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塑膠噴涂技術協議

發布時間:2024-04-10

塑膠噴涂技術協議(精選3篇)

塑膠噴涂技術協議 篇1

  甲方:

  乙方:

  一、范圍

  本協議適用于新疆東明塑膠有限公司 鍋爐水冷壁管防磨噴涂 工程。

  二、施工范圍

  對貴公司一期工程2×100MW機組DG440/13.7-Ⅱ9型鍋爐水冷壁管防磨噴涂(經現場確認兩臺鍋爐均為舊鍋爐,且之前做過防磨噴涂,所以應采用二次噴涂工藝進行防磨噴涂(主要以改造受熱面以及改造焊口周邊為主),面積約為800m2。(最后以現場測量為準)

  三、施工工期

  根據甲方生產要求,雙方協商施工工期定15天。乙方應根據本工期要求及時組織相關人員、機具并到場施工,若因非不可抗拒因素造成延誤工期,影響甲方生產的需要,按合同相關違約責任執行。

  四、雙方責任

  4.1、甲方職責

  4.1.1、對乙方提交的施工方案進行審查、批準,對乙方施工資質進行審查;

  4.1.2、負責對乙方施工人員進行安全教育,配合乙方辦理各類安全作業票證,并及時、準確地進行安全風險告知;

  4.1.3、為乙方施工提供相關氣源、電源、照明以及出入廠區等配合工作;

  4.1.4、負責施工過程的安全監督檢查工作;

  4.1.5、負責組織施工過程及最后的質量監督和檢查驗收。

  4.2、乙方職責

  4.2.1、負責施工安全技術方案的編制、審核,并提交甲方審核、批準;

  4.2.2、負責噴涂工器具、材料、施工人員的組織落實,并對施工人員的安全作業和身體健康負責;

  4.2.3、噴涂作業前,乙方負責對甲方提供的通風設施、作業場地、電源、氣源等配合工作的安全性進行檢查,對不合格項向甲方提出要求整改。負責辦理各類安全作業票證手續;

  4.2.4、施工完畢后,乙方負責對爐膛內部施工帶入的雜物、灰砂進行清理;

  4.2.5、對施工質量負責,對施工期間出現的質量問題,按照甲方要求及時進行整改;

  4.2.6、質保期內出現噴涂質量問題,負責在甲方要求的時間內及時做好涂層的維保工作。

  五、二次噴涂施工材料

  打底采用鎳鋁合金絲材HDS-955制作過渡層,再用硬度特別高、耐沖刷磨損性能優異,同時具備抗高溫氧化和熱腐蝕性能良好的HDS-88A合金絲材制作耐磨工作層。

  六、施工工藝

  施工工藝流程:表面預處理 噴砂作業 噴涂作業 封孔 自查

  (1)表面預處理:用清潔球和磨光機等工具清理工作面上的浮塵、浮渣、鐵銹等雜質。

  (2)噴砂作業:用噴砂機對工作面進行噴砂處理,達到表面干燥、無灰塵、油脂、污垢和銹斑,工作面清潔度達到GB8923-88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》中規定的Sa3.0級,整個表面為裸露的基材。表面粗糙度達到GB11373-89《熱噴涂金屬預處理通則》中規定的RZ30-50μm。

  (3)噴涂作業:采用井字型噴涂方式,分層、分區作業,局部區域噴涂達到工藝設計厚度后再移換到其他區域,確保噴涂層的厚度均勻及結合力,防止出現漏噴現象。對噴砂后的工作面進行噴涂作業。噴涂完畢后,應進行涂層質量檢驗。

  (4)封孔:采用KM型耐高溫專用封孔劑對涂層表面進行封孔,以阻止空氣中的氧氣通過微小的涂層孔隙進入涂層內部。

  (5)自查:施工結束后進行自查,對不合格處進行修整。

  七、二次噴涂質量要求

  HDS-955打底層

  涂層厚度:0.1mm

  結合強度:>65Mpa

  HDS-88A耐磨工作層

  涂層厚度:0.8-1.0mm

  粒子速度:>386m/s

  結合強度:≥50MPa

  硬 度:≥HRC60

  孔 隙 率:≤0.9%

  工件變形性:不變形,不改變線母材金相組織和理化性能

  封孔:采用KM高溫耐磨防腐專用封孔劑。

  涂層表面要求平整、光潔、致密、不起塵和鼓泡,基材不變形,判定合格進入下一道工序。

  噴涂溫度管壁不超過1000C。

  電弧電壓:32-34V 電弧電流:160-200A

  霧化空氣壓力:0.5-0.6Mpa。

  噴涂距離:150-200mm;

  噴涂角度:≮450。噴涂涂層每層厚度不大于0.1mm。

  噴砂與噴涂每20m2間循環進行,噴涂過渡區域寬度為500mm,邊緣平滑過渡,無凹凸臺階。

  噴涂后外觀表面光滑、平整、致密,不得有塌陷、麻面、起皮、開裂、

  脫落等現象,乙方復合耐磨涂層壽命應大于2年,在2年內出現質量問題,如起泡、開裂、涂層磨損量超標,脫落等現象在接到甲方通知后48小時內趕到現場免費進行維修。

  八、施工條件

  為了作好施工準備工作,其施工需要具備以下條件:

  (1)電源: 380V 20KW 三相交流電

  (2)氣源: 氣壓>5kgf 流量>5m3/min

  (3)平臺: 長4m(最少3m) 寬2m(最少1.5m)

  (4)噴涂工件的位置離主機放置位置的距離不超過15m

  (5)施工部位所需的腳手架

  九.乙方安全管理體系

  9.1 安全管理目標

  為了積極響應買方的相關政策、規章制度,主動承擔在安全施工等方面的責任和義務,切實貫徹“安全第一、預防為主”的方針,針對金屬噴涂作業的性質、特點設置本體系,以保障在整個工程施工過程中乙方施工人員的人身安全、設備安全、現場安全。

