操作規章制度（通用19篇）
操作規章制度 篇1
目的：
為了維持良好的生產秩序，提高勞動生產率，保證生產工作的順利進行特制訂以下管理制度。
范圍：
適應于生產車間全體員工。
一、早會制度
1.員工每天上班必須提前5分鐘到達車間開早會，不得遲到、早退2.員工在開早會時須站立端正，認真聽主管或組長的講話，不得做一些與早會無關的事項。
2.各條線的組長每天上班必須提前10分鐘到達車間組織員工準時開早會.
3.各條線的組長在開早會時必須及時向員工傳達前天的工作情況以及當天的生產計劃，時間應控制在15分鐘內。
4.組長開早會時講話應宏亮有力，多以激勵為主，不得隨意批評和責罵員工。
二、請假制度
1.員工應準時上下班，不得遲到、早退。
2.如特殊事情必須親自處理，應在2小時前用書面的形式請假，經主管與相關領導簽字后，才屬請假生效，不可代請假或事后請假(如生病無法親自請假，事后必須交醫生證明方可)，否則按曠工處理。
3.員工每月請假不得超過兩次，每天請假不得超過兩人。
4.員工請假核準權限：
(1)一天以內由拉長批準;三天以內由車間主管批準;
(2)超過三天必須由生產部經理批準;
三、清潔衛生制度
1.員工要保持崗位的清潔干凈，物品要按規定位置放置整齊，不得到處亂放，組長要保持辦公臺的整齊干凈。
2.每天下班后每個員工把自己所工作的區域打掃干凈，組長檢查合格后方可下班。周末須進行大掃除（公司內的門、廁所、窗戶、生產線、設備、風扇、飲水機等都須清潔）。
3.衛生工具用完后須清洗干凈放在指定的區域，工具由專人保管，不得
操作規章制度 篇2
1、學校校園網的一切網絡設備設專門機構和專人負責維修處理，其他人未經許可一律不得私自拆卸、自行維修。
2、 全校師生都必須愛護校園網所有資源，上網人員必須正常使用網絡資源，按操作規程正確操作，嚴禁一切非法非常規操作。
3、網絡設備的財產管理必須有清晰的數量、型號登記記錄，對于公共使用的物品和重要設備，必須建立一套較為完善的借取和歸還制度進行管理。
4、嚴禁非上網人員或非權限人員異地、異機操作。
5、網絡管理人員應有義務安全和小心使用任何網絡設備，在使用完畢后，應將設備歸還并存放于原處，不應隨意擺放，并填寫使用登記手冊。
6、對于使用過程中損壞、消耗、遺失的物品應匯報登記，并對責任人追究相關責任。
7、未經主管領導同意，不允許向他人外借或出租網絡設備與物品以及相關的場地。
操作規章制度 篇3
1、遵守安全規則及信號。
2、工作時應佩戴安全防護具，如安全帽、安全眼鏡、安全手套、安全鞋等。
3、工作時穿著合身的工作服，扣好衣帶、鈕扣等并保持整潔。
4、別人操作機器，勿與之交談。
5、操作轉動機具時，勿戴手套。
6、如有傷害時，均應迅速處理與治療。
操作規章制度 篇4
1、挖掘機工作時，應停置在平坦的地面上，并應剎住履帶行走機構。
2、挖掘機通道上，不得堆放任何機具等障礙物。
3、挖掘機工作范圍內，禁止任何人停留。
4、挖掘機作業中，如發現地下電纜、管道或其他地下建筑物時，應立刻停止工作，并立即通知有關單位處理。
5、挖掘機在工作時，應等汽車司機將汽車制動停穩后方可向車廂回轉倒土，回轉時禁止鏟斗從駕駛室上越過，卸土時鏟斗應盡量放低，并注意不得撞擊汽車任何部位。
6、在操作中，進鏟不應過深，提斗不宜過猛。一次挖土高度不能高于4米。
7、正鏟作業時，禁止任何人在懸空鏟斗下面停留或工作。
8、挖掘機停止工作時鏟斗不得懸空吊著。司機的腳不得離開腳踏板。
