緣段,每處考核責任隊組500元。

　　22. 檢查后到管理組三定問題,拖延不三定問題的、三定時互相推責任的、三定后逾期不整改的,除規定的考核外,在考核500-1000元。

　　23.公司每次組織的機電檢查,檢查時各有管單位及施工隊組必須派人員參加,如有不配合檢查遲到或無故不到者考核責任隊組500元。檢查要認真仔細,不得走過場,否則考核責任人200。

　　本制度未盡事宜嚴格按照《煤礦安全規程》及集團公司相關規程措施執行。

防爆管理制度 篇11

　　一、目的

　　為加強公司的安全管理，防止火災、爆炸、泄漏、中毒等生產安全事故和職業健康危害事故的發生，保障員工生命健康、公司財產安全，保護環境，根據國家法律、法規，結合公司實際情況，特制定本制度。

　　二、適用范圍

　　本制度適用于公司車間各生產工序以及業務部門防火、防爆、防塵、防毒、防泄漏的安全管理。三、管理職責

　　1.安環部是公司防火防爆防塵防毒防泄漏安全管理歸口部門，負責制定完善相關規章制度，監督生產車間各工序和部門的執行情況。

　　2.生產車間是公司防火防爆防塵防毒防泄漏管理工作重要部門。應嚴格落實公司管理制度要求，以閃焙工序為重點做好防火防爆管理，以浸出凈化工序為重點做好防毒管理，以浸出投料和產品包裝環節為重點做好防塵管理，在日常生產中杜絕跑、冒、滴、漏發生。

　　3.生產車間各工序以及其他各部門負責本工序、部門管轄范圍內的各項防火防爆防塵防毒防泄漏的安全管理。四、防火、防爆的安全管理

　　1.公司各部門區域為本部門、工序防火責任區域，部門經理、工序班長為防火責任人，應嚴格按照公司《消防管理制度》要求做好區域內的防火、防爆安全管理。

　　2.公司廠區按照危險性程度劃分為禁火區和防火區，設定動火作業等級，生產工序以及維修班應嚴格按照《動火作業安全管理制度》要求分級分類進行動火操作。

　　3.生產車間日常清理檢修作業，進入存在易燃氣體的有限空間應嚴格按照《有限空間作業安全管理制度》要求進行檢測、吹掃、通風等準備措施。4.公司危化品庫房以及車間臨時堆放危化品的地點，必須嚴格按照《危險化學品安全管理制度》要求管理，采取有效的預防措施，防止發生火災事故。5.閃焙工序煅燒區域是公司防火防爆安全管理重點部位。該區域內天然氣

　　使用位置應設置安裝檢測報警器，其報警信號值應定在該氣體爆炸下限(LEL)的25%以下，并通過控制系統與排風換氣設備聯動。

　　6.閃焙煅燒系統、高低壓配電室、天然氣調壓設施等區域電氣設備必須符合國家現行有關易燃易爆危險場所的電氣安全規定。閃焙工序照明用燈應安裝防爆燈具。

　　7.公司外來學習、參觀、業務辦理等非生產人員嚴禁進入設置的禁火區，卻因需要進入時應經公司領導批準，安全管理人員陪同方可。

　　8.辦公室、員工休息室、安全管理重點區域嚴禁放置易燃物品。車間檢修嚴禁使用易燃油類擦洗設備等。應隨時將使用過的油棉紗等易燃材料，安全存放，定期清除。

　　9.崗位操作工嚴格按照安全規范進行壓力容器的操作、使用，并做好日常維護保養。生產車間加強壓力容器及附屬設施的安全管理。定期組織檢查，發現問題及時處理。按規定時限組織對壓力容器及附屬設施進行檢測檢驗。10.安環部根據企業實際情況，按國家有關規范、規定的有關要求配備消防設施、消防器材(消防器材包括消防栓、水槍、水帶、滅火器等)。11.各部門、工序配置的消防器材要設置在明顯、取用方便又較安全的地方，統一編號、經常檢查，做到“三定”(定點、定型號和用量、定專人維護管理)，不準挪用。

　　12.生產車間及工序定期組織崗位人員開展安全消防培訓，熟練掌握安全操作規程，嚴格執行安全消防管理。公司定期組織有關人員開展專題防火防爆知識培訓。

　　三、防塵、防毒的安全管理

　　1.公司防塵防毒安全管理主要工作是限制有毒、有害物料的使用；防止粉塵、毒物的泄漏和擴散；作業場所符合國家規定的衛生標準；采取有效的衛生和防護措施，減少人員與塵毒物料的接觸，定期監測和體檢。

　　2.公司防塵防毒安全管理工作重點是做好浸出凈化生產過程產生的有毒有害氣體安全防護，做好原料上料和閃焙包裝環節的粉塵影響安全防護。3.公司新建、改建、擴建項目應按國家《工業企業設計衛生標準》要求進行設計，嚴格執行國家建設項目的職業危害防護設施(含防塵、防毒設施)“三同時”制度。