  9.2 遵循原則

  9.2.1 遵守國家相關法規,執行電力行業規范,奉行“安全為天”的方針。

  9.2.2 積極響應電力行業制定的安全生產相關管理規定、規章制度,并按照貴公司安全生產的要求,主動承擔在安全生產的責任和義務。

  9.2.3 通過鼓勵和培訓,建立全員安全、健康的意識。

  9.2.4 持續改進,追求至高境界,將安全的風險降至最低。

  9.2.5 構建安全工作環境,關愛員工身心健康。

  9.2.6 要求并倡導承包商、供應商及合作伙伴遵循和執行相應的政策。

  9.3 施工前安全知識培訓、考核

  9.3.1 依據《公司安全管理條例》要求,安全管理員負責對所有施工人員進行安全思想教育。

  9.3.2 所有施工人員均應學習公司制定的各項安全管理條例、規定,熟知本措施。

  9.3.3學習各種安全防護用品的正確使用,如安全帽、安全帶、噴砂服和噴涂工作服、頭盔、面罩等。

  9.3.4 理論學習噴涂作業安全技術方案,掌握施工安全要領。

  9.3.5 培訓中心(下稱中心)進行實踐模擬操作,以掌握安全施工知識。

  9.3.6 理論知識和實踐模擬操作進行考核,合格后方可上崗。

  9.4 設備安全

  9.4.1 所有施工設備和器具均須檢查、保養好發出,使之處于待用狀態。

  9.4.2氣源聯接處要密封,嚴防漏氣。

  9.4.3對電源線、絕緣線、氣路管道、送絲軟管在使用前應進行檢查,如有異常,要立即維修或更換。

  9.4.4設備本身應保證操作安全。在噴涂場所的電氣設備要有保護,走線全部采用電纜護套線。

  9.4.5沒有關掉整個系統包括切斷整個系統的氣源、電源的情況下,不能修理電源、噴槍。

  9.4.6主要設備外殼應接地良好。

  9.5 人身安全

  9.5.1帶齊所有必需的勞保防護用品,且所有防護用品均是由經省勞動行政部門批準的生產企業或正規經營部門購進的。

  9.5.2 施工前負責人召集所有人員開動員會,布置工作并進行安全教育。

  9.5.3 檢查落實安全措施,堅持“三不開工”原則。

  9.5.4 工人穿戴好所有防護用品后開始作業,嚴禁不帶或少帶防護用品施工。

  9.5.5為防止光輻射和飛濺粒子的傷害,在整個操作期間,噴涂工作現場所有人員都必須戴護目鏡。

  9.5.6 為防止紫外線和紅外線輻射的灼傷,噴涂過程中應戴防護頭盔。

  9.5.7 在進行噴涂時,應使用防塵口罩。

  9.5.8 進行噴涂時,應佩戴護耳器,以免操作時的高分貝噪音傷害操作者的聽力。

  9.5.9 在施工過程中,須穿絕緣鞋和戴絕緣手套。

  9.5.10 高空作業系好安全帶,禁止冒險作業。

  9.5.11 所有電氣作業由電工操作,嚴禁無關人員亂搭亂接。

  9.5.12 在作業區危險地帶設置臨時圍欄并掛警示牌。

  9.5.13 施工期間預防火災事故發生,在施工現場配備滅火器具。

  9.5.14 遵守用戶方的各項規章制度,嚴禁隨意動用用戶方的任何物品,禁火區及不明處等禁區嚴禁入內。

  9.5.15 配備的安監員,戴好袖章,切實履行安全監督作用,查尋隱患并要求改正。

  9.6 現場安全管理

  9.6.1必須堅決貫徹執行黨和國家及設備檢修工程所在地各級人民政府關于安全生產的一系列方針、政策、法規、條例和規定,必須采取一切必要措施和手段強化檢修安全管理,提高安全檢修水平,確定嚴格的安全檢修秩序以保證現場人員和設備在檢修工作中不發生人身輕傷及以上人身事故、設備事故、職業病及環境污染事故。以上事故均由事故責任方負責。

  9.6.2必須貫徹執行“安全第一、預防為主”的方針,嚴格執行國家電力公司《電業生產安全工作規程》、《安全生產工作規定》、《防止電力生產重大事故的二十五項重點要求》等和招標單位有關安全規章制度的規定。

  9.6.3 施工人員違反有關安全工作的規程、規定,造成人員傷亡和設備設施損壞事故,責任完全由施工單位獨立承擔。

  9.6.4施工單位各級行政一把手是本單位的安全第一責任人,必須親自抓安全,必須建立嚴密的安全監察網絡和有效的安全保障體系。現場必須配備專職安全員,同時滿足招標單位要求。

  9.6.5施工單位要掌握招標單位檢修工作票、動火工作票的工作流程,熟悉并掌握招標單位有關對工作負責人的考試上崗執行程序;檢修工作票、動火工作票的工作負責人資格須經招標單位通過考試確認,工作票執行中的相關事項依據國家電力公司和招標單位有關工作票的相關規定執行。

  9.6.6施工單位在本合同開始履行前,應按照招標單位要求組織其人員認真聽取招標單位安監管理人員的安全技術交底,制定出檢修工作安全技術措施和防火防盜措施,經招標單位安監管理人員審核批準后方可開工。

  9.6.7施工單位在現場檢修工作過程中,應接受招標單位安全各項考核制度和招標單位管理人員的安全監督。

  9.6.8高空作業應掛好安全網,在高空作業和行走應掛好安全帶,高空作業時工器具應放在工具袋內或有效固定在平臺上。人員、工器具和設備應做好防墜落措施。

  十、乙方質量管理體系

  10.1 工程質量目標:達到招標文件技術規范要求;

  10.2 質量保證的主要措施:

  本公司始終把產品及施工質量放在首位,視質量為企業的生命線,并為此制定了一整套質量保證管理文件,用以規范質量管理。

  10.2.1 先進的施工工藝是工程質量的根本保證:超音速電弧噴涂屬當今先進的工藝,賣方確保采用這種方法制出的涂層質量好。

  10.2.2 先進的施工組織和管理為施工質量提供了管理保證。各施工小組自查,技術檢員檢查、檢測,指揮部人員抽查及施工員舉報等制度,使質量問題難以漏網。

  10.2.3 高素質的施工隊伍為施工質量提供了重要保證:公司多年來培養和儲備了一支技術過硬、能吃苦耐勞、作風優良、愛崗敬業的強大專業施工隊伍。工程技術部有項目經理66人、工程師187人,施工帶隊者80人。所有施工人員在公司內進行了長期一貫的專業技術培訓,并通過考核后上崗。高素質的施工隊伍為施工質量提供了重要保證。通過幾年來的學習、摸索和施工積累了豐富的施工經驗,從而為施工質量提供了重要保證。

  10.3 施工作業的材料質量保證:

  所采用的合金絲材材質量符合國家標準,且每次所進材料須經過材料員驗收合格后方可使用所用材料應符合設計技術指標。

  10.4 加強施工現場質量管理:

  10.4.1 技術人員現場監督質量狀況,查處質量隱患、糾正不正確操作行為。

  10.4.2 上下工序驗收制:上道工序對下道工序負責,作為半成品交付下道工序使用;下道工序對上道工序進行監督和驗收,驗收合格后才同意使用,否則拒絕使用,交由上道工序去完善、改進。金屬涂層還需按要求測量厚度,厚度不達要求,返工處理。

  10.4.3 指揮人員抽查制和施工人員舉報制:

  指揮人員加強不定期抽查,鼓勵施工人員互相監督,杜絕施工的質量漏洞。

  10.4.4 施工結束后自檢;整個施工項目完工后,進行內部質量自檢,發現不足及時完善,從而保證施工質量。

  十一、施工質量監督流程

  施工過程中,乙方安排專門的人員進行質量監督,時刻檢查施工過程中既定工藝的執行情況,隨時檢測涂層的表面質量和涂層厚度,如有問題,立即著手解決,確保涂層質量良好。當噴涂工作完成后,再進行系統的涂層質量及涂層厚度檢測,達到要求才交付甲方驗收。

  工序檢查驗收流程圖如下圖所示。

  工序檢查驗收流程圖

  十二、工程質量檢查和驗收及售后服務

  12.1質量要求和標準

  12.1.1選用14-18目優質石英砂去除管壁表面氧化皮,直至管子表面露出金屬光澤,使表面清潔度達到GB8923-88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》規定的Sa3.0級。

  12.1.2選用14-18目金剛砂進行表面粗糙化處理,以增大表面積,提高結合強度,其表面粗糙度應達到GB11373-89《熱噴涂金屬表面預處理通則》規定的Rz30-50μm。

  12.1.3 涂層外觀:涂層表面必須是均勻的,不允許有起皮、鼓包、塌陷、麻面、顆粒粗大、裂紋、掉塊、漏噴及其它影響涂層使用的缺陷。

  12.1.4 涂層厚度:在涂層厚度的把握上有如下措施:一是要求監督施工人員在操作過程嚴格按操作規范施工;二是通過噴涂材料的消耗來控制涂層厚度;三是依照施工前預設參數操作,噴涂代樣或現場抽取實樣用卡尺測量檢驗;四是在對金屬表面進行了噴砂處理后,先用便攜式涂層測厚儀進行較大量的取點測厚δ1,而后再在熱噴涂完畢,封孔前對管壁取點測厚δ2,并對數字進行微量修正,兩平均數值之差即為涂層厚度。

  12.1.5 涂層結合強度(涂層與基體):采用拉刀檢驗,使用特制拉刀,在噴涂層上進行縱橫條狀況呈“#”字形拉痕,觀察其是否存在片屑狀剝落。安裝時與支架磨擦不得脫落、起皮。

  12.1.6 適用標準:

  《熱噴涂涂層厚度的無損測量方法》 GB11374-89

  《熱噴涂涂層結合強度的測定》 GB8642-88

  《熱噴涂涂層抗拉強度的測定》 GB8641-88

  《金屬熱噴涂涂層表面洛氏硬度試驗方法》GB8640-88

  《熱噴涂涂層空隙率試驗方法》 JB/T 7509-94

  《熱噴涂金屬預處理通則》 GB11373-89

  《涂裝前表面銹蝕等級和除銹等級》 GB8923-88

  《超音速電弧噴涂質量檢驗和除銹等級》 QB/YS03-11

  12.2 售后服務承諾

  乙方始終堅持“質量第一”的方針,并將技術服務和售后服務工作作為質量保證體系的一個重要組成部分,為了確保用戶的利益,維護乙方聲譽,乙方將為用戶提供良好的技術服務、維修及售后服務:

  12.2.1按照招標書及甲方的具體要求進行防護技術的設計和產品選型。

  12.2.2嚴格按照乙方制定的技術和施工方案進行施工,保證將最先進的工藝和全新的產品提供給甲方。

  12.2.3乙方組織最精良的施工隊伍,選派優秀的項目經理帶隊實施,保證工程按質按期完工。

  12.2.4耐磨層外觀平整、致密,不得有起皮、脫落等現象,保修期內出現質量問題,在接到甲方通知后乙方48小時內趕到現場免費進行維修。

  12.2.5乙方主動加強與甲方電話溝通,發現問題及時處理。

  12.2.6乙方免費提供使用前、中及后期技術咨詢服務。

  12.2.7乙方對甲方相關人員進行免費培訓。

  十三、未盡事宜,雙方協商解決,協商未果,交由施工地仲裁委員會仲裁。

  甲方: 乙方:

  代表: 代表:

  年 月 日 年 月 日

塑膠噴涂技術協議 篇2

  甲方:___________塑膠有限公司

  乙方:___________技術股份有限公司

  一、范圍

  本協議適用于___________塑膠有限公司 ______________________ 工程。

  二、施工范圍

  對貴公司一期工程2×100MW機組DG440/13.7-Ⅱ9型鍋爐水冷壁管防磨噴涂(經現場確認兩臺鍋爐均為舊鍋爐,且之前做過防磨噴涂,所以應采用二次噴涂工藝進行防磨噴涂(主要以改造受熱面以及改造焊口周邊為主),面積約為800m2。(最后以現場測量為準)

  三、施工工期

  根據甲方生產要求,雙方協商施工工期定___________天。乙方應根據本工期要求及時組織相關人員、機具并到場施工,若因非不可抗拒因素造成延誤工期,影響甲方生產的需要,按合同相關違約責任執行。

  四、雙方責任

  4.1、甲方職責

  4.1.1、對乙方提交的施工方案進行審查、批準,對乙方施工資質進行審查;

  4.1.2、負責對乙方施工人員進行安全教育,配合乙方辦理各類安全作業票證,并及時、準確地進行安全風險告知;

  4.1.3、為乙方施工提供相關氣源、電源、照明以及出入廠區等配合工作;

  4.1.4、負責施工過程的安全監督檢查工作;

  4.1.5、負責組織施工過程及最后的質量監督和檢查驗收。

  4.2、乙方職責

  4.2.1、負責施工安全技術方案的編制、審核,并提交甲方審核、批準;

  4.2.2、負責噴涂工器具、材料、施工人員的組織落實,并對施工人員的安全作業和身體健康負責;

  4.2.3、噴涂作業前,乙方負責對甲方提供的通風設施、作業場地、電源、氣源等配合工作的安全性進行檢查,對不合格項向甲方提出要求整改。負責辦理各類安全作業票證手續;

  4.2.4、施工完畢后,乙方負責對爐膛內部施工帶入的雜物、灰砂進行清理;

  4.2.5、對施工質量負責,對施工期間出現的質量問題,按照甲方要求及時進行整改;

  4.2.6、質保期內出現噴涂質量問題,負責在甲方要求的時間內及時做好涂層的維保工作。

  五、二次噴涂施工材料

  打底采用鎳鋁合金絲材HDS-955制作過渡層,再用硬度特別高、耐沖刷磨損性能優異,同時具備抗高溫氧化和熱腐蝕性能良好的HDS-88A合金絲材制作耐磨工作層。

  六、施工工藝

  施工工藝流程:表面預處理 噴砂作業 噴涂作業 封孔 自查

  (1)表面預處理:用清潔球和磨光機等工具清理工作面上的浮塵、浮渣、鐵銹等雜質。

  (2)噴砂作業:用噴砂機對工作面進行噴砂處理,達到表面干燥、無灰塵、油脂、污垢和銹斑,工作面清潔度達到GB8923-88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》中規定的Sa3.0級,整個表面為裸露的基材。表面粗糙度達到GB11373-89《熱噴涂金屬預處理通則》中規定的RZ30-50μm。

  (3)噴涂作業:采用井字型噴涂方式,分層、分區作業,局部區域噴涂達到工藝設計厚度后再移換到其他區域,確保噴涂層的厚度均勻及結合力,防止出現漏噴現象。對噴砂后的工作面進行噴涂作業。噴涂完畢后,應進行涂層質量檢驗。

  (4)封孔:采用KM型耐高溫專用封孔劑對涂層表面進行封孔,以阻止空氣中的氧氣通過微小的涂層孔隙進入涂層內部。

  (5)自查:施工結束后進行自查,對不合格處進行修整。

  七、二次噴涂質量要求

  HDS-955打底層

  涂層厚度:0.1mm

  結合強度:>65Mpa

  HDS-88A耐磨工作層

  涂層厚度:0.8-1.0mm

  粒子速度:>386m/s

  結合強度:≥50MPa

  硬 度:≥HRC60

  孔 隙 率:≤0.9%

  工件變形性:不變形,不改變線母材金相組織和理化性能

  封孔:采用KM高溫耐磨防腐專用封孔劑。

  涂層表面要求平整、光潔、致密、不起塵和鼓泡,基材不變形,判定合格進入下一道工序。

  噴涂溫度管壁不超過1000C。

  電弧電壓:32-34V 電弧電流:160-200A

  霧化空氣壓力:0.5-0.6Mpa。

  噴涂距離:150-200mm;

  噴涂角度:≮450。噴涂涂層每層厚度不大于0.1mm。

  噴砂與噴涂每20m2間循環進行,噴涂過渡區域寬度為500mm,邊緣平滑過渡,無凹凸臺階。

  噴涂后外觀表面光滑、平整、致密,不得有塌陷、麻面、起皮、開裂、

  脫落等現象,乙方復合耐磨涂層壽命應大于2年,在2年內出現質量問題,如起泡、開裂、涂層磨損量超標,脫落等現象在接到甲方通知后48小時內趕到現場免費進行維修。

  八、施工條件

  為了作好施工準備工作,其施工需要具備以下條件:

  (1)電源: 380V 20KW 三相交流電

  (2)氣源: 氣壓>5kgf 流量>5m3/min

  (3)平臺: 長4m(最少3m) 寬2m(最少1.5m)

  (4)噴涂工件的位置離主機放置位置的距離不超過15m

  (5)施工部位所需的腳手架

  九.乙方安全管理體系

  9.1 安全管理目標

  為了積極響應買方的相關政策、規章制度,主動承擔在安全施工等方面的責任和義務,切實貫徹“安全第一、預防為主”的方針,針對金屬噴涂作業的性質、特點設置本體系,以保障在整個工程施工過程中乙方施工人員的人身安全、設備安全、現場安全。

