品管部年度工作計劃（通用19篇）

品管部年度工作計劃 篇1

　　一、協助總經理對公司現行質量管理體系進行審核，評估，構建與企業相符的質量管理體系并持續改進。

　　2. 建立組織內部協調一致的質量管理目標。

　　3. 重視并做好內部質量審核，充分利用質量管理體系這個有效的管理手段，促進內部體系的保持和持續改進。

　　4. 建立相應的組織程序，培訓人員，制定計劃，實施質量管理體系。

　　5. 協助總經理確保質量管理體系的實施和持續改進過程得到必要的支持。

　　6. 定期向總經理匯報質量管理體系的業績，包括改進的需求，以事實為依據，確保企業產品質量的持續改進，使之與客戶要求相適應。

　　二、內部審核

　　1 制定并審核企業年度內審計劃和審核實施計劃以供總經理批準.

　　2 擬定內部質量管理體系審核報告.

　　3 協助總經理定期召開管理評審會議.

　　4 全面負責內部質量管理體系審核工作.

　　5 擔任審核組長并選定審核員，并制定年度內審計劃、每次的審核實施計劃和內部質量管理體系審核報告.

　　6 指導編寫《年度內審計劃》并負責組織實施.

　　7 組織、協調內審活動的開展.

　　三、實現質量計劃目標

　　1.審查各有關部門編制的質量計劃.

　　2.負責對各部門質量策劃的實施情況進行監督檢查.

　　3.協助各部門負責人制定相關的質量策劃及編制、實施相應的質量計劃。

　　四、處理好與顧客有關的質量問題

　　4. 協助營銷部，識別顧客的需求與期望，組織有關部門對產品需求進行評審，并負責與顧客進行質量方面的溝通.

　　5. 評審對新產品質量要求的檢測能力.

　　6. 協助技術部評審新產品的設計開發能力.

　　7. 協助生產部評審產品的生產能力及交貨期.

　　8. 協助采購部負責評審所需物料采購的能力.

　　9. 審查特殊合同的產品要求評審表.

　　五、質量標準制定和實施

　　3.在質量要求方面協助技術部在設計、開發產品的組織、協調、實施工作，設計和(或)開發的策劃、確定設計、開發的組織和技術的接口、輸入、輸出、驗證、評審、設計和(或)開發的更改和確認等符合質量管理體系要求，協助審核試產報告。

　　4. 為總經理批準項目建議書、試產報告、提供質量方面的參考意見。

　　5. 協助采購部做好所需物料的采購的質量檢查工作。

　　6. 協助營銷部進行質量方法的調研或分析，市場信息及新產品動向，審閱顧客的《客戶滿意度調查報告》。

　　7. 負責新產品或新原輔材料的檢驗和試驗。

　　8. 協助生產部負責新產品的加工試制和生產。

　　9. 收集行業質量技術，制定適宜的內控質量標準。

　　六、生產和服務動作的質量監控

　　1.在質量控制方面指導生產部進行生產和過程控制，生產設施的維護保養，編制必要的質量作業指導書，負責產品的防護。

　　2.協助技術部編制相關的完善質量管理的工藝規程。

　　3.在質量方面協助生產部對《生產計劃》的審批，負責設施采購的質量審批。

　　4.協助行政部對實現產品質量所需的工作環境進行控制。

　　5.負責進行產品質量驗證和標識及可追溯性控制。

　　6.協助營銷部在質量方面的售后服務工作。

　　七、測量和監控裝置管理

　　1.負責對測量、監控設備的校準;根據需要編制內部校準規程。

　　2.負責對偏離校準狀態的測量、監控設備的追蹤處理。

　　3.負責對測量和監控設備操作人員的培訓、考核。

　　八、不合格品控制

　　1.負責對不合格品的識別，并跟蹤不合格品的處理結果

　　2.協助生產部門對不合格品做處理決定。

　　3.協助生產部負責對不合格品采取糾正措施。

　　九、數據分析和信息提供

　　1.協調公司對內、對外相關數據的傳遞分析、處理.

　　2.指導品管部對相關的數據收集、傳遞、交流并提供必要的信息.

　　3.協調各部部門統計技術的具體選擇與應用.

　　十、持續改進

　　1.負責對體系、產品持續改進的策劃，當出現存在的或潛在的質量問題時提出相應的糾正和預防措施，并跟蹤驗證實施效果。

　　2.指導行政部在出現環境問題時發出相應的糾正和預防措施及處理意見，并跟蹤驗證實施效果。

　　3.協調各部門實施相應的改進、糾正和預防措施的實施。

　　4.負責監督、協調改進、糾正和預防措施的實施。

　　5.協助營銷部有效地處理顧客質量方面的意見。

　　十一、質量成本控制:

　　用財務項目衡量質量管理體系的有效性,對質量成本進行統計、核算、分析、報告和控制,從而找到降低成本的途徑,進而提高企業的經濟效益。

品管部年度工作計劃 篇2

　　20--年品管部將會以新的面貌面對工作，為了積極響應公司的總體質量方針、品質目標的實施，將執行標準化的質量體系程序，開展產品質量的標準管理，提高公司的產品質量標準，滿足顧客最終要求。

　　一.部門組織構架

　　目前，品管部的QC人員明顯不夠，進料檢驗(IQC)1人，裁床QC(裁床IPQC)1人，車縫制程控制QC(車縫巡查IPQC)2人，手工制程控制QC(手工巡查IPQC)1人，針控QC1人。質檢人員(未算在品管部內)有：車縫質檢5人，手工質檢3人，絲印繡花質檢1人，根據明年的銷售值，明年的生產規模將要逐漸擴大，而且產品將會越來越豐富，訂單量也會越來越大，加上品管部的職責范圍牽涉甚廣，各個工作責任制都需要細分，后期發展需要，品管部還需增加人員.具體人員編制如下：

　　1.QA主管1人

　　品質稽核(QE)2人

　　品質工程(QA)2人

　　品質工程師1人

　　品質統計(文員)1人(總計：7人)

　　2.IQC組長1人

　　IQC(主料)1人

　　IQC(輔料)2人

　　車縫巡查(FQC)8人

　　手縫巡查(FQC)3人

　　包裝巡查(FQC)1人

　　最終出貨QC(OQC)1人

　　外發QC3人

　　繡花絲印QC1人

　　品質統計(文員)1人(總計：22人)

　　二.質量體系程序

　　(1).根據目前現有的質量體系標準，暫有幾個參考版本：

　　1.ASTM標準

　　2.EN71歐盟標準

　　3.GB系列標準等標準來制定適合本公司的《檢驗計劃》、《檢驗標準》。光有標準不行，我們還要對品管部的各個品質控制人員專業水平、檢驗流程、工作量尺等工作的進一步完善，比如現在檢驗的產品對尺寸有所要求的，僅從產品的外觀、特殊要求方面還未能進行有效、詳細的規范，從而造成品質人員很難對產品的外觀質量作出準確、統一的判斷。有了系統的標準，也能讓品質人員作出高效、準確、統一的判斷，避免進料檢驗、過程檢驗、最終檢驗的標準多樣性、復雜化。

　　(2).加強各個檢驗流程標準的培訓，充分使每個品質人員都認識到產品的結構、制作方法、檢驗標準，因各個崗位的不同，對品質人員的責任制將慢慢的細分化，職責分工就越來越細，品質人員的需求越來越多，達到產品的標準要求越來越健全，因此需要的品質人員對品質意識也越來越高，所培訓的品質技能知識需求越來越廣。在下個年度里，準備每個月進行質量技能掌握知識水平考核，準備用“筆試”與“口試”的方法來進行考核。通過系統的、標準的、專業的品質技能培訓，讓品質人員能夠盡快的從產品的開始到最終檢驗，都能夠遵循產品的標準檢驗要求，正確流程程序運作，最終達到顧客滿意。

品管部年度工作計劃 篇3

　　一、指導思想

　　質量就是企業的生命，質量是一切的基礎，公司要生存和盈利，全體員工必須樹立正確的質量價值觀和質量意識。價值觀和意識決定形態，思想決定行為，形態和行為將決定我們產品最終的品質。作為品控部一員必須有的且必須貫徹執行的13條質量價值觀——質量第一，零缺陷，源頭管理，顧客至上，滿足需求，一把手質量，全員參與，持續改進，基于事實的決策方法，下工序是顧客，規則意識，標準化預防再發生，尊重人性。

　　以 ISO9001:20__ 質量管理體系和 ISO22019:20__食品安全管理體系為中心，堅定不移地推行全面質量管理(TQM)，循序漸進地導入阿米巴管理模式，扎扎實實地依據 PDCA 循環管控質量，達到行知并舉。

　　二、日常工作

　　秉承全面繼承的原則，適當改進與完善，尋求適合公司的品質管理風格和質量文化。

　　完善品控部原有的組織架構、細化各崗位職責、強化日常工作紀律，逐步扭轉以前不良的工作作風和態度。

　　(一)進料品控

　　進料品控是質量控制的首要關口，只有把進料的質量控制好才能保證后續的正常生產，越早發現問題損失就越小，因此加強供應商管理和供應商建立一種良好的合作關系特別重要。

　　嚴格遵照《原輔料驗收標準》，切記公司要求和質量原則，做好原輔料進廠驗收相關工作和記錄，收集所有供應商原輔料相關證件、報告等原始資質、文件，杜絕徇私作弊的現象，詳細統計《進料品控周報表》，定期分析原輔料質量狀況信息。遇到問題，及時溝通和反饋。定期會同采購部、生產部討論原輔料驗收標準修改方案，共同完善《原輔料驗收標準》。

　　加大供應商的管理力度，協助采購部對供應商進行供應商質量考核評估，對現有考核制度優化并完善，對供應商的質量要素予以文件化形成質量協議，減少不必要的浪費和損失，達到共贏的目的。必要時與采購部現場審核重點供應商和調查原料種植基地，收集相關原始信息和數據，便于供應商的管理和評價。對重點原輔料供應商的資質做具體要求，如要求供應商通過ISO9001:20__ 認證、ISO22019:20__認證等。對供貨質量不穩定的供應商，不符合《原輔料驗收標準》，堅決退貨，特殊情況讓步接收，建議至少扣供應商貨款20%或者按照驗收合格率結算貨款。

　　(二)現場品控

　　強化現場品控日常工作紀律，加大現場品控的處罰力度。要求每位現場品控員每周至少向生產部開一張《不合格處置單》。如實做好現場品控相關記錄，并做好《現場品控周報表》，分析生產現場質量狀況信息。

　　(三)實驗室管理

　　實驗室管理比較松散，員工工作無方向，實驗室工作文件也不健全。20__年我部將從實驗室的工作目標、組織架構、崗位職責和權限、管理制度、檢驗儀器的操作規程、檢測標準及國家相關法律法規要求等方面，組織編寫《良好實驗室管理規范》三級文件。

　　加大加嚴農殘指標、重金屬指標、微生物指標監控力度。重點原輔料農殘指標、重金屬指標監控方面，如供應商未能提供相應的農殘、重金屬檢測報告，我司應委托相關檢測機構做重點原輔料的農殘、重金屬檢測。微生物指標監控方面，未系統性監控車間用水、空氣、員工手、手套、工器具等食品接觸面的微生物。成品監控方面，對產品凈含量、硬度、糖度、水分、雜質等方面的檢測力度不夠，檢測結果也未及時反饋給相關部門，相關部門也不重視成品檢測的結果。建議成品檢測結果納入管理層績效考核。