　　4.生技部以及生產車間對生產過程危害性大的作業崗位和工藝環節，要開展研究，進行攻關。實施必要的升級改造，降低崗位職業健康危害。5.對有毒、有害物料的使用及產生的作業過程，應采用密閉的設備和隔離操作，以無毒或低毒物代替毒害大的物料，革新工藝。生產過程中，對散發出的有毒、有害物質，如廢氣、廢水等，要回收處理合格后排放。

　　6.對存在粉塵的作業場所要及時清理現場，保持環境整潔。生產區域內設置警示標志，禁止飲食、飲水。對存在有毒有害物質的生產場所，應加強通風置換。

　　7.公司安環部負責聯系委托有資質的中介機構對存在粉塵和有害物質的作業場所，進行職業健康危害因素監測，檢測結果在所在崗位職業危害因素告知牌中公示。

　　8.對可能產生有毒、有害物質的工藝設備和管道，要加強維護，定期檢修，保持設備完好，杜絕跑、冒、滴、漏。對收塵器、凈化塔、報警裝置等安全設施，應定期檢修，生產時應同步保持正常運行，未經同意批準，不得停用、挪用或拆除。

　　9.新職工入職前，應進行健康檢查；在崗時對接觸有毒、有害物質的職工，應定期進行健康檢查，并建立全員健康監護檔案。

　　10.對從事粉塵，有毒、有害影響較大的作業人員，實行定期輪換崗位、短期脫離、縮短工時等措施。對患職業禁忌癥和過敏癥患者，應妥善安排崗位。

　　11.對存在有腐蝕性的物料或有能使皮膚吸收有毒有害因素的生產區域，除配備足夠適用的防護用具和急救藥品外，應設置洗眼、噴淋或清水池等沖洗設施。

　　六、防泄漏的安全管理

　　1.泄漏是指工藝介質的空間泄漏(外漏)或者一種介質通過連通的管道或設備進入另一種介質內(內漏)的異常狀況。根據不同泄漏源可能導致的結果不同將泄漏分為易燃易爆介質泄漏和有毒有害介質泄漏兩種。

　　2.公司防泄漏安全管理重點是防止硫酸、天然氣以及工藝液體泄漏。其中天然氣屬于易燃易爆介質泄漏，硫酸和工藝液體屬于有毒有害介質泄漏。3.生產車間及庫房要加強生產裝置和儲存場所的防泄漏管理，避免發生事

　　故，提高安全運行的可靠性，保護公司財產和員工的生命健康。

　　4.生產車間加強硫酸使用管理，嚴格按照操作要求進行硫酸的儲存、轉移、加入使用管理。定期儀器檢查管道壁厚，人員頻繁經過或操作的管線應加裝套管防護。

　　5.生產工序做罐操作，嚴格按照安全要求控制液體體積，加熱速度，攪拌強度等工藝條件，防止液體冒罐傷人、污染環境或者造成浪費。

　　6.定期檢修生產設備、工藝管線，閥門、儲備罐等，保持良好的狀態，對出現的故障、泄露風險及時消除，輸送不同介質的管線嚴禁串聯，為保證生產便利需要串聯時除開閥門隔斷外必須在閥門一側加裝堵板防護。

　　7.公司采購各類輔料，對有泄漏可能的物質進行運輸和進廠裝卸時必須格外注意，將泄漏的潛在可能性降到最小，發生泄漏事故時要及時報告。8.可能發生泄漏的區域必須進行日常巡查和定期檢查。危化品倉庫、儲存罐區以及硫酸、天然氣管線必須按照安全檢查管理制度要求進行定期檢查。9.泄漏應急處置使用的各應急池應保持清空狀態，不得隨意占用；備用的應急設備保持可隨時啟用；各類應急救援物資和防護用品數量達到規定的要求。

　　10.定期開展培訓教育，工序員工必須清楚泄漏處理的安全防護、預防措施及控制處理的應急儲存位置。泄漏按照停止泄漏、圍堵泄漏、清除泄漏的程序處理。

　　11.任何員工發現儲存泄漏、工藝泄漏時，必須立即采取相應措施，逐級上報。對于大量泄漏，經應急領導小組批準后，可請求外部援助。

　　12.工藝液體泄漏時，應先關閉排放系統各級閥門，阻止物料的泄漏。泄漏得到控制后即可通過清理，轉移，使用吸收劑，桶裝等措施恢復泄漏現場。13.發生泄漏應急處理時，搶險人員應穿戴正確的防護用品，及時停止泄漏，在確保人員安全的情況下進行處置。七、附則