  9.2 遵循原則

  9.2.1 遵守國家相關法規,執行電力行業規范,奉行“安全為天”的方針。

  9.2.2 積極響應電力行業制定的安全生產相關管理規定、規章制度,并按照貴公司安全生產的要求,主動承擔在安全生產的責任和義務。

  9.2.3 通過鼓勵和培訓,建立全員安全、健康的意識。

  9.2.4 持續改進,追求至高境界,將安全的風險降至最低。

  9.2.5 構建安全工作環境,關愛員工身心健康。

  9.2.6 要求并倡導承包商、供應商及合作伙伴遵循和執行相應的政策。

  9.3 施工前安全知識培訓、考核

  9.3.1 依據《公司安全管理條例》要求,安全管理員負責對所有施工人員進行安全思想教育。

  9.3.2 所有施工人員均應學習公司制定的各項安全管理條例、規定,熟知本措施。

  9.3.3學習各種安全防護用品的正確使用,如安全帽、安全帶、噴砂服和噴涂工作服、頭盔、面罩等。

  9.3.4 理論學習噴涂作業安全技術方案,掌握施工安全要領。

  9.3.5 培訓中心(下稱中心)進行實踐模擬操作,以掌握安全施工知識。

  9.3.6 理論知識和實踐模擬操作進行考核,合格后方可上崗。

  9.4 設備安全

  9.4.1 所有施工設備和器具均須檢查、保養好發出,使之處于待用狀態。

  9.4.2氣源聯接處要密封,嚴防漏氣。

  9.4.3對電源線、絕緣線、氣路管道、送絲軟管在使用前應進行檢查,如有異常,要立即維修或更換。

  9.4.4設備本身應保證操作安全。在噴涂場所的電氣設備要有保護,走線全部采用電纜護套線。

  9.4.5沒有關掉整個系統包括切斷整個系統的氣源、電源的情況下,不能修理電源、噴槍。

  9.4.6主要設備外殼應接地良好。

  9.5 人身安全

  9.5.1帶齊所有必需的勞保防護用品,且所有防護用品均是由經省勞動行政部門批準的生產企業或正規經營部門購進的。

  9.5.2 施工前負責人召集所有人員開動員會,布置工作并進行安全教育。

  9.5.3 檢查落實安全措施,堅持“三不開工”原則。

  9.5.4 工人穿戴好所有防護用品后開始作業,嚴禁不帶或少帶防護用品施工。

  9.5.5為防止光輻射和飛濺粒子的傷害,在整個操作期間,噴涂工作現場所有人員都必須戴護目鏡。

  9.5.6 為防止紫外線和紅外線輻射的灼傷,噴涂過程中應戴防護頭盔。

  9.5.7 在進行噴涂時,應使用防塵口罩。

  9.5.8 進行噴涂時,應佩戴護耳器,以免操作時的高分貝噪音傷害操作者的聽力。

  9.5.9 在施工過程中,須穿絕緣鞋和戴絕緣手套。

  9.5.10 高空作業系好安全帶,禁止冒險作業。

  9.5.11 所有電氣作業由電工操作,嚴禁無關人員亂搭亂接。

  9.5.12 在作業區危險地帶設置臨時圍欄并掛警示牌。

  9.5.13 施工期間預防火災事故發生,在施工現場配備滅火器具。

  9.5.14 遵守用戶方的各項規章制度,嚴禁隨意動用用戶方的任何物品,禁火區及不明處等禁區嚴禁入內。

  9.5.15 配備的安監員,戴好袖章,切實履行安全監督作用,查尋隱患并要求改正。

  9.6 現場安全管理

  9.6.1必須堅決貫徹執行黨和國家及設備檢修工程所在地各級人民政府關于安全生產的一系列方針、政策、法規、條例和規定,必須采取一切必要措施和手段強化檢修安全管理,提高安全檢修水平,確定嚴格的安全檢修秩序以保證現場人員和設備在檢修工作中不發生人身輕傷及以上人身事故、設備事故、職業病及環境污染事故。以上事故均由事故責任方負責。

  9.6.2必須貫徹執行“安全第一、預防為主”的方針,嚴格執行國家電力公司《電業生產安全工作規程》、《安全生產工作規定》、《防止電力生產重大事故的二十五項重點要求》等和招標單位有關安全規章制度的規定。

  9.6.3 施工人員違反有關安全工作的規程、規定,造成人員傷亡和設備設施損壞事故,責任完全由施工單位獨立承擔。

  9.6.4施工單位各級行政一把手是本單位的安全第一責任人,必須親自抓安全,必須建立嚴密的安全監察網絡和有效的安全保障體系。現場必須配備專職安全員,同時滿足招標單位要求。

  9.6.5施工單位要掌握招標單位檢修工作票、動火工作票的工作流程,熟悉并掌握招標單位有關對工作負責人的考試上崗執行程序;檢修工作票、動火工作票的工作負責人資格須經招標單位通過考試確認,工作票執行中的相關事項依據國家電力公司和招標單位有關工作票的相關規定執行。

  9.6.6施工單位在本合同開始履行前,應按照招標單位要求組織其人員認真聽取招標單位安監管理人員的安全技術交底,制定出檢修工作安全技術措施和防火防盜措施,經招標單位安監管理人員審核批準后方可開工。

  9.6.7施工單位在現場檢修工作過程中,應接受招標單位安全各項考核制度和招標單位管理人員的安全監督。

  9.6.8高空作業應掛好安全網,在高空作業和行走應掛好安全帶,高空作業時工器具應放在工具袋內或有效固定在平臺上。人員、工器具和設備應做好防墜落措施。

  十、乙方質量管理體系

  10.1 工程質量目標:達到招標文件技術規范要求;

  10.2 質量保證的主要措施:

  本公司始終把產品及施工質量放在首位,視質量為企業的生命線,并為此制定了一整套質量保證管理文件,用以規范質量管理。

  10.2.1 先進的施工工藝是工程質量的根本保證:超音速電弧噴涂屬當今先進的工藝,賣方確保采用這種方法制出的涂層質量好。

  10.2.2 先進的施工組織和管理為施工質量提供了管理保證。各施工小組自查,技術檢員檢查、檢測,指揮部人員抽查及施工員舉報等制度,使質量問題難以漏網。

  10.2.3 高素質的施工隊伍為施工質量提供了重要保證:公司多年來培養和儲備了一支技術過硬、能吃苦耐勞、作風優良、愛崗敬業的強大專業施工隊伍。工程技術部有項目經理66人、工程師187人,施工帶隊者80人。所有施工人員在公司內進行了長期一貫的專業技術培訓,并通過考核后上崗。高素質的施工隊伍為施工質量提供了重要保證。通過幾年來的學習、摸索和施工積累了豐富的施工經驗,從而為施工質量提供了重要保證。