　　(四)內外聯工作

　　一如既往配合行政部做好 SC 證換證、續證，ISO9001:20__ 質量管理體系認證和ISO22019:20__食品安全管理體系認證外審，計量器具鑒定校準，產品委托送檢，生產用水委托送檢，員工辦理健康證、食藥局檢查等相關外聯工作;協助業務部做好客戶驗廠、二方審核相關工作。無條件配合其他部門開展有關質量方面的工作。完成公司領導安排的其他工作。

　　(五)技術改造

　　緊密配合生產部、技術研發部、維修部等相關部門做好車間技術改造相關工作，不斷優化產品的工藝流程、生產設備設施、文件表單記錄等軟硬件設施條件。繼續跟進以下幾方面的工作：車間必要的工序增加磁力棒，水管出口套200 目過濾袋(與產品內容物接觸的水過濾后再使用)，研磨機增加安全防護設施，配料間“隔墻開門”施工，內包車間挑

　　選工作臺、包裝機考慮增加提升機，建獨立的原輔料挑選間，殺菌機熱分布測試和產品熱穿透測試等工作。

　　三、文件與記錄

　　20__ 年度公司開展了二次內審、一次外審、一次二方審核及一次年度管理評審，品控部的體系文件與記錄基本符合 ISO9001:20__質量管理體系認證、ISO22019:20__食品安全管理體系認證的要求。為有效地運行質量管理和食品安全管理體系，我部將持續修改《品控部制度匯編》、《原輔料驗收標準》等文件。組織相關部門或者人員編寫《良好實驗室管理規范》、《異物管理制度》、《產品質量標準手冊》、《標簽質量標準手冊》、《包裝物質量標準手冊》等三級文件。

　　為降低產品受到蓄意污染(如因恐怖主義、社會矛盾、不正當商業利益及行業惡性競爭引起的故意污染)或破壞(因管理不當造成的人為破壞)的風險、提高企業遇到緊急情況時迅速應對的能力，保障公司能夠為員工創造一個安全的工作環境，為顧客提供有質量保證的產品。20__年我部將與相關部門共同從公司“總的外部安全、總的內部安全、加工安全、儲存安全、運輸和接收安全、水的安全、人員安全”七個大方面編寫公司的《食品防護計劃》，切實防止產品、原輔料在購進、儲存、加工、運輸過程中遭到蓄意的破壞、污染，保證產品的衛生安全質量，有效防止公司財產、人員受到破壞、傷害。

　　四、體系與認證

　　(一)體系

　　20__ 年公司先后通過了 ISO9001:20__ 質量管理體系認證、ISO22019:20__食品安全管理體系認證，體系運行基本符合公司當前的需求，滿足客戶相關要求。但隨著公司管理目標的提升，軟硬件設施的不斷改善，公司的體系也需要因地制宜地完善和細化。目前對市場部的管理、財務部的管理、客戶的管理和溝通等也應全面納入公司運營體系，按照ISO體系的要求，也不限于 ISO體系的要求，把每項工作制度、工作標準、工作目標、工作流程、工作記錄等統統納入體系范疇。從上游供應鏈至下游供應鏈，從生產者到消費者，從農田到餐桌，從生態鏈到商業圈，打造全方位的、實用的公司體系。

　　(二)認證

　　全力以赴配合行政部、生產部等部門做好 ISO9001:20__ 質量管理體系認證和ISO22019:20__食品安全管理體系認證的外審(注意換版培訓)、內部審核、年度管理評審等相關工作。大環境的發展趨勢，勢不可擋，清潔生產審核、ISO14001環境管理體系認證、英國零售商協會 BRC國際認證、人權驗廠等認證的普及，我們不能駐足觀望，唯有面對和選擇。適當的時候，我部將配合行政部組織相關部門學習清潔生產審核、ISO14001環境管理體系認證、BRC 國際認證等體系和標準要求，必要的時候希望公司委派技術骨干外出學習，為今后的認證工作和品質管理工作提前打好堅實的基礎。

　　品控之路漫漫其修遠兮，吾部將上下而求索。回首過去，歷歷在目，喜憂參半。展望未來，任重道遠，前途光明。品控部至始至終團結在以--總為核心的領導層周圍，樹立正確的質量價值觀，懷著感恩的心，付出不亞于任何人的努力，扎實開展品控工作，強力推進公司體系有效運行，力爭五年之內推出《公司基本法》。

品管部年度工作計劃 篇4

　　20xx年工作即將結束，結合20xx年公司現況，特制訂20xx年我部工作計劃如下:

　　一、工作目標

　　1、產品加工過程交檢合格率達到98.5%。

　　2、加工產品最終交付合格率達到99.5%。

　　3、顧客滿意度達到90%以上。

　　4、外協供貨商產品交付合格率達到95%。

　　5、加工車間免檢人員數達到總人數的50%以上。

　　6、在用量具合格率達到100%。

　　7新產品投產爭取在2批次內將質量問題全部解決。

　　8、新員工100%經過質量控制培訓后上崗。

　　二、具體措施

　　在20xx年主要有四強化工作：

　　強化管理意識，推進部門工作規范化運作。強化創新意識，以便能夠卓有成效的開展工作。強化培訓意識，全面提升部門員工的各項能力。強化質量成本控制意識，降低成本，增加市場競爭力。

　　1、完善檢驗制度，規范檢驗標準。

　　嚴格執行各項質量標準和iso9001質量體系標準，根據9001制定完善的檢驗制度，與技術部、工藝部緊密結合，規范檢驗標準，以iso標準和相關要素為基點，制定貫穿公司內部整個質量體系的有效工作流程，并監督其有效運行。

　　2、加強團隊建設，提高部門戰斗力

　　首先要健全各項質量管理制度，完善各項檢驗標準和操作流程，實現目標化管理，要依靠制度管人，給員工輸入按章辦事，一絲不茍的工作理念;同時做好績效考核工作，通過平時工作的紀錄，對員工的績效進行有效的考核，并保證公平公正的開展考核工作。

　　為了提高部門的凝聚力，灌輸團隊的概念，要求老檢驗員與新檢驗員之間互相幫助，以老檢驗員傳、幫、帶新檢驗員，新檢驗員靠工作激情感染老檢驗員的形式來展現每個質檢人員之間的關系，經過換崗提高質檢員的知識面，讓每個質檢員對所要負責的車間工序有新的認識，有利于其本人成長的同時又有利于整個產品質量的提高，各崗位的互換更有利于提高質檢員的學習興趣，為本部門培養出全面型檢驗員，保證質檢員技能水平的全面性，

　　3、加強生產過程指導，要求標準化生產、標準化檢驗

　　做好生產和質量的指導和監督工作，開展質量意識教育以及培訓工作，嚴格執行各項質量標準和iso9001質量體系標準，按照制定的部門目標，腳踏實地的完成各項任務;及時學習更新，以使應用的管理方法更加科學化、合理化。并堅持以iso為目標的質量管理方法，繼續加強與各部門間的溝通與合作，促進相互了解與協調發展。

　　鼓勵生產部門采用標準化生產，提高工裝的使用率，使所有產品盡量往標準化生產模式靠攏，檢驗員檢驗時盡量采用工裝檢驗，一能增加檢驗的效率，二能增加檢驗的準確性。

　　3、建立質量信息平臺，使所有不合格信息能夠最大化共享

　　建議公司內部建立一個質量網絡共享平臺，要求公司內各部門，包括生產、組裝、調試、售后、質檢等，對本部門發現的質量問題，全部錄入質量網絡共享平臺，由質檢部進行匯總，將問題點找出，組織相關部門進行評審，進行糾正預防措施制定，使所有質量隱患都能盡早發現、盡早解決。為公司領導決策提供依據。部門統計分析方面，對出現的質量問題進行統計和分析，展現每周、月的質量工作，是進步還是倒退，讓各質檢員所控制的工序質量一目了然，對出現的不合格項，填寫不合格產品通知單，對不合格產品及半成品及時進行清理，并同生產部一起制定預防糾正措施，避免同一問題重復出現導致更大的批量性問題的發生;積極運用數據分析，及時做好每個月的質量檢驗結果的統計，并及時進行分析，上報領導，及時掌握質量動態，為后期質量管理決策提供依據。

　　4、外協質量控制

　　必須要明確本公司產品質量及技術要求，并明確告知外協供貨單位，按照我司相關要求供貨，最好外放產品時先進行評審。公司內部單獨建立外協單位質量管理、統計平臺，用數據來對外協單位進行管理。制定外協單位質量管理規定，用制度去約束外協單位質量情況，不至于被外協部門占據主動。

　　5、在車間推行建立qc小組并指導其有效運行

　　在加工、組裝、調試車間組織建立qc小組，小組成員全部由一線員工中挑選，培養員工發現質量問題，解決質量問題的能力，最終起到能夠預防質量問題的目的。

　　小組成員每月根據質檢部提供的不合格信息，找出有代表性的問題點，進行有針對性的分析，找出最佳解決和預防方案并實施。

　　最后，我們還要進一步加強企業文化建設，制定員工培訓手冊，加強與各部門的溝通和協作，加強執行力建設，團隊精神，培養嚴謹高效的工作作風，打造品牌產品，調高企業競爭力。

　　新的一年里，在徐總的正確領導下，質檢部全體員工將開拓思路，奮力進取，打造一支作風過硬，素質超高的檢驗隊伍，為迎接越來越激烈的市場競爭做好我們應該做的把關工作。

品管部年度工作計劃 篇5

　　時光飛逝，轉眼己進入X年，時值公司醞釀突破發展和走向規范化、制度化管理發展之際，面對新產品的不斷出現、市場的變化，品管工作任重而道遠。

　　過去的一年品管部人員越來越感受到公司對質量工作的重視度加強。品管部將繼續按照公司制定的總目標，將品質工作向各部門深入的指示。提升品質人員素質，即時跟進新產品、新標準。做好X年的品質管理策劃，嚴格質量控制，確保公司產品的質量能滿足客戶的需要。在質量控制上下大力氣加強對產品檢驗手段、項目和方法的分析研究和策劃，將工程質量機能展開將引入質量系統控制，加強質量目標的統計和品質異常的跟蹤。在悄然逝去的20xx年品管部有些環節還做的不夠到位，在即將到來的X年，我們將從如下幾個方面來完善部門管理與變革：

　　部門管理運用系統化、標準化的思想規范品管工作流程，從供應商質量管理、進料檢驗、不合格評審、過程巡檢到產品確認與全系列的資料制作、再到過程變更與客訴處理等，作好每一個細節的規范與銜接，用質量目標(來料合格率、來料檢驗控制率、生產返工率、生產不良率與客戶投訴率)來量化考核標準。

　　質量目標如下：

　　來料數量合格率98%

　　來料檢驗控制率99.8%

　　生產返工率(沖壓)2‰

　　生產返工率(包裝)2‰

　　生產不良率2‰

　　客戶投訴件數24件以下

　　一、供應商管理：

　　進料檢驗是質量控制的首要關口，只有把進料的質量控制好才能保證后續的正常生產，越早發現問題損失就越小，因此加強供應商管理和供應商建立一種良好的合作關系特別重要。

　　協助采購對供應商進行供應商質量考核評估，對現有考核制度優化并完善，對供應商的質量要示予以文件化形成質量協議，減少不必要的浪費和損失，達到共贏的`目的。

　　二、文件工作：

　　1、產品確認工作提前：X年產品確認書將由品管組織牽頭進行，為滿足客戶質量要求，在打樣階段品管提前介入，與供應商與生產部門提前確立產品的質量標準與加工工藝，提供滿足客戶要求的產品。