　　本制度自發布之日起實施，未盡事宜由安環部提出修訂意見，報公司領導批準后按文件修訂程序公布實施，解釋、修訂、廢止權歸公司。

防爆管理制度 篇12

　　1、 防火防爆工作必須貫徹“以防為主，防消結合”的方針。加強安全管理，健全消防組織，嚴格控制火源，妥善管理易燃物品，加強對壓力容器設備的管理，防患于未然。

　　2、 車輛和無關人員禁止進入油罐區及易燃易爆氣體、液體裝置區。夜間值班人員進入有易燃氣體的裝置區，其照明工具必須防爆。

　　3、 有發生火災、爆炸危險的物品、設備、裝置，必須定期檢查，確保安全。

　　4、 熱管道必須保溫，并在保溫層外包上防雨材料，防止雨水沖壞和驟冷爆脫，打掉的保溫層檢修后補上，以防油品和易燃物接觸而起火。

　　5、 在生產貯存易燃氣體和液體及其他易燃物品的區域，電氣設備必須符合防火、防爆的要求。

　　6、 所有電器設備(包括避雷等靜電保護和電器保護裝置)和電氣線路不準超使用，并應定期進行檢測、修理和維護。

　　7、 在易燃氣體、液體裝置區內施工，一律不得安裝臨時照明線路和臨時動力線路，如確需要應事先征得安全部門的同意，開據《臨時施工申請證》并按規定進行檢測，修理和維護。

　　8、 發現設備、容器和管線發生泄漏時，立即處理，防止事故的發生。

　　9、 凡使用天然氣作燃料的地點(如食堂、加熱爐)，火嘴之后的管線上必須加裝防火器和水封罐，以免回火。

　　10、 禁止沒有安全裝置或安全設施不齊全的壓力容器投入使用，安全裝置失靈或損壞應及時修復和調校。

　　11、 禁止設備在超過設計的壓力和溫度下進行試驗，必要時須經有關部門鑒定無問題后方可進行。

　　12、 高壓氣瓶禁止拋、摔、撞擊，不得沾染油污和亂存放。在儲存和搬運時，應帶好安全帽，沒有安全帽和防護圈的氣瓶禁止運輸。氧氣瓶禁止肩扛和腳蹬滾動，不允許抓著氣閥手柄拖著走，運輸時要特別防止跌落。

　　13、 高壓氣瓶只準盛裝同一種氣體，并禁止放在日光直射或熱源附近的地方，以免發生爆炸。

　　14、 盛裝各種危險氣體的氣瓶，嚴禁混合儲存和運輸，禁止放在容易引起火災的用火房內和建筑物內及設備下邊。

　　15、 化學危險品應根據其化學性質及其危險程度注意保管，凡混合在一起能產生爆炸性混合物的物品，應分開儲存和運輸。

　　16、 危險品的運輸，除應按公司機關的規定執行外，并應按下列方法進行。

　　(1) 專人負責監護。

　　(2) 禁止性質不同的危險品混裝。

　　(3) 運輸車輛行駛必須平穩，防止碰擊和震動。

　　(4) 運載量不得超過車輛定額運載量的三分之二。

　　(5) 車內禁止吸煙和接近明火。

　　(6) 必須配備定量的滅火器。

　　17、 車輛符合安全條件，保證不發生交通事故。為防止靜電集聚起火、引爆，下列設備必須有可靠的接地：

　　(1) 輕質油輸送管線。

　　(2) 輕質油儲罐。

　　(3) 汽車槽車。

　　(4) 輕質油抽注設備。

　　(5) 灌桶設備。

　　(6) 原油槽車。

　　(7) 汽油和原油儲罐。

　　18、 凡設置在各單位所在區域之內的消防設備，由各單位負責保管，并負責日常的檢查，使之處于良好狀態，連續生產的單位，應列為交班檢查事項之一。各單位負責保管的消防設備、設施、器具，不得隨便挪作他用、丟失和損壞，如有丟失和損壞需及時報告安全科。

　　19、 消防設施設備如需要移動，拆除或作非消防使用，必須向安全科提出報告，取得同意后方可，否則，視其情況給予適當的處理。

　　20、 發生火災時，必須保證水、電、氣的正常供應其他裝置是否停水氣要根據具體情況決定，防止因消防水用于生產而導致事故擴大和其他事故發生。

　　21、裝置所設通風設備，不但是為了通風換氣，降低有害氣體的濃度和防暑降溫，同時也是為了避免爆炸物的形成和驅散爆炸物的存在。操作人員應正確的充分利用。正常情況下，通排風設備非經安全科領導和專職安全員同意不得任意搬運，并應和工藝設備一樣進行使用、維護、檢查和交接。

　　22、 通排風設備應作好預檢修工作，保證經常處于正常完好狀態。

防爆管理制度 篇13

　　1、消防安全管理人員每月檢查一次消防泵、滅火器等消防器材，確保全部消防器材安全有效。

　　2、每年6～7月份組織一次本公司全員參加的消防演習一次，使全體職工了解相關消防安全知識，確保每位職工都能熟練運用各種消防器具。

　　3、每周手動演練啟動一次消防泵，并指派專人經常查看消防泵的發動機油量是否符合規定，冷卻水是否加滿，出水口閥是否關閉，消防水帶有無破損口。

　　4、消防水池中消防儲備水保證平時不被動用，水量不夠及時補充，使用后的'補給恢復時間不超過48小時。經常檢查水池壁有無滲漏現象，冬天應檢查消防水是否結冰，發現結冰及時清除冰塊。