9、鏟斗滿載時，不得變換動臂的傾斜度。
10、在挖掘工作過程中，應做到“四禁止”即：
①、禁止鏟斗未離開工作面時，進行回轉。
②、禁止進行急劇的轉動。
③、禁止用鏟斗的側面刮平土堆。
④、禁止用鏟斗對工作面進行側面沖擊。
11、挖掘機動臂轉動范圍，應控制在45°--60°，傾斜角控制在30°--45°之間。
12、挖掘機走行上坡時，履帶主動輪應在后面，下坡時履帶主動輪在前面，動臂在后面。大臂與履帶平行。回轉機構應該處于制動狀態，鏟斗離地面不得超過1米。上下坡不得超過20°，下坡應低速，禁止變速滑行。
13、禁止將挖掘機布置在上下兩個采掘段（面）內同時作業；在工作面同轉動時，應選取平整地面并排除通道內的.障礙物如在松軟地面移動時，須在行走裝置下墊方木。
14、禁止在電線等高空架設物下作業，不得在停機下面作業，不準滿載鏟斗長時間滯留在空間。
15、挖掘機需在斜坡上停車時，鏟斗必須降落到地面，所有操縱桿置于中位，停機制動，且應在履帶或輪胎后部墊置楔塊。
操作規章制度 篇5
一、檢查供油系統,按規定對機床加油油檢查各手柄是否在正常位置,進行保護性空運轉。
二、不準戴圍巾、手套、穿拖鞋、涼鞋,均應穿長褲。長頭發的應戴好安全帽。
三、裝卸卡盤及大的工、夾具時,床面要墊木板,裝卸工件要牢固,夾緊時可用接長套筒、禁止用榔頭敲打,裝卸工件后應立即取下扳手,滑絲的卡爪不準使用。在機床主軸上裝卸卡盤應在停機后進行,不可用電動機的力量取下卡盤。
四、刀具裝夾要牢靠,刀頭伸出部分不要超出刀體高度1.5倍,墊片的`形狀尺寸應與刀體形狀尺寸相一致,墊片應盡可能的少而平。
五、禁止把工、夾具或工件放在車床床身上和主軸變速箱上。
六、開車時不準改變主軸轉速,溜板箱上縱、橫自動手柄不能同時抬起使用,不準用手摸旋轉工件,不準用手拉鐵屑,禁止用手剎車。開車時精神一定要集中,不準離開機床。
七、停車測量工件,并將刀架移動到安全位置。
八、車削細長工件時,為保證安全應采用中心架或跟刀架,長出車床部分應有標志。
九、用頂尖裝夾工件時,頂尖與中心孔應完全一致,使用前應將頂尖和中心孔擦凈。后尾座頂尖要頂牢。
十、用銼刀光工件時,應右手在前,左手在后,身體離開卡盤,禁止用砂布裹在工件上砂光,應比照銼刀的方法,成直條狀壓在工件上。
十一、用砂布打磨工件表面時,應把刀具移動到安全位置,不要讓衣服和手接觸工件表面。
十二、車內孔時不準用銼刀倒角,用砂布光內孔時,不可用手指支持砂布,應用木棍代替,同時速度不宜太快。
十三、加工偏心工件時,必須加平衡鐵,并試轉平衡后再切削。
十四、攻絲或套絲必須用專用工具。
十五、切大料時,應留有足夠余量,卸下砸斷,以免切斷時料掉下傷人,小料切斷時,不準用手接。
十六、下班前擦凈機床,整好場地,拉下電閘。擦機床時小心刀尖,鐵屑劃破;擦導軌時搖動溜板箱,注意避免撞床頭、卡盤、刀架等。
十七、一旦發生事故,應立即停車拉下電閘,保持現場,及時匯報有關人員共同分析原因,總結經驗教訓。
十八、實踐場所禁止吸煙,實現教學場地“無煙區”。
操作規章制度 篇6
1、開動機器時，應先了解該機器性能及如何停止。
2、所有護罩使用前后均應放置定位。
3、保持機器清潔與良好狀況，如有故障，立即關掉電源，并向上級報告。
4、機器運轉中，切勿清理、調整或修理。
5、未獲得上級許可，切勿啟動或操作任何機器。
6、機器設備用畢后，須將各操作桿放回原來位置。
7、關閉動力電鈕后須俟機器確實停止后，始可離去。
8、轉動中的機器或工具，切勿以手或身體試圖停止。