　　2、不合格評審：抓好不合格評審報告供應商的改善回復確認工作，對累教不改的供應商提請采購及相關領導作好處罰機制與更換工作。

　　3、SIP：按照上級制定的文檔存檔管理要求，在繼續完善現有的進料、巡檢、包裝SIP資料的同時，規范各文件的命名、分類，完成公司規范資料的存檔工作。

　　4、ECN;公司的工程變更后續處理，品管部本著一向配合與執行的作風，與采購、工程、PMC、倉庫做好變更到料的檢驗、清點、報廢工作。

　　三、加強過程質量控制：

　　1、切實做好產品過程策劃工作，提高工藝工作的準確性;

　　在新產品開發過程中注重策劃，在工藝驗證、工裝驗證、設備驗證、控制手段驗證各方面做的比較仔細，并且產品試制過程中有持續的改善措施改進和提高產品質量，那么，產品質量才能有效保證，產品質量和過程質量能力才能得到客戶的認同。

　　2、建立工序質量控制點，提高工序的質量能力，具體分為三個工序：一般工序：

　　對產品形成質量起一般作用的工序;關鍵工序：對產品形成質量，特別是可靠性質量起重要、關鍵作用的工序;特殊工序：其結果不能通過后面的檢和試驗，而只能通過使用后完全驗證的工序。

　　建立工序質量控制點即在加強一般工序質量控制的同時采取有效的控制方法對關鍵工序和特殊工序進行重點控制，保證工序處于受控狀態。

　　3、加強過程質量審核，提升工藝管理水平：

　　稽查產線現有人員的技術水平和業務能力是否符合過程質量控制要求審查工藝規程式、作業指導書的正確性、完整性和可操作性;

　　審查生產設備、檢驗及試驗設備、工裝夾具、計量器具是否符合過程控制的質量要求。

　　四、質量事故與客訴處理：

　　利用質量事故調查分析處理機制，實施質量壓力傳遞，增強員工質量意識，鼓勵員工在工作中主動發現問題，引導員工關心產品質量，讓自檢互檢成為員工自覺自發的習慣，從而達成質量目標，滿足客戶要求。對客戶反饋的異常現象及時立案，并召集相關部門進行原因分析及時制定整改措施、預防措施，協助業務人員在3天內回復給客戶，品管監督執行并追蹤處理情況。

　　五、人員與團隊建設：

　　人員架構設想：產品確認與供應商管理同步(合二為一)，SIP的工作分散下去，管理人員和人數要調整

　　建立崗位交叉互換機制，對管理崗位和基層檢驗員崗位實行三個月一輪換制度，培訓多技能人才提升管理團隊的作戰能力。

　　團隊建設，每三個月組織一次部門聚餐活動，消除彼此隔膜，融洽上下級與同事之間關系，增強員工對企業的向心力和團隊凝聚力。

品管部年度工作計劃 篇6

　　時光飛逝，轉眼己進入X年，時值公司醞釀突破發展和走向規范化、制度化管理發展之際，面對新產品的不斷出現、市場的變化，品管工作任重而道遠。

　　過去的一年品管部人員越來越感受到公司對質量工作的重視度加強。品管部將繼續按照公司制定的總目標，將品質工作向各部門深入的指示。提升品質人員素質，即時跟進新產品、新標準。做好X年的品質管理策劃，嚴格質量控制，確保公司產品的質量能滿足客戶的需要。在質量控制上下大力氣加強對產品檢驗手段、項目和方法的分析研究和策劃，將工程質量機能展開將引入質量系統控制，加強質量目標的統計和品質異常的跟蹤。在悄然逝去的20xx年品管部有些環節還做的不夠到位，在即將到來的X年，我們將從如下幾個方面來完善部門管理與變革：

　　部門管理運用系統化、標準化的思想規范品管工作流程，從供應商質量管理、進料檢驗、不合格評審、過程巡檢到產品確認與全系列的資料制作、再到過程變更與客訴處理等，作好每一個細節的規范與銜接，用質量目標(來料合格率、來料檢驗控制率、生產返工率、生產不良率與客戶投訴率)來量化考核標準。

　　質量目標如下：

　　來料數量合格率98%

　　來料檢驗控制率99.8%

　　生產返工率(沖壓)2‰

　　生產返工率(包裝)2‰

　　生產不良率2‰

　　客戶投訴件數24件以下

　　一、供應商管理：

　　進料檢驗是質量控制的首要關口，只有把進料的質量控制好才能保證后續的正常生產，越早發現問題損失就越小，因此加強供應商管理和供應商建立一種良好的合作關系特別重要。

　　協助采購對供應商進行供應商質量考核評估，對現有考核制度優化并完善，對供應商的質量要示予以文件化形成質量協議，減少不必要的浪費和損失，達到共贏的目的。

　　二、文件工作：

　　1、產品確認工作提前：X年產品確認書將由品管組織牽頭進行，為滿足客戶質量要求，在打樣階段品管提前介入，與供應商與生產部門提前確立產品的質量標準與加工工藝，提供滿足客戶要求的產品。

　　2、不合格評審：抓好不合格評審報告供應商的改善回復確認工作，對累教不改的供應商提請采購及相關領導作好處罰機制與更換工作。

　　3、SIP：按照上級制定的文檔存檔管理要求，在繼續完善現有的進料、巡檢、包裝SIP資料的同時，規范各文件的命名、分類，完成公司規范資料的存檔工作。

　　4、ECN;公司的工程變更后續處理，品管部本著一向配合與執行的作風，與采購、工程、PMC、倉庫做好變更到料的檢驗、清點、報廢工作。

　　三、加強過程質量控制：

　　1、切實做好產品過程策劃工作，提高工藝工作的準確性;

　　在新產品開發過程中注重策劃，在工藝驗證、工裝驗證、設備驗證、控制手段驗證各方面做的比較仔細，并且產品試制過程中有持續的改善措施改進和提高產品質量，那么，產品質量才能有效保證，產品質量和過程質量能力才能得到客戶的認同。

　　2、建立工序質量控制點，提高工序的質量能力，具體分為三個工序：一般工序：

　　對產品形成質量起一般作用的工序;關鍵工序：對產品形成質量，特別是可靠性質量起重要、關鍵作用的工序;特殊工序：其結果不能通過后面的檢和試驗，而只能通過使用后完全驗證的工序。

　　建立工序質量控制點即在加強一般工序質量控制的同時采取有效的控制方法對關鍵工序和特殊工序進行重點控制，保證工序處于受控狀態。

　　3、加強過程質量審核，提升工藝管理水平：

　　稽查產線現有人員的技術水平和業務能力是否符合過程質量控制要求審查工藝規程式、作業指導書的正確性、完整性和可操作性;

　　審查生產設備、檢驗及試驗設備、工裝夾具、計量器具是否符合過程控制的質量要求。

　　四、質量事故與客訴處理：

　　利用質量事故調查分析處理機制，實施質量壓力傳遞，增強員工質量意識，鼓勵員工在工作中主動發現問題，引導員工關心產品質量，讓自檢互檢成為員工自覺自發的習慣，從而達成質量目標，滿足客戶要求。對客戶反饋的異常現象及時立案，并召集相關部門進行原因分析及時制定整改措施、預防措施，協助業務人員在3天內回復給客戶，品管監督執行并追蹤處理情況。

　　五、人員與團隊建設：

　　人員架構設想：產品確認與供應商管理同步(合二為一)，SIP的工作分散下去，管理人員和人數要調整

　　建立崗位交叉互換機制，對管理崗位和基層檢驗員崗位實行三個月一輪換制度，培訓多技能人才提升管理團隊的作戰能力。

　　團隊建設，每三個月組織一次部門聚餐活動，消除彼此隔膜，融洽上下級與同事之間關系，增強員工對企業的向心力和團隊凝聚力。

品管部年度工作計劃 篇7

　　一、工作目標

　　1、產品加工過程交檢合格率達到98.5%。

　　2、加工產品最終交付合格率達到99.5%。

　　3、顧客滿意度達到90%以上。

　　4、外協供貨商產品交付合格率達到95%。

　　5、加工車間免檢人員數達到總人數的50%以上。

　　6、在用量具合格率達到100%。

　　7新產品投產爭取在2批次內將質量問題全部解決。

　　8、新員工100%經過質量控制培訓后上崗。

　　二、具體措施

　　在20--年主要有四強化工作：

　　強化管理意識，推進部門工作規范化運作。強化創新意識，以便能夠卓有成效的開展工作。強化培訓意識，全面提升部門員工的各項能力。強化質量成本控制意識，降低成本，增加市場競爭力。

　　1、完善檢驗制度，規范檢驗標準。

　　嚴格執行各項質量標準和iso9001質量體系標準，根據9001制定完善的檢驗制度，與技術部、工藝部緊密結合，規范檢驗標準，以iso標準和相關要素為基點，制定貫穿公司內部整個質量體系的有效工作流程，并監督其有效運行。

　　2、加強團隊建設，提高部門戰斗力

　　首先要健全各項質量管理制度，完善各項檢驗標準和操作流程，實現目標化管理，要依靠制度管人，給員工輸入按章辦事，一絲不茍的工作理念;同時做好績效考核工作，通過平時工作的紀錄，對員工的績效進行有效的考核，并保證公平公正的開展考核工作。

　　為了提高部門的凝聚力，灌輸團隊的概念，要求老檢驗員與新檢驗員之間互相幫助，以老檢驗員傳、幫、帶新檢驗員，新檢驗員靠工作激情感染老檢驗員的形式來展現每個質檢人員之間的關系，經過換崗提高質檢員的知識面，讓每個質檢員對所要負責的車間工序有新的認識，有利于其本人成長的同時又有利于整個產品質量的提高，各崗位的互換更有利于提高質檢員的學習興趣，為本部門培養出全面型檢驗員，保證質檢員技能水平的全面性，

　　3、加強生產過程指導，要求標準化生產、標準化檢驗

　　做好生產和質量的指導和監督工作，開展質量意識教育以及培訓工作，嚴格執行各項質量標準和iso9001質量體系標準，按照制定的部門目標，腳踏實地的完成各項任務;及時學習更新，以使應用的管理方法更加科學化、合理化。并堅持以iso為目標的質量管理方法，繼續加強與各部門間的溝通與合作，促進相互了解與協調發展。

　　鼓勵生產部門采用標準化生產，提高工裝的使用率，使所有產品盡量往標準化生產模式靠攏，檢驗員檢驗時盡量采用工裝檢驗，一能增加檢驗的效率，二能增加檢驗的準確性。

　　3、建立質量信息平臺，使所有不合格信息能夠最大化共享

　　建議公司內部建立一個質量網絡共享平臺，要求公司內各部門，包括生產、組裝、調試、售后、質檢等，對本部門發現的質量問題，全部錄入質量網絡共享平臺，由質檢部進行匯總，將問題點找出，組織相關部門進行評審，進行糾正預防措施制定，使所有質量隱患都能盡早發現、盡早解決。為公司領導決策提供依據。部門統計分析方面，對出現的質量問題進行統計和分析，展現每周、月的質量工作，是進步還是倒退，讓各質檢員所控制的工序質量一目了然，對出現的不合格項，填寫不合格產品通知單，對不合格產品及半成品及時進行清理，并同生產部一起制定預防糾正措施，避免同一問題重復出現導致更大的批量性問題的發生;積極運用數據分析，及時做好每個月的質量檢驗結果的統計，并及時進行分析，上報領導，及時掌握質量動態，為后期質量管理決策提供依據。