　　5、滅火器按要求定期檢驗、充裝，發現破損無法使用及時更新補充，確保各種滅火器具安全有效。

　　6、消防桶、消防锨、消防沙等其他消防器材由消防安全員專門管理。

防爆管理制度 篇14

　　1、 目的：建立防火防爆一般要求、主要措施、等級劃分、消防設施等程序，防 止火災、爆炸事故發生

　　2、 范圍：適用于公司防火防爆管理

　　3、 責任者：各部、各車間

　　4、 程序：

　　4.1一般要求：

　　4.1.1 應根據火災危險程度及生產、維修、建設等工作的需要，經使用單位提出申請，廠安全部門登記審批劃定"固定動火區"，固定動火區以外一律為禁火區。

　　4.1.2 禁止產生明火的機動車輛進入罐區廠區內、易燃物質儲罐等有火災爆炸危險的場所，進入時必須加時必須加阻火器。電瓶車禁止入內。

　　4.1.3 禁止使用汽油、苯等易散發可燃蒸氣的液體擦洗設備、工具及衣服等。

　　4.1.4 易燃、易爆物品應存放在指定的安全地點。現場禁止堆放油布、油棉絲紗或其它易燃物品。現場生產用油存放量一般不應超過48小時的使用量。

　　4.1.5 使用搬運危險物品，或在易燃、易爆危險場所搬運鐵質物品時，不準拋擲，拖拉或滾動。

　　4.1.6 在帶有易燃易爆物質（殘渣、殘液和余氣）的設備、管道、容器上工作時，禁止使用鐵質工具，應使用銅質等不產生火花的工具。若必須用鐵質工具，則需在工具接觸面上涂以黃油，或采用其它安全措施。

　　4.1.7 具有火災危險性的甲乙類生產所用設備、管道的保溫層，應采用非燃燒的材料，并應防止可燃液體滲入保溫層。高溫設備、管道禁止使用易燃，可燃物保溫。

　　4.1.8 必須加強火源管理。廠區內焊割動火、熬煉用火等一切動火工作，必須認真執行"安全生產動火制度"的規定。

　　4.1.9 要防止可燃易燃物與高溫物體接觸或靠近，高溫工件禁止帶入防火防爆區，不準在高溫設備和管道上烘烤衣服和可燃易燃物體。

　　4.1.10 危險物品倉庫、氣柜。主配電設備、高大建筑物和高大設備等必須裝設避雷裝置，每年雨季前必須對裝置檢查試驗一次。避雷裝置單獨設置時，其接地電阻不得大于10歐姆；如與電氣設備共用，接地電阻不大于4歐姆。管道法蘭之間電阻不大于0.3歐姆。

　　4.1.11 廠區內未經批準，不準隨意搭設臨時工棚和其它建筑物。

　　4.1.12 化工生產甲類區域在有液化石油氣及可燃氣體容易擴散處，應設置可燃氣體濃度檢測報警裝置，并應加強氣體監測工作。

　　4.1.13 所有設備、管道、閥門、儀表和零部件，必須有合格證并按要求使用，不明規格、型號的材質禁止使用。禁止擅自代用。

　　4.1.14 設備管道在使用前，必須按照規定對外觀、尺寸及補焊過或其它疑焊縫進行復驗，并作耐壓試驗或氣密試驗，安全裝置和附件必須齊全、靈敏可靠。定期對壓力容器進行外觀、內部檢查和無損傷檢查。嚴格執行《壓力容器安全監察規程》。

　　4.1.15 一切設備、管道和鋼瓶等應按化工部制訂的"化工廠設備管道的保溫規范"（HGJ1047-79）規定的顏色進行涂色。

　　4.1.16 根據工藝過程的具體特點，設置必要的事故信號、聲光報警器和事故停車聯鎖裝置。

　　4.1.17 生產過程中的正壓系統嚴防形成負壓，并且應設置防止形成負壓的措施和停車聯鎖裝置。

　　4.1.18 生產廠房、建筑物、構筑物應符合本地區的防震烈度要求，不符合要求的必須加固。

　　4.1.19 設備檢修時，應嚴格遵守"安全檢修制度"。

　　4.1.20 消防機構必須健全，消防器材的設置必須按規定配備齊全。廠區內的一切消防設施或器材未經許可（非火災情況下）不準動用。消防道路必須保持暢通無阻，占用道路，必須經保衛科、安全部批準。