操作規章制度 篇7
為加強特種設備的安全管理，防止和減少事故，保障職工的生命和財產安全，提高企業管理水平，特制定本制度。
1.本制度所指特種設備包括鍋爐、壓力容器(含氣瓶)、壓力管道、起重機械、廠內車輛等。
2.礦所用使用特種設備的單位應嚴格執行特種設備安全監察條例和有關安全生產的法律、行政法規的規定，保證特種設備的安全使用。
3.特種設備使用單位應建立特種設備安全技術檔案，并安排專人負責。
4.特種設備使用單位應對在用特種設備進行經常性日常維護保養，并定期進行自檢，做好記錄。
5.特種設備使用單位應當按照安全技術規范的定期檢驗要求，在安全檢驗合格有效期屆滿前1個月，向特種設備檢測機構提出定期檢驗要求，并做好驗定前準備工作。
6.特種設備出現故障或者發生異常情況，使用單位應對其進行全面檢查，消除事故隱患后，方可重新投入使用。
7.礦特種設備管理單位，制定特種設備的事故應急措施和救援預案。
8.特種設備使用單位應對特種設備作業人員進行安全教育和培訓，保證特種設備作業人員具備必要的特種設備安全作業知識。
9.特種作業人員應持證上崗，作業中應當嚴格執行特種設備的操作規程和有關的安全規章制度。
10.特種設備的新增、選型、購置必須經礦有關單位嚴格審核、逐級審批，方可采購。特種設備應及時注冊、驗收、辦證。
11.機電科不定期對各使用單位進行檢查，對查出的隱患和問題及時下達整改單。
12.各使用單位應根據使用的特種設備編制崗位責任制和操作規程，并報管理部門審批。
操作規章制度 篇8
1、工作前應嚴格檢查工具是否完整、可靠，工作單位的安全設施是否齊備、牢固。
2、使用的各種鏨頭不能淬火并不可用錘直接打擊工件，應用木或軟金屬墊著打擊。
3、使用大錘、手錘時應檢查錘頭是否牢固，打錘時不準戴手套，前后不能站人。
4、使用手持電動工具時，應檢查是否有漏電現象，工作時應接上漏電開關，并且注意保護導電軟線，避免發生觸電事故，使用電鉆時嚴禁戴手套工作。
5、不準將手伸入內兩件工件連接的通孔，以防工件移位擠傷手指。
6、設備試機前，必須詳細檢查各轉動部件、電器部件符合安裝要求，并對在場人員發出警示，然后按書面說明書要求進行試機。
7、電器設備故障修理必須找維修電工，不準擅自將插座、插頭拆卸不用，不準直接將電線插入插座內使用。
8、登高作業要先檢查梯子是否結實，拴好安全帶，工具材料不準直接放在人字梯等可移動的`設施上，以免墮物傷人。
9、工作場地要清潔、整齊，拆卸零件要存放好，搞好文明生產。
操作規章制度 篇9
為加強對機械設備的管理，充分發揮機械的生產能力，提高勞動生產率，增加公司經濟效益，現制定以下規定：
1、挖掘機是經濟投入大的固定資產，為提高其使用年限獲得更大的經濟效益，挖掘機必須做到定人、定機、定崗位，明確職責，必須調崗時，應進行設備交底。
2、挖掘機進入施工現場后，駕駛員應先觀察工作面地質及四周環境情況。挖掘機旋轉半徑內不得有障礙物，以免對車輛造成劃傷或損壞。
3、機械發動后，禁止任何人員站在鏟斗內、鏟臂上及履帶上，確保安全生產。
4、挖掘機在工作中，禁止任何人員在回轉半徑范圍內或鏟斗下面工作、停留或行走。非駕駛人員不得進入駕駛室亂摸亂動，不得帶培訓駕駛員，以免造成電氣設備的損壞。
5、挖掘機在挪位時，駕駛員應先觀察并鳴笛后挪位，避免機械邊有人造成安全事故，挪位后的位置要確保挖掘機旋轉半徑內的空間無任何障礙，嚴禁違章操作。
6、工作結束后，應將挖掘機挪離低洼外或地槽（溝）邊緣，停放在平地上，關門窗并鎖住。