　　4、外協質量控制

　　必須要明確本公司產品質量及技術要求，并明確告知外協供貨單位，按照我司相關要求供貨，最好外放產品時先進行評審。公司內部單獨建立外協單位質量管理、統計平臺，用數據來對外協單位進行管理。制定外協單位質量管理規定，用制度去約束外協單位質量情況，不至于被外協部門占據主動。

　　5、在車間推行建立qc小組并指導其有效運行

　　在加工、組裝、調試車間組織建立qc小組，小組成員全部由一線員工中挑選，培養員工發現質量問題，解決質量問題的能力，最終起到能夠預防質量問題的目的。

　　小組成員每月根據質檢部提供的不合格信息，找出有代表性的問題點，進行有針對性的分析，找出最佳解決和預防方案并實施。

　　最后，我們還要進一步加強企業文化建設，制定員工培訓手冊，加強與各部門的溝通和協作，加強執行力建設，團隊精神，培養嚴謹高效的工作作風，打造品牌產品，調高企業競爭力。

　　新的一年里，在徐總的正確領導下，質檢部全體員工將開拓思路，奮力進取，打造一支作風過硬，素質超高的檢驗隊伍，為迎接越來越激烈的市場競爭做好我們應該做的把關工作。

品管部年度工作計劃 篇8

　　我對部門進行全面工作規劃！嚴格執行檢驗標準，堅持基本原則，原則是不生產不良品，不制造不良品，不接收不良品；把好質量關，將與各部門一起鑄造普樂更好的明天。

　　我建議定為《質量年》分《質量月》分步驟執行，具體實施細節另行起草；

　　1；來料檢驗控制；

　　根據明年計劃實施ERP系統，嚴格按照ERP流程，檢驗來料產品；逐步完善來料檢驗流程管理制度，及時更新來料質量標準；

　　逐步完善來料，木皮、大理石、五金、板材、皮、布、樣品歸擋查詢；嚴格執行特采流程，周、月、季度、年度，報表的統計分析，數據化；

　　參照圖紙檢驗，尺寸、規格、材質、款式、顏色、大理石、五金試裝制度執行；發現不合格產品時及時作退貨處理，及時告知產品不合格原因，提交質量異常報告，《緊急情況馬上處理》《2小時內處理》《8小內處理》超出時間未處理的，根據質量處罰制度，開出罰款單；限期完成；

　　每周統計分析來料不合格原因，提交周質量總結；

　　每月統計供應商合格率，評審供應商；提交部門匯總，報采購部整改；

　　2；首件檢驗控制；

　　明確各崗位責任制度，品管負責質量確認，技術人員確認技術改進及款式，生產主管確認工藝結構，方可進行大貨生產；

　　3；制程檢驗控制；

　　品管工序基本崗位職責，對圖紙提前了解，對生產進度了解，對產品質量要求了解，對自己所管轄的車間質量負全責，有義務對員工技術指導，品管根據首件確認樣，進行檢驗，發現問題及時溝通；品管對所管轄的車間時時跟蹤掌握一切情況；

　　品管有義務有責任積極配合生產主管管理車間，包括6S等等；明年計劃車間實行全檢制度；一對一對產品進行檢驗核對驗；發現不合格產品時必須要求車間主管在《緊急2小時內處理》《8小時內處理》《24小內處理》返工完成，超出時間未處理的，根據生產質量處罰制度，開出罰款單；限期返工完成；

　　返工造成成本浪費的，根據生產質量處罰制度，開出罰款單；

　　車間工序交接制度，品管檢驗合格簽字，生產主管同時簽字確認方可交下一道工序交接，同下一道工序品管主管簽字確認，環環相扣；

　　品管發現重大質量問題，有權利阻止生產作業，及時糾正錯誤，及時查明原因，及時反饋給生產主管，同時上報部門主管，直到問題解決，方可生產；

　　4；樣品檢驗控制；

　　樣品圖紙交底會，參與部門品管，生產，技術，項目，各部門指出問題點；

　　樣品生產時《品管》及時跟蹤樣品生產進度及樣品質量；發現問題及時跟蹤處理；半成品樣板房評審，需由品管、生產、技術、項目，評審合格簽字方可流入下一道工序生產；

　　成品樣板房評審，需要由品管、生產、技術、項目，評審合格簽字方可出貨；

　　5；大貨成品檢驗控制；

　　成品檢驗《品管》根據圖紙要求，依據質量檢驗標準，檢驗油漆外觀，尺寸，規格、顏色、產品結構，產品組裝工藝細節，檢驗合格后貼上合格標簽，通知包裝部及時包裝，檢驗不合格產品時及時貼上不合格標簽，告知責任部門及時返工，返工時間分為三個時段《緊急2小時內處理》《8小時內處理》《24小內處理》成品檢驗《品管》全程保證產品合格率；

　　成品檢驗《品管》對不合格產品貼上不合格標簽，及時分析產品異常原因，提交異常跟蹤單，跟蹤處理及返工結果，返工造成成本浪費的，根據生產質量處罰制度，開出罰款單；

　　成品《品管》統計每天異常情況；

　　6；外協檢驗控制；

　　外協《品管》根據技術部提供的圖紙，根據公司質量檢驗標準，檢驗外協產品；外協《品管》跟進生產進度，發現異常情況及時跟加工廠溝通協助處理，保持每天跟公司匯報每天的生產進度情況及質量情況，發現重大質量問題，及時跟公司責任部門溝通解決，同時報告部門主管協助處理，跟蹤處理工作情況；外協《品管》填寫質量報表，總結分析現狀，評審加工廠；

　　外協《品管》必須保質保量完成任務，保證加工廠發出產品合格率100%；

　　7；部門管理控制；

　　每周質量報表統計分析，上報總經辦；每周質量及時通報責任部門；每周質量處罰通報；每周質量異常通報

　　每周質量異常跟蹤處理進度；每周質量異常整改進度報告；每周質量KPI考核統計；

　　協調各部門工作，項目、生產、技術、采購，逐步完善處罰制度，監督相關責任部門工作進度；

　　每周外協質量反饋上報；外協產品控制合格率100%

　　每周《質量年》質量統計分析；

　　每月對部門人員專業知識培訓考試；

　　外請專業老師對部門理人員論知識的培訓，及IS質量標準的培訓；

　　8；部門人員培訓計劃；

　　每月對部門人員進行培訓，培訓內容包括，產品知識，產品圖紙，檢驗標準，檢驗方法，ISO體系的培訓實踐應用；

　　每月對部門凝聚力的培訓，部門人員的執行力的培訓；每月對部門人員統計方法的培訓，QC七大手法的培訓；

　　9；部門KPI考核實施計劃；

　　品管每月底薪中拿出500，+公司拿出500，合計1000作為品管每月績效考核工資；每月對品管工作能力考核；10分每月對品管工作態度考核；10分

　　每月對品管檢驗產品合格率考核；10分每月對品管工作保質保量的考核；10分每月對品管工作責任心考核；10分每月對品管溝通能力考核；10分每月對品管執行力考核10分每月對品管學習能力考核10分

　　每月對品管服從管理考核10分每月對品管忠誠考核10分

　　品管第一個月考核低于60分的，進行培訓，罰款處理，第二個月考核低于70分的，考核工資按照80%發放，第三月考核低于80分，考核工資按照50%分放，調離原來的崗位，參加生產技術培訓，質量標準培訓，專業知識培訓，產品知識培訓，四次考核任然達不到80分，辭退處理，每月工序品管必須考核分數在90分以上，考核工資全部發放；

　　10；制程定崗定位控制；

　　工序《品管》定崗定位，責任制度；

　　工序《品管》對車間存在的問題應及時提出，及時糾正；工序《品管》生產進度了如指掌，質量異常分析原因；工序《品管》對生產主管工作監督權利，處罰權利；

　　工序《品管》有義務對員工技術指導，有義務監督公司出臺各項規章制度執行情況；工序《品管》必須保質保量完成各項檢驗目標；

　　11；質量體系的維護；

　　年終協助各部門對質量體系內審，檢查各部門對體系執行情況；外審協助完成工作，日常對體系的維護工作，更新工作；11；產品全年合格率達到98%目標，分4季度完成目標；

　　1季度；來料合格率達到92%，制程合格率達到90%，成品合格率達到93%，出廠合格率達到94%；

　　2季度；來料合格率達到95%，制程合格率達到92%，成品合格率達到94%，出廠合格率達到95%；

　　3季度；來料合格率達到96%，制程合格率達到94%，成品合格率達到96%，出廠合格率達到97%；

　　4季度；來料合格率達到98%，制程合格率達到96%，成品合格率達到97%，出廠合格率達到98%；

品管部年度工作計劃 篇9

　　時光飛逝，轉眼己進入20xx年，時值公司醞釀突破發展和走向規范化、制度化管理發展之際，面對新產品的不斷出現、市場的變化，品管工作任重而道遠。

　　過去的一年品管部人員越來越感受到公司對質量工作的重視度加強。品管部將繼續按照公司制定的總目標，將品質工作向各部門深入的指示。提升品質人員素質，即時跟進新產品、新標準。做好20xx年的品質管理策劃，嚴格質量控制，確保公司產品的質量能滿足客戶的需要。在質量控制上下大力氣加強對產品檢驗手段、項目和方法的分析研究和策劃，將工程質量機能展開將引入質量系統控制，加強質量目標的統計和品質異常的跟蹤。在悄然逝去的20xx年品管部有些環節還做的不夠到位，在即將到來的20xx年，我們將從如下幾個方面來完善部門管理與變革：

　　部門管理運用系統化、標準化的思想規范品管工作流程，從供應商質量管理、進料檢驗、不合格評審、過程巡檢到產品確認與全系列的資料制作、再到過程變更與客訴處理等，作好每一個細節的規范與銜接，用質量目標（來料合格率、來料檢驗控制率、生產返工率、生產不良率與客戶投訴率）來量化考核標準。

　　20xx質量目標如下：

　　來料數量合格率98%

　　來料檢驗控制率99.8%

　　生產返工率（沖壓）2‰

　　生產返工率（包裝）2‰

　　生產不良率2‰

　　客戶投訴件數24件以下

　　一、供應商管理：

　　進料檢驗是質量控制的首要關口，只有把進料的質量控制好才能保證后續的正常生產，越早發現問題損失就越小，因此加強供應商管理和供應商建立一種良好的合作關系特別重要。

　　協助采購對供應商進行供應商質量考核評估，對現有考核制度優化并完善，對供應商的質量要示予以文件化形成質量協議，減少不必要的浪費和損失，達到共贏的目的。

　　二、文件工作：

　　1、產品確認工作提前：20xx年產品確認書將由品管組織牽頭進行，為滿足客戶質量要求，在打樣階段品管提前介入，與供應商與生產部門提前確立產品的質量標準與加工工藝，提供滿足客戶要求的產品。