　　4.1.21 廠內所用職工必須分批輪流進行消防知識教育，掌握滅火知識，并會正確使用各種消防器材。

　　4.1.22 禁止使用氧氣代替空氣對設備、管道充壓、保壓、試壓、置換或吹掃。禁止擅自向缺氧的設備、管道、井下等場所輸送氧氣。

　　4.2防火、防爆的主要措施。

　　4.2.1防爆泄壓。

　　4.2.1.1 定期對設備進行無損探傷檢驗和測厚工作。

　　4.2.1.2 在高低壓系統之間應安設止逆閥等安全措施。在有火災爆炸危險的生產過程及設備，應安裝必要的自控監測儀表、自動調節報警裝置、自動和手動泄壓排放設施。

　　4.2.1.3 所有放空管均應引至室外，并高出廠房建筑物、構筑物2米以上。若設在露天設備區內的放空管，應高于附近有人操作的最高設備2米以上。

　　4.2.1.4 可燃氣體的放空管，應設置安全水封或阻火器；應有向管內加氮氣或蒸汽的措施，同時應有良好的靜電接地設施。放空管應在避雷設施的保護范圍內。

　　4.2.1.5 安全閥的安裝、使用、維護和管理按照安全閥安全管理規定執行。

　　4.2.1.6 有突然超壓或瞬間分解爆炸危險物料的設備，應裝爆破板。如裝導爆筒，應朝向安全方向。

　　4.2.1.7 凡是裝有觸媒的高溫設備，必須泄壓降溫后方可打開。（觸媒需要惰化的，應進行惰化。）

　　4.2.1.8 壓縮氣體鋼瓶的充裝、使用、貯運嚴格遵守"氣瓶安全監察規程"的規定。

　　4.2.2控溫、控壓。

　　必須嚴格控制溫度、壓力，不得超溫、超壓。溫度計、壓力表及儀表裝置必須定期校驗，加強維護，保證靈敏準確。重要的設備和部位，應裝設自動調節、溫度。壓力的聲光報警裝置。

　　4.2.3防止氧含量超標。

　　4.2.3.1 氧和可燃氣體混合是發生火災爆炸的主要原因之一。因此，必須認真分析化工工藝各環節的氧含量。不準超過規定。

　　4.2.3.2 管道系統和設備在檢修前，一定要將可燃氣體置換干凈；檢修后一定要將空氣置換合格后，方可通入易燃氣體。

　　4.2.3.3 裝設必要的氧含量報警器和事故聯鎖裝置的安全設施。

　　4.2.4防火措施。

　　4.2.4.1在工序之間，各設備的進出口管道應設置切斷閥或安全水封。主要設備上應設單獨放空管。

　　4.2.4.2氧氣、空氣、氮氣、可燃氣體或液體彼此之間不得直接連通，必須設置止逆閥，安全水封或裝設兩關一開閥門（兩閥間設放空閥），也可加上盲板或拆掉一段管子。

　　4.2.4.3在有易燃易爆物料的設備，管道系統，應有惰性氣體置換的設施。惰性氣體可與滅火設施共用。

　　4.2.5防靜電放電。

　　4.2.5.1下列設備及管道應設有導除靜電的接地裝置。

　　4.2.5.1.1 生產、貯運、運輸和裝卸液化石油氣、可燃氣體和易燃液體的設備、管道；

　　4.2.5.1.2 空氣分離裝置保冷箱及箱內設備管道；

　　4.2.5.1.3 用空氣干燥、摻合、輸送可燃的粉狀或粒狀的塑料，樹脂及其它易產生靜電的固體物料所用的設備及管道；

　　4.2.5.1.4 在絕緣管道上配置的金屬附近，對地絕緣的金屬、導體等都應有專門接地。

　　4.2.5.2 在裝油或裝其它易燃液體作業時，禁止進行取樣和檢測工作，檢測或取樣工作應在裝料完畢，靜止1～2分鐘以后進行。

　　4.2.5.3 禁止使用噴射蒸汽的辦法加熱易燃液體。

　　4.2.5.4 禁止使用絕緣軟管插入易燃液體槽內進行移液工作。

　　4.2.5.5 易產生靜電的危險場所，應裝設導除人體靜電的設施，如接地扶欄、接地的門把手、裝卸站臺的接地金屬棒等。

　　4.2.5.6 易燃易爆和助燃介質的流速應控制在安全流速以下。

　　4.2.5.7 禁止穿戴易產生靜電的尼龍等化纖衣服，在易產生靜電及存有易燃、可燃氣體的危險場所工作。

　　4.2.6貯運設施

　　4.2.6.1 易燃液體貯罐應設液位計、呼吸閥、消防泡沫管槍。如無呼吸閥時，應設帶有阻火器的放空管。

　　4.2.6.2 閃點低于28℃，沸點低于38℃的易燃液體常壓貯罐，應設冷卻降溫等安全設施。閃點低于28℃，而沸點在38℃至85℃之間的地上易燃液體貯罐，應設冷卻噴淋等設施。