  10.3 施工作業的材料質量保證:

  所采用的合金絲材材質量符合國家標準,且每次所進材料須經過材料員驗收合格后方可使用所用材料應符合設計技術指標。

  10.4 加強施工現場質量管理:

  10.4.1 技術人員現場監督質量狀況,查處質量隱患、糾正不正確操作行為。

  10.4.2 上下工序驗收制:上道工序對下道工序負責,作為半成品交付下道工序使用;下道工序對上道工序進行監督和驗收,驗收合格后才同意使用,否則拒絕使用,交由上道工序去完善、改進。金屬涂層還需按要求測量厚度,厚度不達要求,返工處理。

  10.4.3 指揮人員抽查制和施工人員舉報制:

  指揮人員加強不定期抽查,鼓勵施工人員互相監督,杜絕施工的質量漏洞。

  10.4.4 施工結束后自檢;整個施工項目完工后,進行內部質量自檢,發現不足及時完善,從而保證施工質量。

  十一、施工質量監督流程

  施工過程中,乙方安排專門的人員進行質量監督,時刻檢查施工過程中既定工藝的執行情況,隨時檢測涂層的表面質量和涂層厚度,如有問題,立即著手解決,確保涂層質量良好。當噴涂工作完成后,再進行系統的涂層質量及涂層厚度檢測,達到要求才交付甲方驗收。

  工序檢查驗收流程圖如下圖所示。

  工序檢查驗收流程圖

  十二、工程質量檢查和驗收及售后服務

  12.1質量要求和標準

  12.1.1選用14-18目優質石英砂去除管壁表面氧化皮,直至管子表面露出金屬光澤,使表面清潔度達到GB8923-88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》規定的Sa3.0級。

  12.1.2選用14-18目金剛砂進行表面粗糙化處理,以增大表面積,提高結合強度,其表面粗糙度應達到GB11373-89《熱噴涂金屬表面預處理通則》規定的Rz30-50μm。

  12.1.3 涂層外觀:涂層表面必須是均勻的,不允許有起皮、鼓包、塌陷、麻面、顆粒粗大、裂紋、掉塊、漏噴及其它影響涂層使用的缺陷。

  12.1.4 涂層厚度:在涂層厚度的把握上有如下措施:一是要求監督施工人員在操作過程嚴格按操作規范施工;二是通過噴涂材料的消耗來控制涂層厚度;三是依照施工前預設參數操作,噴涂代樣或現場抽取實樣用卡尺測量檢驗;四是在對金屬表面進行了噴砂處理后,先用便攜式涂層測厚儀進行較大量的取點測厚δ1,而后再在熱噴涂完畢,封孔前對管壁取點測厚δ2,并對數字進行微量修正,兩平均數值之差即為涂層厚度。

  12.1.5 涂層結合強度(涂層與基體):采用拉刀檢驗,使用特制拉刀,在噴涂層上進行縱橫條狀況呈“#”字形拉痕,觀察其是否存在片屑狀剝落。安裝時與支架磨擦不得脫落、起皮。

  12.1.6 適用標準:

  《熱噴涂涂層厚度的無損測量方法》 GB11374-89

  《熱噴涂涂層結合強度的測定》 GB8642-88

  《熱噴涂涂層抗拉強度的測定》 GB8641-88

  《金屬熱噴涂涂層表面洛氏硬度試驗方法》GB8640-88

  《熱噴涂涂層空隙率試驗方法》 JB/T 7509-94

  《熱噴涂金屬預處理通則》 GB11373-89

  《涂裝前表面銹蝕等級和除銹等級》 GB8923-88

  《超音速電弧噴涂質量檢驗和除銹等級》 QB/YS03-11

  12.2 售后服務承諾

  乙方始終堅持“質量第一”的方針,并將技術服務和售后服務工作作為質量保證體系的一個重要組成部分,為了確保用戶的利益,維護乙方聲譽,乙方將為用戶提供良好的技術服務、維修及售后服務:

  12.2.1按照招標書及甲方的具體要求進行防護技術的設計和產品選型。

  12.2.2嚴格按照乙方制定的技術和施工方案進行施工,保證將最先進的工藝和全新的產品提供給甲方。

  12.2.3乙方組織最精良的施工隊伍,選派優秀的項目經理帶隊實施,保證工程按質按期完工。

  12.2.4耐磨層外觀平整、致密,不得有起皮、脫落等現象,保修期內出現質量問題,在接到甲方通知后乙方48小時內趕到現場免費進行維修。

  12.2.5乙方主動加強與甲方電話溝通,發現問題及時處理。

  12.2.6乙方免費提供使用前、中及后期技術咨詢服務。

  12.2.7乙方對甲方相關人員進行免費培訓。

  十三、未盡事宜,雙方協商解決,協商未果,交由施工地仲裁委員會仲裁。

  甲方:塑膠有限公司 乙方:技術股份有限公司

  代表: 代表:

  _______年_______月_____日_______年_______月_____日

塑膠噴涂技術協議 篇3

  受讓人:__________________(以下簡稱甲方)

  地址:___________________________________

  電話:___________________________________

  開戶銀行:_______________________________

  賬號:___________________________________

  讓與人:__________________(以下簡稱乙方)

  地址:___________________________________

  電話:___________________________________

  開戶銀行:_______________________________

  賬號:___________________________________

  本合同于_______年____月____日在______簽訂

  鑒于乙方持有設計、制造、安裝以及銷售的技術秘密,并有權向甲方許可上述技術秘密,甲方愿意利用上述技術秘密設計、制造、安裝并銷售合同產品,但不單售零部件。雙方通過充分協商達成如下協議:

  第一條 定義

  1.1 除非本合同中下文另有明確規定的含義,用于本合同的下列術語定義的:

  a.技術秘密:指設計、制造、安裝及銷售合同產品所需的一切技術知識和經驗,以及一切與之相關的秘密技術資料和實際技巧,包括已申請專利部分和未申請專利部分的一切所需資料。

  b.合同產品:指甲方根據乙方的技術秘密設計、制造的產品。

  詳見本合同附件一。

  c.考核產品:指甲方根據乙方許可的技術所設計、制造的產品本合同附件五的規定進行考核驗收的各型號的第一批中的任一合同產品。

  d.技術資料:指附件二中所列乙方用于設計、制造、安裝、維修和銷售合同產品技術資料、圖紙、技術數據以及2方現有的一切有關的其他資料。

  e.補充技術:指本合同有效期內由乙方進一步開發的與設計、制造、安裝及維修合

  合同產品有關的技術。

  f.改進技術:指在本合同有效期內由甲方開發的,對本合同產品的設計、制造、安裝和維修技術作出的改進。

  g.凈銷售額:指從合同產品的總銷售價中扣除運輸費、包裝費、保管費和保險費后所剩的金額數。

  第二條 合同的種類、內容和范圍

  2.1 本合同為普通許可。甲方無權將該技術秘密透露或許可給任何第三方。

  2.2 乙方同意甲方享有在_______廠設計、制造合同產品的權利及在除港、澳、臺之外的中國境內使用、維修和銷售合同產品的權利。銷售權不包括單售零部件。

  2.3 甲方承擔義務不向國外及港、澳、臺出售合同產品及零部件,如有違約,則應承擔由此而產生的一切法律和經濟責任。

  2.4 乙方有責任向甲方提供所有有關的技術秘密資料,其具體內容和交付時間詳見本合同附件二。

  2.5 乙方有責任對甲方的技術人員進行培訓和技術指導,使甲方技術人員盡快掌握上述技術,具體要求詳見本合同附件三。

  2.6 乙方將派遣技術人員赴甲方工廠進行技術服務,具體要求詳見本合同附件四。

  2.7 乙方授予甲方使用乙方商標的權利,合同產品的商標如下:___________________________

  第三條 費用

  3.1 入門費:甲方須向乙方支付入門費_______元。該入門費包括資料交付前的費用及甲方應向乙方支付的各種技術服務和培訓費。

  3.2 提成費:從本合同生效之日起三年內,甲方每銷售一臺合同產品,乙方從中提取使用費_______元。

  3.3 從本合同生效之日起三年內,甲方向乙方支付使用費的計算方法為:第一年最低提成合同產品的數量為_______臺;第二年最低提成合同產品的數量為_______臺;第三年最低提成合同產品的數量為_______臺。

  3.4 從本合同生效之日起滿三年后的第四個年度算起,甲方向乙方支付每臺合同產品凈銷售額的_______%作為使用費。

  第四條 支付條件和支付方式

  4.1 甲方向乙方支付本合同規定的一切費用,均以人民幣轉帳支付。

  4.2 入門費_______元按下列方式和比例由甲方支付給乙方。

  a.合同生效后7日由甲方將入門費的20%即_______元支付給乙方。

  b.甲方收到乙方提供的附件二中所規定的第一批技術資后3日內,將入門費的50%即_______元支付給乙方。

  c.甲方收到乙方提供的附件二中所規定的最后一批技術資料后3日內,支付入門費中其余30%即_______元。

  4.3 根據本合同第七條第二款規定,考核產品驗收后,從合同生效之日起3年內,甲方按以下要求支付使用費。

  a.每年12月31日后的15天內,甲方將上一年度合同產品的實際銷售量和銷售價通知乙方。

  b.甲方在收到乙方的單據后15天之內向乙方支付使用

  4.4 在合同生效滿3年后,第四年度開始,按下列要求支付使用費。

  a.在每一年度最后一日后的15天內,甲方將上一年度合同產品的實際銷售量和銷售價通知乙方。

  b.甲方在收到乙方對銷售量和銷售價的確認書以及該年度使用費計算書后15天內,向乙方支付使用費。

  第五條 技術資料的交付

  5.1 乙方應按本合同附件二規定的技術資料交付時間和內容,通過郵局將資料掛號寄給甲方。

  5.2 甲方所在地所屬郵局的落地印戳日期為技術資料的實際交付日期。甲方在收到資料后7天內須將收到單據復印件寄給乙方。

  5.3 乙方在技術資料寄出后48小時之后,須將合同號、寄出資料的掛號單復印件、資料目錄清單、件數用掛號信通知甲方。

  5.4 如技術資料在郵寄中有丟失、損壞、短缺等現象,乙方應在收到甲方的書面通知后15天內,再次免費補寄給甲方。

  5.5 每包(箱)技術資料的包裝封面上應寫明:

  a.合同號:

  b.收貨人:

  c.目的地:

  d.件號、箱號:

  5.6 技術資料包(箱)內須附詳細的技術資料清單二份,標明序號、文件代號、名稱和號碼。

  第六條 技術資料的修改和改進

  6.1 乙方提供的技術資料,如有不適合甲方實際生產條件時,在不影響合同產品能的原則下,乙方有義務協助甲方修改技術資料,并加以確認。

  6.2 在本合同有效期內,雙方對合同產品的任何改進和發展,都有義務及時通知對方,免費把改進和發展的技術資料提交給對方,并向對方提供改進發展技術的處理意見,但其所有權屬于提供技術的一方。

  6.3 未經乙方確認的技術資料,甲方保證不先實施于合同產品。

  6.4 在本合同有效期內,凡屬甲乙雙方共同進行合作研究所產生的改進和發展技術,其所有權歸雙方共有。

  6.5 甲乙雙方對雙方所取得的任何改進和發展技術,都享有優先使用權,所有方應提供各種幫助,使對方順利實施其改進和發展技術,但如果沒有得到所有方的同意,另一方不得擅自向任何第三者泄露改進和發展技術。