　　2、不合格評審：抓好不合格評審報告供應商的改善回復確認工作，對累教不改的供應商提請采購及相關領導作好處罰機制與更換工作。

　　3、SIP：按照上級制定的文檔存檔管理要求，在繼續完善現有的進料、巡檢、包裝SIP資料的同時，規范各文件的命名、分類，完成公司規范資料的存檔工作。

　　4、ECN；公司的工程變更后續處理，品管部本著一向配合與執行的作風，與采購、工程、PMC、倉庫做好變更到料的檢驗、清點、報廢工作。

　　三、加強過程質量控制：

　　1、切實做好產品過程策劃工作，提高工藝工作的準確性；

　　在新產品開發過程中注重策劃，在工藝驗證、工裝驗證、設備驗證、控制手段驗證各方面做的比較仔細，并且產品試制過程中有持續的改善措施改進和提高產品質量，那么，產品質量才能有效保證，產品質量和過程質量能力才能得到客戶的認同。

　　2、建立工序質量控制點，提高工序的質量能力，具體分為三個工序：一般工序：

　　對產品形成質量起一般作用的工序；關鍵工序：對產品形成質量，特別是可靠性質量起重要、關鍵作用的工序；特殊工序：其結果不能通過后面的檢和試驗，而只能通過使用后完全驗證的工序。

　　建立工序質量控制點即在加強一般工序質量控制的同時采取有效的控制方法對關鍵工序和特殊工序進行重點控制，保證工序處于受控狀態。

　　3、加強過程質量審核，提升工藝管理水平：

　　稽查產線現有人員的技術水平和業務能力是否符合過程質量控制要求審查工藝規程式、作業指導書的正確性、完整性和可操作性；

　　審查生產設備、檢驗及試驗設備、工裝夾具、計量器具是否符合過程控制的質量要求。

　　四、質量事故與客訴處理：

　　利用質量事故調查分析處理機制，實施質量壓力傳遞，增強員工質量意識，鼓勵員工在工作中主動發現問題，引導員工關心產品質量，讓自檢互檢成為員工自覺自發的習慣，從而達成質量目標，滿足客戶要求。對客戶反饋的異常現象及時立案，并召集相關部門進行原因分析及時制定整改措施、預防措施，協助業務人員在3天內回復給客戶，品管監督執行并追蹤處理情況。

　　五、人員與團隊建設：

　　人員架構設想：產品確認與供應商管理同步（合二為一），SIP的工作分散下去，管理人員和人數要調整

　　建立崗位交叉互換機制，對管理崗位和基層檢驗員崗位實行三個月一輪換制度，培訓多技能人才提升管理團隊的作戰能力。

　　團隊建設，每三個月組織一次部門聚餐活動，消除彼此隔膜，融洽上下級與同事之間關系，增強員工對企業的向心力和團隊凝聚力。

品管部年度工作計劃 篇10

　　一、部門管理上運用系統化、

　　20xx年，時值公司蘊釀突破發展和走向規范化、制度化管理發展之際，面對新產品的不斷出現、市場的變化，品管工作任重而道遠。我部門嚴格執行檢驗標準，堅持基本原則，原則是不生產不良品，不制造不良品，不接收不良品；把好質量關，將與各部門一起鑄造普樂更好的明天。

　　1；來料檢驗控制；

　　根據明年計劃實施erp系統，嚴格按照erp流程，檢驗來料產品；

　　逐步完善來料檢驗流程管理制度，及時更新來料質量標準；

　　逐步完善來料，木皮、大理石、五金、板材、皮、布、樣品歸擋查詢；

　　嚴格執行特采流程，周、月、季度、年度，報表的統計分析，數據化；

　　參照圖紙檢驗，尺寸、規格、材質、款式、顏色、大理石、五金試裝制度執行；

　　發現不合格產品時及時作退貨處理，及時告知產品不合格原因，提交質量異常報告，《緊急情況馬上處理》《2小時內處理》《8小內處理》超出時間未處理的，根據質量處罰制度，開出罰款單；限期完成；

　　每周統計分析來料不合格原因，提交周質量總結；

　　每月統計供應商合格率，評審供應商；提交部門匯總，報采購部整改；

　　2；首件檢驗控制；

　　明確各崗位責任制度，品管負責質量確認，技術人員確認技術改進及款式，生產主管確認工藝結構，方可進行大貨生產；

　　3；制程檢驗控制；

　　品管工序基本崗位職責，對圖紙提前了解，對生產進度了解，對產品質量要求了解，對自己所管轄的車間質量負全責，有義務對員工技術指導，品管根據首件確認樣，進行檢驗，發現問題及時溝通；品管對所管轄的車間時時跟蹤掌握一切情況；品管有義務有責任積極配合生產主管管理車間，包括6s等等；明年計劃車間實行全檢制度；一對一對產品進行檢驗核對驗；發現不合格產品時必須要求車間主管在《緊急2小時內處理》《8小時內處理》《24小內處理》返工完成，超出時間未處理的，根據生產質量處罰制度，開出罰款單；限期返工完成；返工造成成本浪費的，根據生產質量處罰制度，開出罰款單；車間工序交接制度，品管檢驗合格簽字，生產主管同時簽字確認方可交下一道工序交接，同下一道工序品管主管簽字確認，環環相扣；品管發現重大質量問題，有權利阻止生產作業，及時糾正錯誤，及時查明原因，及時反饋給生產主管，同時上報部門主管，直到問題解決，方可生產；

　　4；樣品檢驗控制；

　　樣品圖紙交底會，參與部門品管，生產，技術，項目，各部門指出問題點；

　　樣品生產時《品管》及時跟蹤樣品生產進度及樣品質量；發現問題及時跟蹤處理；

　　半成品樣板房評審，需由品管、生產、技術、項目，評審合格簽字方可流入下一道工序生產；

　　成品樣板房評審，需要由品管、生產、技術、項目，評審合格簽字方可出貨；

　　5；大貨成品檢驗控制；

　　成品檢驗《品管》根據圖紙要求，依據質量檢驗標準，檢驗油漆外觀，尺寸，規格、顏色、產品結構，產品組裝工藝細節，檢驗合格后貼上合格標簽，通知包裝部及時包裝，檢驗不合格產品時及時貼上不合格標簽，告知責任部門及時返工，返工時間分為三個時段《緊急2小時內處理》《8小時內處理》《24小內處理》成品檢驗《品管》全程保證產品合格率；

　　成品檢驗《品管》對不合格產品貼上不合格標簽，及時分析產品異常原因，提交異常跟蹤單，跟蹤處理及返工結果，返工造成成本浪費的，根據生產質量處罰制度，開出罰款單；

　　成品《品管》統計每天異常情況；

　　6；外協檢驗控制；

　　外協《品管》根據技術部提供的圖紙，根據公司質量檢驗標準，檢驗外協產品；

　　外協《品管》跟進生產進度，發現異常情況及時跟加工廠溝通協助處理，保持每天跟公司匯報每天的生產進度情況及質量情況，發現重大質量問題，及時跟公司責任部門溝通解決，同時報告部門主管協助處理，跟蹤處理工作情況；

　　外協《品管》填寫質量報表，總結分析現狀，評審加工廠；

　　外協《品管》必須保質保量完成任務，保證加工廠發出產品合格率100%；

　　7；部門管理控制；

　　每周質量報表統計分析，上報總經辦；

　　每周質量及時通報責任部門；

　　每周質量處罰通報；

　　每周質量異常通報

　　每周質量異常跟蹤處理進度；

　　每周質量異常整改進度報告；

　　每周質量kpi考核統計；

　　協調各部門工作，項目、生產、技術、采購，逐步完善處罰制度，監督相關責任部門工作進度；

　　每周外協質量反饋上報；

　　外協產品控制合格率100%

　　每周《質量年》質量統計分析；

　　每月對部門人員專業知識培訓考試；

　　外請專業老師對部門理人員論知識的培訓，及is質量標準的培訓；

　　8；部門人員培訓計劃；

　　每月對部門人員進行培訓，培訓內容包括，產品知識，產品圖紙，檢驗標準，檢驗方法，iso體系的培訓實踐應用；

　　每月對部門凝聚力的培訓，部門人員的執行力的培訓；

　　每月對部門人員統計方法的培訓，qc七大手法的培訓；

　　9；部門kpi考核實施計劃；

　　品管每月底薪中拿出500，+公司拿出500，合計1000作為品管每月績效考核工資；

　　每月對品管工作能力考核；10分

　　每月對品管工作態度考核；10分

　　每月對品管檢驗產品合格率考核；10分

　　每月對品管工作保質保量的'考核；10分

　　每月對品管工作責任心考核；10分

　　每月對品管溝通能力考核；10分

　　每月對品管執行力考核10分

　　每月對品管學習能力考核10分

　　每月對品管服從管理考核10分

　　每月對品管忠誠考核10分

　　品管第一個月考核低于60分的，進行培訓，罰款處理，第二個月考核低于70分的，考核工資按照80%發放，第三月考核低于80分，考核工資按照50%分放，調離原來的崗位，參加生產技術培訓，質量標準培訓，專業知識培訓，產品知識培訓，四次考核任然達不到80分，辭退處理，每月工序品管必須考核分數在90分以上，考核工資全部發放；

　　10；制程定崗定位控制；

　　工序《品管》定崗定位，責任制度；

　　工序《品管》對車間存在的問題應及時提出，及時糾正；

　　工序《品管》生產進度了如指掌，質量異常分析原因；

　　工序《品管》對生產主管工作監督權利，處罰權利；

　　工序《品管》有義務對員工技術指導，有義務監督公司出臺各項規章制度執行情況；

　　工序《品管》必須保質保量完成各項檢驗目標；

　　11；質量體系的維護；

　　年終協助各部門對質量體系內審，檢查各部門對體系執行情況；

　　外審協助完成工作，日常對體系的維護工作，更新工作；

　　12；產品全年合格率達到98%目標，分4季度完成目標；

　　1季度；來料合格率達到92%，制程合格率達到90%，成品合格率達到93%，出廠合格率達到94%；

　　2季度；來料合格率達到95%，制程合格率達到92%，成品合格率達到94%，出廠合格率達到95%；

　　3季度；來料合格率達到96%，制程合格率達到94%，成品合格率達到96%，出廠合格率達到97%；

　　4季度；來料合格率達到98%，制程合格率達到96%，成品合格率達到97%，出廠合格率達到98%。

品管部年度工作計劃 篇11

　　根據20xx年質量現狀與市場反饋，品管部確定20xx年質量目標——

　　客戶驗貨通過率達到93%;