　　4.2.6.3 氣體貯罐應設安全閥、壓力計、液位計、溫度計，無絕熱措施時應設冷卻噴淋設施。

　　4.2.6.4 液氨貯罐上應裝設液位計，壓力表和安全閥。

　　4.2.6.5 充裝液氨前，必須對鋼瓶進行認真檢查，不合格的禁止充裝。

　　4.2.6.6 貯存易燃易爆液體的設備，宜裝有高低限位報警器及自動調節裝置。嚴禁使用塑料容器盛裝易燃、可燃液體。

　　4.2.7物料排放。

　　4.2.7.1. 含有可燃氣體及易燃、可燃液體的污水必須經過回收或處理后，方可通過水封并排入下水道，水封高度不得小于250毫米。

　　4.2.7.2. 幾種能相互發生化學反應易引起火災或爆炸危險的污水，不準直接混合排入下水道。

　　4.2.7.3. 含油（非水溶性易燃和可燃液體）污水應設置隔油池或污油回收設施。

　　4.2.7.4. 嚴格設備計劃檢修制度和驗收手續，確保設備檢修質量，保證設備、管道、閥門嚴密不漏。加強檢查，及時消除泄漏。

　　4.3防火防爆等級劃分。

　　4.3.1廠房的防火防爆等級，應嚴格按石油化工企業防火防爆標準設計。

　　4.3.2新建項目對電氣設備的選型，應嚴格按危險場所防火防爆的等級規定執行。老廠在防火防爆廠房中使用的非防火防爆電氣設備，應有計劃地在短時間內逐步進行更換。

　　4.3.3易燃易爆場所電氣設備的布置和安裝（包括臨時使用的電氣設備）應按"爆炸危險場所電氣安全規程"和"爆炸性環境用電氣設備通用要求"執行。

　　4.4消防設施。

　　4.4.1 廠內的消防設施，應根據工廠規模、火災危險性及鄰近有關單位的消防協作條件等綜合考慮。

　　4.4.2 室外消火栓，應根據需要沿道路設置，且宜靠近路邊；其間距和保護半徑不宜超過120米；消防給水壓力應滿足最大用水量時，水槍的射程不低于15米的要求。油罐區、裝卸區站臺等處，消火栓間距不宜超過60米。地下消火栓應有明顯標志。

　　4.4.3 除全廠性消防設施外，還應在生產裝置，變配電所，倉庫等場所，設置一定數量的小型滅火機和簡易滅火器材，如砂、滅火毯等。

　　4.4.4 小型滅火機設置的種類、數量、應根據場所的火災危險性、占地面積及有無消防設施等情況考慮。

　　4.4.5 必須加強對消防器材的維護管理。消防器材應放在明顯便于拿取的地方。滅火器放置的地點應當干燥，遠離熱源，不受高溫輻射、陽光曝曬、溫度適宜，不受化學物質侵蝕，周圍不得有障礙物。

　　4.4.6 嚴格執行消防器材管理制度，即定人員維護、定點存放、定期檢查，并列為交接班內容，保證消防器材經常處于良好，有效的狀態。用過的或失效的滅火器材應及時充裝或更換，空瓶不得放于生產、施工現場，不得與實瓶混放。

防爆管理制度 篇15

　　煤礦井下電氣防爆安全工作是礦井安全的一個重要組成部分，為此結合我礦機電工作的實際情況，根據《煤礦安全規程》、《機電質量完好標準》及《操作規程》的有關規定，特制定井下防爆電氣安全管理制度。

　　一、電氣工作要求

　　1、選用的電氣設備必須符合《煤礦安全規程》第四百四十條的規定。

　　2、井下防爆電氣設備的運行、維護和修理，必須符合防爆性能的各項技術要求。防爆性能遭受破壞的電氣設備，必須立即處理和更換，嚴禁繼續使用。

　　3、嚴禁使用國家淘汰或即將淘汰的電氣設備，已經使用的要在規定的時間內逐步更換。

　　4、井下使用的防爆電氣（包括五小電氣），防爆率必須達到100%。

　　5、井下電氣嚴禁出現明火，嚴禁明火操作電氣設備。

　　6、煤電鉆綜保、信號綜保裝用率達到100%，動作率達到90%。

　　7、電氣三大保護裝用率和合格率均達到100%。

　　8、堅決杜絕井下低壓電纜超長供電。

　　9、電纜吊掛合格率達到 95%以上，電纜接頭合格率達到100%。

　　10、防爆檢查人員必須經市縣安全培訓機構培訓合格后，由取得合格證的人員擔任。

　　11、防爆電氣設備入井前應檢查其“產品合格證”、“煤礦礦用產品安全標志”及安全性能；必須進行防爆性能和電氣性能檢驗，由防爆專職驗收人員驗收合格后，簽發合格證，方可入井使用。