7、駕駛員必須做好設備的日常保養（打黃油）檢修、維護工作，做好設備使用中每日記錄，發現挖掘機有問題不能帶病作業，并及時匯報修理。
8、必須做到駕駛室內干凈、整潔，保持車身表面清潔，無灰塵，無油污，工作結束后養成擦車習慣。
9、駕駛員要及時做好日臺班記錄，對當日的工作內容做好統計，對工程外零工或零項及時辦好手續，并做好記錄，以備結賬使用。
10、駕駛人員在工作期間嚴禁中午喝酒和酒后駕機工作，如發現給予經濟處罰，如造成經濟損失由本人承擔。
11、對人為造成車輛損壞，要分析原因，查找問題，分清職責，按責任輕重進行經濟處罰。
12、要樹立高度的責任心，確保安全生產，認真做好與建設方溝通和服務工作，搞好雙邊關系，樹立良好的工作作風，為公司的發展和效益盡心、盡責，努力工作。
操作規章制度 篇10
一、目的：
根據《中華人民共和國安全生產法》、《特種設備質量監督與安全監察規定》、《廠內機動車輛安全管理規定》、《特種設備注冊登記與使用管理規則》、《企業內機動車輛駕駛員》并結合實際制定以下操作規程。要求全體員工遵照國家相關法律、法規以及各種設施、設備的使用范圍和方法嚴格執行。為加強叉車操作的安全，特制定本安全規程。
二、叉車安全操作規程：
1、人員管理
1.1、駕駛叉車的人員必須經過專業培訓，通過安全生產監督部門的考核，取得特種操作證，并經公司同意后方能駕駛，嚴禁無證操作。
1.2、嚴禁酒后駕駛，行駛中不得飲食、閑談、打手機和講對講機。
2、車輛檢查
2.1、叉車作業前后，應檢查外觀，加注燃料、潤滑油和冷卻水。
2. 2、檢查起動、運轉及制動性能。
2.3、檢查燈光、音響信號是否齊全有效。
2.4、叉車運轉過程中應檢查壓力、溫度是否正常。
2.5、叉車運行后還應檢查外泄漏情況并及時更換密封件。
3、啟動管理
3.1、起步前，觀察四周，確認無防礙行車安全的障礙后，先鳴笛后起步。
3.2、氣壓式制動的車輛，制動氣壓表讀數必須達到規定值方可起步。
3.3、叉車在載物起步時，駕駛員應先確認所載貨物平穩可靠。
3.4、起步必須緩慢平穩起步。
4、行駛管理
4.1、行駛時，貨叉底端距地高度應保持300～400mm， 門架須后傾。
4.2、行駛時不得將貨叉升得太高。進出作業現場或行駛途中，要注意上空有無障阻物刮碰。載物行駛時，如貨叉升得太高，還會增加叉車總體重心高度，影響叉車的穩定性。
4.3、卸貨后應先降落貨叉至正常的行駛位置后再行駛。
4.4、轉彎時，如附近有行人或車輛，應先出信號，并禁止高速急轉彎。高速急轉彎會導致車輛失去橫向穩定而傾翻。
4.5、內燃叉車在下坡時嚴禁熄火滑行。
4.6、非特殊情況禁止載物行駛中急剎車。
4.7、載物行駛在超過7°和用高于一檔的速度上下坡時，非特殊情況不得使用制動器。
4.8、叉車在運行時要遵守廠內交通規則，必須與前面的車輛保持一定的安全距離。
4.9、叉車運行時，載荷必須處于不防礙行駛的最低位置，門架要適當后傾。除堆垛或裝車時，不得升高載荷。在搬運龐大物件時，物件擋住駕駛員的視線，此時應倒開叉車。
4.10、叉車由后輪控制轉向，所以必須時刻注意車后的擺幅，避免初學者駕駛時經常出現的轉彎過急現象。
4.11、禁止在坡道上轉彎，也不應橫跨坡道行駛。
5、裝卸管理
5.1、叉載物品時，應按需調整兩貨叉間距，使兩叉負荷均衡，不得偏斜，物品的一面應貼靠擋物架，叉載的重量應符合載荷中心曲線標志牌的規定。
5.2、載物高度不得遮擋架駛員的視線。