　　出口沙發索賠額額控制在0.3%(其中凈索賠0.15%)以內；

　　內銷沙發投訴率穩定在3%以內，退貨率控制在1%以內；

　　來料檢驗誤判率2%以下；

　　人員培訓100％，合格率95％；

　　為達到以上目標，品管部計劃20xx年工作重點如下——

　　一、推動公司管理體系正常運行

　　1、在iso9000要求下，圍繞公司總體質量目標，結合公司二級kpi指標，要求各職能部列出本部門質量目標與考核辦法（此項工作需要公司領導立項支持）。

　　2、全面提升公司文件管理現狀，由iso文員主導組織各部門對文件管理制度的深入學習，確保有效文件的執行，消除無效文件對管理活動的干擾。

　　3、結合客戶審廠需要與公司管理要求，在iso9000、iso14000的指導原則下，在年中對各部門運作流程進行內部審核，并對審核中發現的管理漏洞跟進改善。

　　二、控制好材料源頭，根據20xx年原材料暴露出來問題，對主要材料控制見下表

　　類別20xx年主要問題20xx年針對措施

　　真皮跳色（ja32.ja05.mb13.ktc52)要求供應商重新打版，用標準版對照變色是否在合理范圍

　　黑變紅（豪鑫黑色），白變黃加強對以河北皮為重點的供應商光照測試，并要求采購提供預警機制

　　掉皮（豪鑫ja09）加強對河北皮的監控測試，強調人工膠粘測試的普遍實施

　　PVC同批幾種顏色，同卷前后左右不同堅持每卷剪板對色，監督供應商紙紙筒上每卷貼批次號的落實，監督供應商處罰制度的落實

　　脫層.掉屑撕裂評估的實操培訓，面對面摩擦評估培訓

　　發白.擠壓測試評估

　　粘連面對面摩擦評估

　　木方3.5＊3.8，1.9＊3.8彎曲監督落實供應商處罰，監控來料檢驗過程

　　縱向裂痕.空心.腐朽加強破壞性摔打測試，重點保障3.5＊3.8木方強度

　　夾板脫層.加強培訓敲打對比分辨，選擇性開板驗證，

　　霉變含水率監控，采購部預警

　　布料色差確定范圍版

　　彈簧包，海綿南北差異落實彈簧包壓陷硬度測試機的使用，統一南北彈簧包性能指標

　　其它關鍵配件尺寸差異南北封樣板

　　原材料質量風險要可控，除了以上檢驗注意事項的落實，還應加強與供應商及采購部的溝通。形成質量隱患預警，才能有備無患。同時，對簡易測試設備的投入使用，可以彌補來料檢驗人員的經驗不足，從硬件上對質量進行保障。

　　三、成品質量保障

　　堅持《試產樣、首件確認制度》的推行,特別關注試產樣的包裝方式評估,首件確認的日常化報表統計。對于《試產樣、首件確認單》上沒有班組長簽字或者沒有合格的《試產樣、首件單》，品管部追究相關工廠負責人責任。

　　監督包裝與裝柜設計的合理性，避免產品因包裝不合理，裝柜擠壓導致的破損，確保成品保護到位。

　　與計劃部溝通產品訂單情況，對每月產量排名前5位產品，依據產品病歷卡進行培訓。

　　四、材料理化性能監測

　　1、依照20xx年《原材料測試計劃跟進表》，與供應商進行互動，同步測試，信息共享。確保測試的實用性與通用性，最終從系統上控制材料風險。

　　2、積極聯合測試機構與供應商，針對歐美市場，學習法律法規，作好風險評估。

品管部年度工作計劃 篇12

　　一、工作目標

　　1.加工過程中產品檢驗合格率達到98.5%。

　　2.加工產品最終交貨合格率達到99.5%。

　　3.客戶滿意度90%以上。

　　4.外包供應商產品交付合格率達到95%。

　　5.加工車間免檢人員達到總數的50%以上。

　　6.在用量具合格率達到100%。

　　7.新產品投產時，盡量分2批解決所有質量問題。

　　8.100%的新員工將在質量控制培訓后上班。

　　二、具體措施

　　20xx年，主要有四項加強任務：

　　強化管理意識，促進部門工作規范化運作。增強創新意識，以便我們能夠有效地開展工作。強化培訓意識，全面提升部門員工能力。強化質量成本控制意識，降低成本，增加市場競爭力。

　　1.完善檢驗體系，規范檢驗標準。

　　嚴格執行各項質量標準和iso9001質量體系標準，按照9001標準制定完善的檢驗體系，與技術部門和工藝部門緊密結合，規范檢驗標準，以iso標準和相關要素為基礎，制定出貫穿公司整個質量體系的有效工作流程，并監督其有效運行。

　　2.加強隊伍建設，提高部門戰斗力

　　首先要完善各種質量管理體系，完善各種檢驗標準和操作規程，做到目標管理。我們必須依靠系統以一絲不茍的工作理念來管理人和輸入員工；同時，做好績效考核工作，通過日常工作記錄對員工進行有效的績效考核，確保考核工作公平公正地進行。

　　為了提高部門的凝聚力，灌輸團隊觀念，要求老督察和新督察互相幫助。新檢查員通過用他們的工作熱情感染老檢查員來顯示每個質量檢查員之間的關系。換工作后，質量檢驗員的知識得到提高，每個質量檢驗員對自己負責的車間流程有了新的認識，有利于自己的成長和整個產品質量的提高。崗位交流更有利于提高質檢員的學習興趣。

　　3.加強生產過程的指導，要求標準化生產和標準化檢驗

　　做好生產和質量的指導和監督工作，開展質量意識教育和培訓，嚴格執行各項質量標準和iso9001質量體系標準，按照既定的部門目標，扎扎實實地完成各項任務；及時學習和更新，使應用的管理方法更加科學合理。并堅持iso導向的質量管理方法，繼續加強與各部門的溝通與合作，促進相互理解和協調發展。

　　鼓勵生產部門采用標準化生產，提高工裝利用率，使所有產品盡可能向標準化生產模式靠攏。檢驗員應盡量使用工裝進行檢驗，這樣可以提高檢驗的效率和準確性。

　　4.建立質量信息平臺，最大限度地共享所有不合格信息

　　建議在公司內部建立質量網絡共享平臺，要求公司內部各部門，包括生產、組裝、調試、售后、質檢，將本部門發現的所有質量問題記錄到質量網絡共享平臺中，由質檢部門進行總結，找出問題點，組織相關部門進行評審，制定糾正和預防措施，使所有潛在的質量問題都能盡快被發現和解決。為公司領導決策提供依據。在部門統計分析方面，對質量問題進行統計分析，顯示周、月質量工作是進步還是退步，讓每個質檢員控制的過程質量一目了然。對于不合格項，填寫《不合格品通知單》，及時清理不合格品和半成品，并與生產部門共同制定預防和糾正措施，避免同一問題再次發生，導致更大批量的問題；積極運用數據分析，及時統計月度質檢結果，及時分析，上報領導，及時掌握質量動態，為后期質量管理決策提供依據。

　　5.外包質量控制

　　需要明確我公司的產品質量和技術要求，明確告知外包供應商按照我公司的相關要求供貨。最好在發布產品之前對其進行審查。外包單位質量管理統計平臺在公司內部獨立建立，數據用于管理外包單位。制定外包單位的質量管理規定，用制度約束外包單位的質量，以免被外包部門主動。

　　6.在車間建立qc小組，并指導其有效運行

　　在加工裝配調試車間組織成立qc小組，小組成員全部從一線員工中選拔，培養員工發現和解決質量問題的能力，最終達到預防質量問題的目的。

　　根據質檢部門提供的不合格信息，小組成員找出有代表性的問題點，進行有針對性的分析，找出最佳的解決方案和預防方案并實施。

　　最后，要進一步加強企業文化建設，制定員工培訓手冊，加強與各部門的溝通與協作，加強執行力、團隊精神建設，培養嚴謹高效的工作作風，打造品牌產品，提升企業競爭力。

　　新的一年，質檢部全體員工將在徐總經理的正確領導下，開拓創新，銳意進取，打造一支作風過硬、素質超高的檢驗隊伍，做好海關稽查工作，迎接日益激烈的市場競爭。

品管部年度工作計劃 篇13

　　一、確保質量體系有效地實施和運行

　　1.1總結10年質量目標達成情況,制定公司20xx年地質量目標與實施計劃.

　　1.2進一步完善公司組織架構,確定和區分每個職能部門地職責和權限,爭取做到組織架構地科學適用,確保體系順暢有效地運行.

　　1.3全員品質(quality)課程計劃支配、培訓與考核.提升員工地品質(quality)意識,ISO9001:20xx版質量管理體系中有“八項質量管理原則”,其中第三項原則就是“全員參與”.只有所有地員工都投入到質量管理中去,公司地質量才能上一個層次,如果違背了這個原則,質量管理變成了品質(quality)部門地事情,那么所提倡地“產品品質(quality)”就會變成一句空話,質量操縱也最終會走向失敗.因此對全體員工地質量意識培訓非常重要.

　　1.4內部審核地統籌計劃支配與執行,及不符合項地跟蹤改進.

　　1.5管理評審地統籌計劃支配,并監督實施,及時做好管理評審報告,相關資料整理歸檔.

　　二、行業（企業）標準地收集、編寫、審核、批準與推廣實施

　　2.1行業地知識教材地編寫,由品管部召集研發技術、業務、生產等人員,收集相關地基礎知識,再查閱收集相關地國內外標準,把這些資料轉化為本公司地內部文件.

　　2.2對此內部文件進行討論,請有關專業人士修訂.經審核和批準后向公司內部及客戶方推廣與應用.

　　2.3為加強行業標準地應用,需在公司內支配相應地內部學習培訓,并進行定期考核,將考核地結果作為員工晉升和加薪地依據,最終達到所有員工熟悉行業標準.

　　三、產品可靠性能保證工作

　　3.1公司產品知識文件地完善,定期對新產品和新客戶等技術要求進行整理統計,并形成具體地相關文件要求,經審核和批準后在公司內部發放和支配培訓,一是防止生產錯誤；二是以達到各部門員工對所有產品地性能要求熟悉,由此知道可能影響產品質(quality)量地材料因素和操作因素,從而達到操縱品質(quality)地目地.

　　3.2產品品質(quality)保證流程制度,根據產品地特點及客戶要求,編制了各類不同地作業標準、作業指導書等,對關鍵工序進行重點操縱,作業人員把關自檢工作,QC人員對每個流程進行稽查,預防不合格地產品,消除不良隱患.

　　3.3對產品地關鍵操縱點地實驗室測試數據做匯總統計,找出其規律性,對產品過程進行優化.

　　3.4定期對現場產品隨機抽取,送往外部權威機構,對產品地各項性能指標進行檢測鑒定,驗證并確保內部檢測地可靠性和穩定性.

　　四、供應商管理

　　4.1進料檢驗是質量操縱地首要關口,只有把進料地質量操縱好,才能保證后續地正常生產,越早發現問題損失就越小,因此,加強供應商管理和供應商建立一種良好地合作關系特別重要.

　　4.2協助采購對供應商進行考核評估,對現有考核制度優化并完善；對供應商地質量要求予于文件化,形成質量協議,減少不必要地浪費和損失,達到共贏地目地.

　　五、建立品質(quality)考核制度

　　5.1品質(quality)考核制度是對員工在品質(quality)方面所做工作地評價,可以促進員工對品質(quality)改善地積極性.當經過自己手做出地產品,它地品質(quality)好壞與自己地收入聯系上時,不自覺地就會對自己地工作負責,對自己地質量負責.

　　5.2品質(quality)考核制度地制定,制度地對象主要是基層員工,通過對工作質量、產品質(quality)量地考核,以激發基層員工地工作熱情,提高自身技能,促進公司產品質(quality)量得以穩步提高,同時為基層員工工資地計算提供部分依據.制度引導員工關心產品地質量,達成質量目標,滿足客戶地需求.鼓勵員工在工作中主動發現問題,并實施質量壓力傳遞,增強員工質量意識,制度制定地原則是公平、公正、合理.