　　12、井下電氣管理必須建立以下資料：

　　（1）電氣設備的.防爆性能、電氣性能和電氣保護性能的檢驗記錄。

　　（2）小型設備及電纜的修理、試驗統計記錄。

　　（3）非防爆的電氣設備的定期檢查、檢修記錄。

　　（4）典型電氣事故記錄和事故報告。

　　（5）采煤、機掘、普掘工作面的供電統計資料。

　　（6）井下供電系統圖、電氣設備布置圖和通訊系統圖。

　　13、井下嚴禁甩掉檢漏繼電器、局扇風電閉鎖、各種電氣保護裝置。否則按失爆處理。

　　14、有故障的線路不準強行送電，必須由使用維修單位對故障線路進行測試，找出故障點，處理后方可送電。

　　15、工掘巷道的局扇風機必須實現“三專兩閉鎖”。

　　16、機電部對井下變電硐室的高低壓開關的過流保護裝置進行計算，并根據負荷的變化進行整定；對變電硐室的主接地、局部接地每季度進行一次測試處理。

　　17、井下嚴禁使用油浸電氣設備和油浸電纜。

　　18、井下使用的供電電纜必須符合《煤礦安全規程》規定。

　　19、儀表和安全用具的選用必須符合《煤礦安全規程》要求，并定期的試驗、檢驗，結果留有記錄。

　　二、檢查管理措施

　　1、機電部每月至少組織一次主要針對井下防爆電氣的安全檢查，根據檢查結果，采取相應的處罰辦法，制定相應的安全措施。

　　2、堅持例會制度，機電系統每月至少召開一次由機電礦長主持的機電例會，解決井下防爆電氣存在的安全問題，通報我礦電氣安全的管理情況。

　　3、機電礦長對礦井井下防爆電氣設備日常管理工作負責。機電部應根據具體情況制定出防爆電氣的檢修、檢查、考核等管理制度。

　　4、根據防爆電氣實際使用情況，合理安排安全資金，逐步淘汰國家禁止使用的電氣設備。嚴禁采購淘汰的產品。

　　5、加強對涉及防爆電氣維護、檢修、檢查、管理的從業人員的安全培訓，提高其素質。

　　6、建立機電事故追查制度，機電部和安全部負責組織對重大電氣事故的調查處理，并制定防范措施。

　　三、考核辦法

　　1、在上級部門或公司組織的安全檢查中，礦井井下發現三臺或三臺以上電氣失爆的，全礦停產整頓，并處以責任單位3000元和責任人1000元的罰款；發現三臺以下失爆的，責令區隊停產整改，直到把失爆問題處理好，復查后方可恢復生產，并對責任單位處以20__元和責任人500元的罰款。

　　2、井下嚴禁使用國家淘汰的電氣設備，機電礦長對采購設備計劃、采購、驗收負責。

　　3、防爆檢查人員要認真負責，嚴禁徇私舞弊，弄虛作假，一經發現，立即解除其勞動合同。

　　4、檢查中發現的其它問題，根據相關考核標準，進行考核，達不到標準的對相關責任者進行相應處罰。

防爆管理制度 篇16

　　1、檢修合格的防爆電氣設備及小型電器,經機電運輸科檢查,防爆性能符合要求,貼防爆合格證后方入可庫或投入使用。

　　2、防爆電氣設備,應有生產許可證、產品合格證及ma標志,防爆檢查員要復驗并加貼防爆合格證,否則,禁止投入使用。

　　3、在用的防爆電氣設備和五小電器需防爆性能良好,滿足《防爆細則》的要求:

　　(1)、雞爪子、羊尾巴、明線頭,罰責任人300元;

　　(2)、閑置進線裝置內無擋板或密封圈,罰責任人300元;

　　(3)、防爆外殼有裂紋及孔洞,罰責任人300元;

　　(4)、采掘工作面使用非防爆設備及小型電器,罰責任人300元;

　　(5)、一個進線裝置同時穿二根電纜的,罰責任人300元;

　　(6)、鎧裝電纜盒沒有灌電纜膠而使用的,罰責任人300元;

　　(7)、高壓防爆開關接線盒引入鎧裝電纜、電纜膠未到喇叭盒2/3、電纜膠裂紋、芯線能夠相對活動的,罰責任人200元;

　　(8)、連接裝置不全、損壞、變形、失靈起不到閉鎖作用的,罰責任人300元;

　　(9)、接線腔與開關內腔或電機定子腔體通氣的,罰責任人100元;

　　(10)、各種設備檢漏、風電閉鎖、電機綜合保護、過流、無壓釋放、儀表等安全保護失靈或甩掉不用的,罰責任人300元;

　　(11)、螺旋式接線嘴與密封圈之間沒加金屬墊圈,罰責任人200元;

　　(12)、疊壓式接線嘴壓緊電纜后壓扁量超過電纜外徑10%的,罰責任人200元;

　　(13)、密封圈內徑與電纜外徑有大于1mm間隙的或密封圈外徑與進線裝置間隙大于2mm著(小線嘴大于1mm者),罰責任人300元;

　　(14)、密封圈的寬度小于電纜外徑的0.7倍或小于10mm;厚度小于電纜外徑的0.3倍或小于4mm、密封圈與電纜之間有包扎物的,罰責任人300元;

　　(15)、兩個密封圈套用或密封圈切開套在電纜上的,罰責任人300元;

　　(16)、密封圈老化失去彈性、變質、起不到密封作用,罰責任人200元;

　　(17)、電纜護套進入器壁長度不小于5mm的或超過15mm的,罰責任人200元;

　　(18)、閑置的進線嘴用擋板厚度小于2mm或材質非鋼板的,罰責任人200元;

　　(19)、動力電纜及信號電纜護套破損且露出芯線絕緣面繼續使用的,罰責任人300元;

　　(20)、用螺栓固定的防爆面缺螺栓、彈簧墊或使用不合格彈簧墊的,罰責任人200元;

　　(21)、喇叭嘴親嘴、防爆面螺栓松動或彈簧墊壓不平的,罰責任人200元;