5.3、在進行物品的裝卸過程中，必須用制動器制動叉車。
5.4、貨叉在接近或撤離物品時，車速應緩慢平穩，注意車輪不要碾壓物品墊木，以免碾壓物繃起傷人。
5.5、用貨叉叉貨時，貨叉應盡可能深地叉入載荷下面，還要注意貨叉尖不能碰到其它貨物或物件。應采用最小的門架后傾來穩定載荷，以免載荷后向后滑動。放下載荷時可使門架少量前傾，以便于安放載荷和抽出貨叉。
5.6、禁止高速叉取貨物和用叉頭向堅硬物體碰撞。
5.7、叉車作業時禁止人員站在叉車上。
5.8、叉車叉物作業時，禁止人員站在貨叉周圍，以免貨物倒塌傷人。
5.9、禁止用貨叉舉升人員從事高處作業，以免發生高處墜落事故。
5.10、不準用制動慣性溜放物品。
5.11、禁止使用單叉作業。
5.12、禁止超載作業。
6、作業管理
6.1、嚴禁超載、偏載行駛。
6.2、裝卸貨物時，即貨叉承重開始至承重平穩以及相反的過程期間，必須啟動剎車。
6.3、作業速度要緩慢，嚴禁沖擊性的裝載貨物。
6.4、遵守“七不準”
6.4.1 不準將貨物升高做長距離行駛（高度大于500毫米）。
6.4.2 不準用貨叉挑翻貨盤和利用制動慣性溜放的方法卸貨。
6.4.3 不準直接鏟運危險品。
6.4.4 不準用單貨叉作業。
6.4.5 不準利用慣性裝卸貨物。
6.4.6 不準用貨叉帶人作業，貨叉舉起后貨叉下嚴禁站人和進行維修工作。
6.4.7 不準用叉車去拖其他車,如確實需要叉車牽引,則需經過行政組主任同意。
6.5、停車后禁止將貨物懸于空中，卸貨后應先降貨叉至正常的行駛位置后再行駛。
6.6、叉載物品時，貨物重量應平均分擔在兩貨叉上，貨物不得偏斜，物品的一面應貼靠擋貨架。小件貨物應放入集物箱(板)內，防止掉落。叉車所載物品不得遮擋駕駛員視線，如出現遮擋駕駛員視線時應倒車緩慢行駛，如遇上坡則不應倒車行駛，應有一人在旁指揮貨叉朝上前進。
6.7、貨叉在接近或撤離物品時，車速應緩慢平穩，注意車輪不要碾壓物品、墊木(貨盤)和叉頭,不要刮碰物品扶持人員。
6.8、叉車在起重升降或行駛時，禁止任何人員站在貨叉上把持物件或起平衡作用。叉車叉物升降時，貨叉范圍半徑1米內禁止有人。
6.9、搬運影響視線的貨物或易滑的貨物時，應倒車低速行駛。
6.10、運貨上貨柜車前，應先觀察貨柜車與發貨臺是否靠緊，貨車車輪是否按規定將三角木墊好，車廂里是否有人，估計貨車的承重能力和貨車與踏板的傾斜度，確認安全后再進行裝卸。
6.11、發現或損壞貨物、設施要如實上報。
6.12、為了保護駕駛人員，叉車裝備有頭頂保護裝置。駕駛人員的身體包括手和腳都應該在保護范圍之內
7、停車管理
7.1、盡量避免停在斜坡上，如不可避免，則應取其他可靠物件塞住車輪拉緊手剎并熄火。停放時應將貨叉降到最底位置，拉緊后剎車，切斷電路，并不能停放在縱坡大于5%的路段上
7.2、不能將叉車停在緊急通道、出入口、消防設施旁。
7.3、叉車暫時不使用時應關掉電源，拉剎車。
8、充電管理
8.1、使用充電器時，要選用與叉車配套的充電器，要輕拿輕放。
8.2、充完電后，應先關掉電源，再拉出充電器插頭，并將充電器掛好，嚴禁隨意放在地上。
9、維修保養
9.1、發現叉車有不正常現象，應當立即停車檢查。不能自己進行修理。
9.2、嚴禁在叉車啟動的情況下進行維修、裝拆零部件。當有機械問題的時候,不能自行維修叉車和裝拆零部件，應關掉叉車并告知機械修理人員。
9.3、嚴格按照公司的叉車保養、維修規程進行維保。
三、叉車安全操作規程技術：