　　六、部門地例行工作

　　6.1在新地一年內,品管部將繼續遵照質量方針將品質(quality)工作向各部門深入展開,提升人員素質,及時跟進新產品、新標準,做好品質(quality)策劃,嚴格質量操縱,確保公司地產品和服務能滿足市場發展和客戶需要,在質量操縱上下大力氣,加強對產品檢驗手段、方法、項目等地分析研究和策劃.

　　6.2定期對各工序地檢測數據匯總統計分析,定期召開質量改進會議,向各個部門通報質量狀況,要求各個部門對質量改進項目進行跟蹤處理.

　　七、監控檢測設備地校準、使用與保護

　　7.1做好檢測設備一年一度地校準、鑒定工作,確保檢驗標準化和系統化.

　　7.2完善公司監控檢測儀器地說明書、操作書等,對新員工支配使用和保護方面地培訓,檢查儀器設備地保護和點檢記錄,使記錄有效歸檔.

　　八、客戶反饋情況處理

　　總結XX年工作經驗,對客戶反饋地異常現象及時立案,并召集相關部門進行原因分析及時制訂整改措施、預防措施,協助客服人員在兩日內回復給客戶,品管部監督執行并追蹤處理情況.

　　九、外部認證地準備工作

　　今年地*月份左右SGS對我司進行監督審核,品管部將主導各部門,認真做好認證前地準備工作,包含內部審核、管理評審等,相關地文件、資料、記錄等整理歸檔.

品管部年度工作計劃 篇14

　　品質部工作在xx年質量管理當中，結合公司領導指令，不斷的對車間生產中的產品質量狀況進行巡檢-發現-反饋-跟蹤-確認。將公司的批量質量事故降到了最低，以及通過質量統計分析及典型質量問題通報，使得整個公司人員的質量意識大大的提高。但在檢驗過程實踐執行中以及整體質量體系中所擔當的角色還存許多的不足，明年必須有一個跨越性提升，針對不足必須在未來20xx年給予糾正，對品管部提出更高要求來滿足公司整體水平的提高。

　　一、部門架構及人員

　　1，計劃QC10人，現有6人，需外/內聘4名2，QC定人定崗情況如下、

　　來料QC兼外協QC計劃1名，現暫缺，需外招1名。

　　木工車間、木一，木二各1名QC。木三兩名QC，現有3名，需外招1名。

　　油漆車間、計劃執色檢驗1名QC，粗磨/面漆/門框組1名QC，恒大門片組1名QC，現有1名QC，需外招2名油漆QC。

　　鋼質車間、非標/標準各1名QC，現有2名QC，有1名QC還屬于兼職，建議專職。3，品管部管理組建議3人，經理/主管/文員各一名，現在職一人，需外聘2人。4，QC人員統一歸屬管理、

　　現QC共6名，其中5名人事考勤管理歸屬所在職車間，為方便QC之間彈性調動，建議所有QC編制歸屬品管部管理，有利于公司檢驗工作的彈性調動及統一安排。

　　二、來料檢驗及外協產品管理

　　1，為保證公司原材料合格，避免因原材料及配件輔料不合格影響公司產品質量，導致影響整個產品的交貨期，將不良品杜絕在供應商的倉庫及公司入倉之前。保證流入車間生產的配件及原材料都是合格的。

　　2，故必須有一名專業的IQC對進廠之前的所有輔料配件及原材料進行入倉前檢驗，檢驗記錄采用簽名制及書寫報告格式，另可附加財務結算貨款時，如送貨單上無QC簽名確認合格的單據可以此為理由暫不結算。此機制可嚴防供應商的送貨質量。

　　3，對外協管理可采取中期檢驗及出貨檢驗兩種抽檢形式，由一名IQC定期對外協產品有計劃，分階段的檢驗，檢驗時間隨供應商對訂單所完成的進度來確定。檢驗完后分別填寫產品中期檢驗報告及產品出貨檢驗報告，書面形式給予供應商對有質量問題的產品進行整改。

　　三、過程檢檢及產品交接質量的檢驗

　　1，現有公司過程質量控制QC人員共6人，1人全檢，1人兼職，其它屬巡回檢驗為主。2，明年需階梯性的調整，計劃應每個車間能有一名QC隨時監控，避免個別QC因范圍過大，而導致首尾不能兼顧，也成為了錯誤的借口。

　　3，5名QC暫時行政人事歸屬還在相應車間管理，明年作調整之后統一由品管部調動，遇到關鍵難控制工序時，將采取不定期的安排多名QC全檢，恢復正常質量可控狀態后再改為巡回檢驗。

　　4，重點工序產品交接前必須由QC檢驗確認合格后方可流入下工序，此機制在今年只是試行階級，明年嚴格執行，必能防止許多低級錯誤的產品流入下工序。任何錯誤越在前面發現，返工成本就越低。

　　5，xx年將在產品生產之前，將根據xx年所統計的質量問題數據作為依據，對即將要生產的產品進行質量問題評估和假設，將之前同類/同型號產品出現過的問題及很容易出現的問題，進行書面的向QC及車間班組進行提醒預防，杜絕同樣問題重復多次發生。

　　6，適當成熟時，看情況推行重點工序首件確認制度，由車間組長在調好模具或者其它批量生產之前，由當班QC對所生產的前1-3件執行首件確認合格后才能批量生產。

　　四、ISO質量管理體系導入及防火資料維護

　　1，現公司有參考性的檢驗規范還很缺乏，導致新來QC學習周期長，明年需制定相應的適合

　　本公司的檢驗規范，作為QC檢驗判定時的有效依據，統一標準后也可避免車間扯皮。

　　2，ISO質量管理體系文件還需外聘一名品管部文員負責專職管理，文員職責負責品管部相關數據統計及ISO體系文件的整理還有防火資料的維護與更新。

　　3，ISO質量管理體系迄今為止應是世界上最成熟的質量框架，現目前公司的質量體系暫無深

　　入到現場管理當中去，明年可階段性的切入，將現有的文件資料程序/制度/流程/進行修改/刪減來適應公司的生產需要。避免體系年審時各部門全部都來做假應付，此機制可提高全體員工的整體素質，還可用公司體系制度的壓力來管理運作。

品管部年度工作計劃 篇15

　　一、繼續做好產品質量標準文件的制修訂與落實工作

　　通過以往一段時間的工作，認識到當前實施的產品質量標準有部分要求和實際存在一定偏差，一些是因為標準設置的不盡合理，還有一些是因為沒有認真落實。以后要適時進行調整和完善，保證品質管理工作有章可依，同時要嚴把執行關，讓產品質量與標準要求盡可能的接近，直到一致。

　　二、規范進料檢驗工作

　　在過去的進料檢驗工作中，僅做到了大宗、重要原料的檢驗，并且檢驗項目不夠全面，檢驗記錄不夠完整，偶爾會出現進料品質不良影響產品質量的現象。自9月上旬開始，對外購大宗物料，全部采用aql抽樣檢驗；對貴重物品或質量影響大的原料，執行全數檢驗；對于難以驗證的原料，要求供應商提供品質保證函。所有進料檢驗工作，按物料別留下完整檢驗記錄。對于來料品質異常的，及時發出car（品質異常通知單）要求改正，并跟進檢測改進的結果。

　　三、加強過程質量控制

　　近幾日，因交期緊，糊制環節工作人員緊缺，臨時抽調2名巡檢幫忙檢封，致過程質量控制主要由各車間主管承擔。因各車間主管的工作重點各有不同，品質狀況堪憂。為保證制程質量，計劃自9月4前要各現場巡檢工作人員歸位，以加強過程環節的控制。

　　制造環節有些品質問題再三復發，主要是因為沒有及時對出現的問題給予處理懲戒。自9月上旬，對新發現的批量質量事故，必須做到發現事故2小時內發出car(品質異常通知單)，發現事故4小時內拿出臨時糾正措施，24小時內拿出長期預防措施，2天內提出處理意見。

　　四、開始進行fqc產成品抽樣檢驗工作

　　早期，由于對過程的'關注，沒有充分認識到產成品抽樣檢驗的重要性，導致，經常到客戶驗貨時發現產品不良。自9月上旬開始，需對要入庫的產成品進行aql抽樣檢測，并對檢查結果做好完整記錄。如檢查過程中發現與標準、合約要求存在偏差的，及時通知生產部門修正。

　　五、做好質量相關數據的統計分析工作

　　認真做好質量管理相關數據的統計工作，及時報送各類質量報表，為領導和相關部門提供可靠的質量信息。進料、過程、成品檢驗相關統計數據每周通報一次。

　　六、定期召集質量例會

　　每月召集一次質量例會，就上個月的質量問題進行通報分析，完善糾正和預防措施，做好會議記錄，對實施情況進行跟蹤監督。

品管部年度工作計劃 篇16

　　時光飛逝，轉眼己進入20xx年，時值公司蘊釀突破發展和走向規范化、制度化管理發展之際，面對新產品的不斷出現、市場的變化，品管工作任重而道遠。

　　過去的一年品管部人員越來越感受到公司對質量工作的重視度加強。品管部將繼續按照公司制定的總目標，將品質工作向各部門深入的指示。提升品質人員素質，即時跟進新產品、新標準。做好20xx年的品質管理策劃，嚴格質量控制，確保公司產品的質量能滿足客戶的需要。在質量控制上下大力氣加強對產品檢驗手段、項目和方法的分析研究和策劃，將工程質量機能展開將引入質量系統控制，加強質量目標的統計和品質異常的跟蹤。現對20xx年工作計劃如下：

　　一、確保質量體系有效的實施和運行

　　1。 品質控制機制雖然得以建立，但仍有許多地方需進一步完善，具體表現在以下幾方面：

　　a。普遍人員對iso的相關條款及標準不了解，以致對體系的建立不能得到有效的運行。

　　b。很多人員面對生產緊張會無視程序規定

　　c。接口程序責任不清，部分人員“鉆空子”，踢皮球

　　d。監督機制不健全，導致“違法”行為屢禁不止。

　　對于以上幾點，今后我們將以20xx年iso9001：20xx外送培訓或請顧問公司培訓為契機，重新組建“內審員隊伍”，全面開展質量體系工作。加強對各部門質量體系的監督檢查，保證質量體系的有效性、適宜性和充分性。

　　a。總結20xx年質量目標達成情況，制定公司20xx年的質量目標與實施計劃。

　　b。進一步完善公司組織架構，確定和區分每個職能部門的職責和權限，爭取做到組織架構的科 學適用，確保體系順暢有效的運行。

　　c。對各部門的體系文件重新檢討，真真正正做到說，做，寫一致，并分階層培訓，普及iso知識，對新員工進行上崗培訓，對在崗的員工每月進行定期培訓，對管理者進行iso強制培訓及考核等，并認真學習及執行各部門之相關文件。

　　d。組建內審團隊，提高內審質量。

　　二、行業（企業）標準的收集、編寫、審核、批準與推廣實施

　　2。1行業的知識教材的編寫，由品管部召集研發技術、業務、生產等人員，收集相關的基礎知識，再查閱收集相關的國內外標準，把這些數據轉化為本公司的內部檔。

　　2。2對此內部文件進行討論，請有關專業人士修訂。經審核和批準后向公司內部及客戶方推廣與應用。

　　2。3為加強行業標準的應用，需在公司內支配相應的內部學習培訓，并進行定期考核，將考核的結果作為員工晉升和加薪的依據，最終達到所有員工熟悉行業標準。

　　三、供貨商管理

　　3。1進料檢驗是質量操縱的首要關口，只有把進料的質量操縱好，才能保證后續的正常生產，越早發現問題損失就越小，因此，加強供貨商管理和供貨商建立一種良好的合作關系特別重要。