  第七條 考核與驗收

  7.1 為驗證乙方在技術資料的正確、可靠和考核甲方生產合同產品的能力,由甲方和乙方技術人員共同在甲方工廠對合同產品進行考核驗收,具體辦法詳見合同附件五。

  7.2 經考核,合同產品的技術參數和能如符合乙方提出的要求,雙方應共同簽署合同產品考核驗收合格證書一式二份,雙方各執一份。

  7.3 如考核產品的技術能達不到合同規定的技術指標,雙方應友好協商,共同研究分析原因,采取措施,消除缺陷后進行第二次能考核。考核合格按7.2條規定雙方簽署合格證書。

  7.4 第二次考核仍不合格,如系乙方責任,例如提供技術資料培訓、

  技術服務不正確等原因,乙方應承擔第二次考核的全部費用并且自費派人參加第三次考核,如系甲方責任,則由甲方承擔第二次考核的全部費用,并承擔乙方技術人員參加第三次考核的全部費用。

  7.5 第三次考核合格,合同產品按7.5條規定簽署合格證書,仍不合格,則雙方應協商研究本合同進一步執行的具體問題。

  第八條 保證和索賠

  8.1 乙方保證所提供的技術資料是乙方實際使用的最新的、完整的、正確的`技術資料,并保證按時提供。

  8.2 乙方保證在本合同有效期內及時免費向甲方提供任何改進和發展技術資料。

  8.3 乙方如果遲交技術資料超過6個月,甲方有權終止合同。

  8.4 甲方保證在本合同有效期內充分實施該技術秘密,并嚴格按照乙方提供的技術資料和技術指導操作。

  8.5 甲方保證對在本合同有效期內所實行的任何改進和發展技術,都將免費及時地提供給乙方。

  8.6 甲方保證按照本合同第四條和第五條的規定,按時支付使用費。如超過規定的期限,則應在規定期滿后的15天內補交使用費并加10%的利息。

  8.7 甲方保證,未經乙方同意,不將乙方提供的任何圖紙和技術資料用于實施本合同之外的其他目的。

  第九條 侵權和保密

  9.1 乙方保證是合同所述技術秘密和技術資料的合法所有者,并有權向

  甲方轉讓,如果發生第三方指控,乙方負責與第三方交涉并承擔法律上和經濟上的全部責任。如果第三方直接指控甲方,甲方應立即通知乙方,仍由乙方出面交涉并承擔法律上和經濟上的全部責任。

  9.2 甲方同意在本合同有效期內,對乙方向甲方提供的技術秘密與之相關的一切技術資料、圖紙予以保密。

  未經乙方同意,不得將上述技術秘密及有關資料的泄密。未經乙方同意,不得將上述技術秘密及有關資料的泄密給任何第三方。同時還保證采取措施防止任何泄露情況發生。

  9.3 如果甲方發生泄密情況,乙方有權根據泄密的范圍和程度要求對方賠償損失。

  9.4 如果上述技術秘密的部分或全部由乙方或第三方公開,則甲方對已公開部分將不再承擔保密義務。

  第十條 爭議的解決

  10.1 因執行本合同所發生的或與本合同有關的一切爭議,均應由雙方通過友好協商解決。協商不成的,報請專利局(處)調處,調處費由雙方均攤。

  10.2 調處不成的,任何一方均可向人民法院起訴,訴訟費由敗訴方負擔。

  10.3 除了進行調處或訴訟的部分外,本合同的其余部分應繼續執行。

  第十一條 不可抗力

  11.1 在本合同有效期內,簽約雙方中的任何一方由于戰爭、嚴重水災、火災、臺風和地震及其他雙方同意的不可抗力事故而影響合同執行時,則延長履行合同的期限,延長期相當于事故所影響的時間。

  11.2 遭遇不可抗力的一方應于事故發生之日起5天內,用電報或信件通知對方,并于15天內將有關部門出具的關于該事故的證明文件用掛號信提交對方確認。

  11.3 任何一方都無權以上述事故為理由終止合同,也無權向另一方提出因此而不能履行或不能完全履行或推遲履行的損失賠償費要求。

  11.4 如不可抗力事故延續到120天以上時,雙方應在事故解除之日起15天內通過友好協商解決繼續執行合同的問題,逾期不能達成協議,本合同自動解除。

  第十二條 合同的生效、終止及其他

  12.1 本合同由雙方代表簽字、蓋章后生效。

  12.2 本合同有效期從生效之日算起為_______年。有效期滿后,本合同自動失效。

  12.3 根據雙方中任何一方提議,本合同可按雙方滿意的條件延期,并在本合同期滿前6個月進行商談。

  12.4 在本合同有效期內,甲方會計人員對合同產品的銷售情況要單立賬簿,在每臺(批)合同產品的銷售單據上,應對1.10款中所列的各項支出分別列項。對沒有分別列項或項目不全的單據,將被視為已經扣除上述各項支出計算的單據。

  12.5 本合同期滿時,雙方發生的未了債權和債務,不受本合同期滿的影響。債務人應向債權人繼續償付未了債務。

  12.本合同期滿之日前甲方已經完成制造或接近完成制造的合同產品,應視為已銷售的合同產品,并按規定支付使用費。

  12.7 本合同附件一至六為本合同不可分割的組成部分,與本合同正文具有同等效力。

  12.8 對本合同各條款及附件的任何變更、修改和增減,須經雙方友好協商,由授權代表簽署書面文件,作為本合同的組成部分,具有同等效力。

  12.9 本合同受《中華人民共和國民法通則》、《中華人民共和國技術合同法》約束。

  甲方:(簽章)_______________

  代表人:(簽字)_____________

  乙方:(簽章)_______________

  代表人:(簽字)_____________

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