　　(22)、螺旋式接線嘴擰進少于6扣或使用三根指頭能擰進半扣的,疊壓式壓線嘴能活動的,罰責任人200元;

　　(23)、密封圈與金屬墊圈之間安裝錯位的,罰責任人200元;

　　(24)、閑置進線裝置擋板壓在密封圈里邊的,罰責任人200元;

　　(25)、各種喇叭嘴壓緊程度不夠,手指輕易把電纜推進,罰責任人300元;

　　(26)、防爆面銹蝕嚴重,不定期加油的或有油漆的,罰責任人200元;

　　(27)、操作手柄及按鈕與外殼間隙大于0.5mm的,罰責任人200元;

　　(28)、防爆面透孔螺栓不透出的(但透出不得超過3個“扣距”),罰責任人100元;

　　(29)、電工帶電作業的,罰責任人200元;

　　(30)、非電工人員檢修電氣設備及小型電器的,罰責任人200元;

　　(31)、電纜、電氣設備及小型電器漏電的,罰責任人200元;

　　(32)、各種安全閉鎖裝備和保護裝備擅自改動或甩掉不用的,罰責任人200元;

　　(33)、用銅、鋁、鐵等代替保險絲的,罰責任人200元;

　　(34)、防爆面螺栓規格不一致的,罰責任人100元;

　　(35)、防爆設備不經防爆人員檢查而下井使用的,罰責任人100元;

　　(36)、帶電搬遷電氣設備的,罰責任人100元;

　　(37)、接線壓緊出現松動的,罰責任人100元;

　　(38)、停電作業時,不按規定檢查瓦斯、驗電、放電、打接地線的,罰責任人100元;

　　(39)、停電作業時不掛停電牌或擅自拿掉停電牌的,罰責任人100元;

防爆管理制度 篇17

　　1、防火、防爆安全管理

　　①、加強安全生產值班制度及設備、設施的安全管理，確保設備安全運行。

　　②、嚴格按“安全操作規程”“崗位操作規程”“工藝控制參數”及設備說明書進行操作和維修，非崗位人員，未經同意，不得亂動該崗位任何設備和儀器。

　　③、加強生產區和儲罐區的明火管理：在防火、防爆區內，嚴禁使用明火、高溫表面摩擦和碰撞，絕熱壓縮等火源，并預防自動發熱、電氣火花、靜電火花的發生，避免雷擊和光熱射線等等。

　　④、在防火、防爆區必須在顯眼的位置設置防火警示標志。

　　⑤、在防火防爆區域內閑人謝絕進入，禁止穿拖鞋及鞋底有鐵釘的鞋類，禁止帶入火種。

　　⑥、按規范設置消防設施和器材，并定期保養。

　　⑦、定期檢測防雷、防靜電、防火花的設備設施，確保防護設施的工作性能，定期檢查電氣設備和線路，避免意外事故發生。

　　⑧、防火防爆區內嚴禁動火，如確需動火，必須辦理“動火作業證”并按照動火的規定落實安全措施，確保安全的前提下，才準在動火。

　　2、防毒安全管理

　　①、原料粉碎車間產生的粉塵應采用密閉、通風、除塵系統，生產工人必須配用防塵罩。

　　②、生產過程產生噪聲，振動應采用消聲設施或個人帶防護耳機。

　　③、生產過程中的毒物產生于設備、擴散于環境，作用于接觸工人，對職業性有害因素的控制就應從設備、環境、人三個方面考慮，生產過程應盡量做到機械化，密閉化、自動化。

　　④、控制作業場所有害物質對空氣污染，對有害物質產生源的封閉、阻斷、屏蔽、通風（局部與全部通風），加強個人防護措施，縮短接觸時間及提供合格的個體防護用具等。

　　⑤、員工在正式上崗前必須經培訓，使員工認識作業場所使用有毒物品的特性，有害成分，預防措施。

　　⑥、有毒物品必須具有標簽、標識、安全使用說明書及其影響安全使用有毒物品的其他有關資料。

　　⑦、使用有毒物品作業場所應按照規定設置警示標識。

　　⑧、有毒作業場所的衛生防護設備，應急救援設施，通訊報警裝置進行維護、檢修和定期檢測，使之保持完好狀態。

防爆管理制度 篇18

　　1、在機電科長的領導下負責所管轄區防爆電氣設備的管理工作。

　　2、認真貫徹執行黨和國家“安全第一，預防為主”方針及《煤礦安全規程》。

　　3、對新購置的防爆電氣設備及修理后的防爆電氣設備進行入井前的防爆檢查及發證工作。

　　4、堅持每月不少于20次的電氣設備防爆檢查工作，發現問題，下發隱患通知書，監督跟蹤落實隱患整改工作情況。有權對井下失爆的基層單位及個人進行處罰。

　　5、參與驗收防爆設備的入庫。

　　6、參與新設備、新技術的推廣應用。

　　7、每月做好井下防爆電氣設備配件及材料的計劃工作。

　　8、關心井下供電的安全情況，經常向領導提出合理化建議。