　　3。2協助采購對供貨商進行考核評估，對現有考核制度優化并完善；對供貨商的質量要求予于文件化，形成質量協議，減少不必要的浪費和損失，達到共贏的目的。

　　四、建立質量考核制度

　　4。1質量考核制度是對員工在質量方面所做工作的評價，可以促進員工對質量改善的積極性。當經過自己手做出的產品，它的質量好壞與自己的收入聯系上時，不自覺的就會對自己的工作負責，對自己的質量負責。

　　4。2質量考核制度的制定，制度的對象主要是基層員工，通過對工作質量、產品質量的考核，以激發基層員工的工作熱情，提高自身技能，促進公司產品質量得以穩步提高，同時為基層員工工資的計算提供部分依據。制度引導員工關心產品的質量，達成質量目標，滿足客戶的需求。鼓勵員工在工作中主動發現問題，并實施質量壓力傳遞，增強員工質量意識，制度制定的原則是公平、公正、合理。

　　五、部門的例行工作

　　5。1在新的一年內，品管部將繼續遵照質量方針將質量工作向各部門深入展開，提升人員素質，及時跟進新產品、新標準，做好質量策劃，嚴格品質操縱，確保公司的產品和服務能滿足市場發展和客戶需要，在品質操縱上下大力氣，加強對產品檢驗手段、方法、項目等的分析研究和策劃。

　　5。2定期對各工序的檢測資料匯總統計分析，定期召開質量改進會議，向各個部門通報質量狀況，要求各個部門對質量改進項目進行跟蹤處理。

　　六、監控檢測設備的校準、使用與保護

　　6。1做好檢測設備一年一度的校準、鑒定工作，確保檢驗標準化和系統化。

　　6。2完善公司監控檢測儀器的說明書、操作書等，對新員工支配使用和保護方面的培訓，檢查儀器設備的保護和點檢記錄，使記錄有效歸檔。

　　七、客戶回饋情況處理

　　總結20xx年工作經驗，對客戶回饋的異常現象及時立案，并召集相關部門進行原因分析及時制訂整改措施、預防措施，協助客服人員在3天內回復給客戶，品管部監督執行并追蹤處理情況。

品管部年度工作計劃 篇17

　　1、檢查車間原料處理的方法、解凍的狀態及解凍后原料的中心溫度。

　　2、檢查車間生產的半成品、成品重量、中心溫度、形狀并記錄。

　　3、監督檢查車間工器具的衛生清理、工器具的清洗、消毒、工人手消毒、地面、設備設施、案臺及地溝衛生等。

　　4、監督檢查車間對于破碎工器具的及時清理出車間，車間檢查頭發人員的工作情況、職工手套破碎的及時更換、面包粉挑揀處職工的工作情況。

　　5、監督檢查關鍵工序人員的工作，對制作湯料處的湯料溫度控制記錄，配料人員的配料比表的檢查，輔料庫中各種輔料的標識、規格、名稱、賞味期限、狀態及時檢查，并做好記錄。檢查金探或X光機操作者，按規定要求進行操作，并查看操作者的記錄，是否每隔60分鐘用試塊實驗一次。

　　6、對車間生產中第一次出單凍機的產品，取幾片進行油炸品嘗，如有口味不對或異常及時進行匯。

　　7、負責監督檢查車間各工序環境溫度。消毒水的溫度，使用中面包粉的溫度，半成品、成品的中心溫

　　度，湯料的溫度，洗魚水的溫度、單凍機的溫度。

　　8、監督衛生監督崗人員正確配置消毒水的濃度，對各工序間消毒水的濃度進行測試并記錄。

　　9、監督檢查車間化學藥品的正確使用，對有毒有害化學物品應及時清理出車間。

　　10、監督檢查車間維修人員空好工作服，并對維修后的現場衛生及時清理，對設備零部件復位情況由工器具監督人員進行監督檢查記錄。

　　11、監督車間每周五對車間衛生進行大掃除，并檢查記錄。

　　12、隨時隨地跟蹤檢查車間生產過程中的質量情況，并記錄。

　　13、負責公司生產半成品、產成品的質量檢驗與過程檢查工作，對不合格的原料、產品提出相應的措施。

　　14、對車間半成品和成品每天各檢查四次并把檢查結果上報主管經理。

品管部年度工作計劃 篇18

　　通過一個星期對公司的產品、品質系統、人力資源、供應商等方面的了解，發現公司的產品大部分外包。故品管部的工作重點在供應商的品質管理這一塊。當然公司品質工作已逐步有效的在向這個領域靠攏。但仍存在以下幾個方面的不足有待改善。

　　一、品管部之品保課與品檢課的工作未形成良好的圓相交的現象，故品管部的人力資源必須重組，形成專人專項的管理模式。

　　二、供應商管理制度不完善具體如下：1、供應商前期開發這一塊品質介入的太小，幾乎空白。2、供應商考核、懲處方面無法可依，無章可循。故必須制定《供應商管理辦法》、《供應商品質考核辦法》、《供應處罰管理辦法》來更好的管理提升供應商的品質。

　　三、外發人員（SQA、品質技術員）對產品的工藝及后加工的工藝了解不透徹，品質控制點拿捏不準，造成異常處理不迅速，標準判斷不準確。故必須對相關外發人員及QE人員進行以下幾方面的培訓：a、表面處理工藝b、塑膠件對后加工的影響。以便更好更快的提品質人員的業務能力。

　　四、外發人員工作可控性差，品質控制成效不明顯，很大部分是沒有制度的約束。故必須制定《外發人員考核制度》，以達到真正提升供應商品質的作用。

　　五、品管部人員的工作沒有細化目標且業績未能與工資直接掛鉤，導致人員形成一種做與不做一個樣，做好做壞一個樣，做多做少一個樣的吃大鍋飯的現象。

　　六、公司產品的信息共享不完整，嚴重影向產品量產的品質控制，例如：a。新產品發部會的及時性，及相關樣板、圖片資料的全面性。b。產品后加工信息的明確性，一定要一個物料編號的產品對應后加工的工藝信息。故必須與工程部開會解決這個問題，并希望得到高層的支持。

　　總之品管部的工作控制重點要讓品管人員、工程師、主管及經理由廠內走出廠外，從源頭控制問題，以提升供應商品質來提高公司的品質。力爭在三個月內將供應商進料批合格率提升到90%。以上六個方面的改善工作細化如下：

　　序號

　　工作內容

　　執行人

　　完成日期

　　預計執行日期

　　備注

　　人力資源的重組事宜

　　郭國成、李磊

　　6月8日

　　6月8日

　　《供應商管理辦法》、《供應商品質考核辦法》、《供應處罰管理辦法》的制定

　　郭國成

　　6月15日

　　6月20日

　　a、表面處理工藝b、塑膠件對后加工的影響等的培訓

　　張文茂

　　6月20日

　　每周二例會后

　　《外發人員考核制度》的制定

　　張文茂

　　6月15日

　　6月20日

　　品管部人員的量化目標化管理的制定

　　郭國成

　　6月15日

　　6月20日

　　新產品信息共享的會議

　　黃總監、郭國成

　　審核：制定：

品管部年度工作計劃 篇19

　　一、確保質量體系有效地實施和運行

　　1。1總結10年質量目標達成情況,制定公司20xx年地質量目標與實施計劃。

　　1。2進一步完善公司組織架構,確定和區分每個職能部門地職責和權限,爭取做到組織架構地科學適用,確保體系順暢有效地運行。

　　1。3全員品質)課程計劃支配、培訓與考核。提升員工地品質意識,ISO9001:20xx版質量管理體系中有“八項質量管理原則”,其中第三項原則就是“全員參與”。只有所有地員工都投入到質量管理中去,公司地質量才能上一個層次,如果違背了這個原則,質量管理變成了品質(quality)部門地事情,那么所提倡地“產品品質”就會變成一句空話,質量操縱也最終會走向失敗。因此對全體員工地質量意識培訓非常重要。

　　1。4內部審核地統籌計劃支配與執行,及不符合項地跟蹤改進。

　　1。5管理評審地統籌計劃支配,并監督實施,及時做好管理評審報告,相關資料整理歸檔。

　　二、行業(企業)標準地收集、編寫、審核、批準與推廣實施

　　2。1行業地知識教材地編寫,由品管部召集研發技術、業務、生產等人員,收集相關地基礎知識,再查閱收集相關地國內外標準,把這些資料轉化為本公司地內部文件。

　　2。2對此內部文件進行討論,請有關專業人士修訂。經審核和批準后向公司內部及客戶方推廣與應用。

　　2。3為加強行業標準地應用,需在公司內支配相應地內部學習培訓,并進行定期考核,將考核地結果作為員工晉升和加薪地依據,最終達到所有員工熟悉行業標準。

　　三、產品可靠性能保證工作

　　3。1公司產品知識文件地完善,定期對新產品和新客戶等技術要求進行整理統計,并形成具體地相關文件要求,經審核和批準后在公司內部發放和支配培訓,一是防止生產錯誤;二是以達到各部門員工對所有產品地性能要求熟悉,由此知道可能影響產品質量地材料因素和操作因素,從而達到操縱品質地目地。

　　3。2產品品質(quality)保證流程制度,根據產品地特點及客戶要求,編制了各類不同地作業標準、作業指導書等,對關鍵工序進行重點操縱,作業人員把關自檢工作,QC人員對每個流程進行稽查,預防不合格地產品,消除不良隱患。

　　3。3對產品地關鍵操縱點地實驗室測試數據做匯總統計,找出其規律性,對產品過程進行優化。

　　3。4定期對現場產品隨機抽取,送往外部權威機構,對產品地各項性能指標進行檢測鑒定,驗證并確保內部檢測地可靠性和穩定性。

　　四、供應商管理

　　4。1進料檢驗是質量操縱地首要關口,只有把進料地質量操縱好,才能保證后續地正常生產,越早發現問題損失就越小,因此,加強供應商管理和供應商建立一種良好地合作關系特別重要。

　　4。2協助采購對供應商進行考核評估,對現有考核制度優化并完善;對供應商地質量要求予于文件化,形成質量協議,減少不必要地浪費和損失,達到共贏地目地。

　　五、建立品質考核制度

　　5。1品質考核制度是對員工在品質方面所做工作地評價,可以促進員工對品質改善地積極性。當經過自己手做出地產品,它地品質好壞與自己地收入聯系上時,不自覺地就會對自己地工作負責,對自己地質量負責。

　　5。2品質考核制度地制定,制度地對象主要是基層員工,通過對工作質量、產品質量地考核,以激發基層員工地工作熱情,提高自身技能,促進公司產品質量得以穩步提高,同時為基層員工工資地計算提供部分依據。制度引導員工關心產品地質量,達成質量目標,滿足客戶地需求。鼓勵員工在工作中主動發現問題,并實施質量壓力傳遞,增強員工質量意識,制度制定地原則是公平、公正、合理。