1.叉裝物件時，被裝物件重量應在該機允許載荷范圍內。當物件重量不明時，應將該物件叉起離地100mm后檢查機械的穩定性，確認無超載現象后，方可運送。
2.叉裝時，物件應靠近起落架，其重心應在起落架中間，確認無誤，方可提升。
3.物件提升離地后，應將起落架后仰，方可行駛。
4.起步應平穩，變換前后方向時，應待機械停穩后方可進行。
5.叉車在轉彎、后退、狹窄通道、不平路面等情況下行駛時，或在交叉路口和接近貨物時，都應減速慢行。除緊急情況外，不宜使用緊急制動。
6.兩輛叉車同時裝卸一輛貨車時，應有專人指揮聯系，保證安全作業。
7.不得單叉作業和使用貨叉頂貨或拉貨。
8.叉車在叉取易碎品、貴重品或裝載不穩的貨物時，應采用安全繩加固，必要時，應有專人引導，方可行駛。
9.以內燃機為動力的.叉車，進入倉庫作業時，應有良好的通風設施。嚴禁在易燃、易爆的倉庫內作業。
10.嚴禁貨叉上載人。駕駛室除規定的操作人員外，嚴禁其他任何人進入或在室外搭乘。
11.作業后，應將叉車停放在平坦、堅實的地方，使貨叉落至地面并將車輪制動住。
12.在車底下進行保養、檢修時，應將內燃機熄火、拉緊手制動器并將車輪揳牢。
13.車輛經修理后需要試車時，應由合格人員駕駛，車上不得載人、載物，當需在道路上試車時，應掛交通管理部門頒發的試車牌照。
14.在坡道上停放時，下坡停放應掛上倒檔，上坡停放掛上一檔，并應使用三角木楔等塞緊輪胎。
四、電動堆高車、叉車裝卸堆垛時的注意事項
1.操作人員必須熟悉電動叉車的使用說明，穿戴適當的工作服、安全鞋等防護用品；
2.起重前了解貨物的重量，貨重不得超過電動叉車的額定起重量；
3.負責叉車的駕駛員不得允許未經認可的人駕駛叉車或站到貨叉及站臺上，除操作面外，其它三面嚴禁站人，以防貨物掉下來，造成傷害；
4.起重包裝貨物時應注意將貨物包扎牢固；
5.根據貨物尺寸大小，調整貨叉間距，使貨物均勻分布在兩叉之間，避免偏載；
6.貨物插入貨堆門架時應前傾，貨物裝入貨叉后，門架應后傾，使貨物緊靠叉壁，并盡可能將貨物降低，然后才能行駛；
7.升降貨物時一般是在垂直位置進行；
8.在進行人工裝卸時，為了保證貨叉穩定必須使用手制動；
9.駕駛員駕駛時應盡量避免突然停車及快速換速行駛。
10.當電動叉車貨叉處于上部位置時，禁止移動叉車，只有在拾起或放下載荷時，才允許這樣操作。載貨行駛時貨叉離地的最大高度不得超過300mm。 即行走與提升不允許同時操作。
操作規章制度 篇11
1、沖床工必須經過學習，掌握沖床的結構、性能，熟悉操作規程并取得操作許可方可獨立操作。沖床應專人使用嚴禁其他人員操作。
2、車間上班時應正確穿戴勞保用品。
2、正確使用沖床上安全保護和控制裝置，不得任意拆動。
3、工作前清除工作場地防礙操作的物件。，檢查沖床各傳動、連接、潤滑等部位及防護保險裝置是否正常，裝模具螺釘必須牢固，不得移動。檢查沖床運動部分（如導軌、軸承等）是否加注了潤滑油。沖床在工作前應作空運轉1-3分鐘，飛輪運轉是否平穩，檢查離合器、制動器等控制裝置的靈活性，確認正常后方可使用，不得帶病運轉。
4、設備在運轉時，嚴禁將手伸入滑塊區內，調整或修理機床時，必須關掉電源，掛“禁止操作”警示牌，需要點動或開動時，要通知每一個工作者，否則，不允許開動。
4、必須核定沖裁力，嚴禁超負荷運作。
5、先關閉電源，等沖床運動部分停止運轉后，方可開始安裝并調整模具。若刀口磨損到毛刺超標前，應及時修磨刀口。
6、模具時要緊牢固，上、下模對正，保證位置正確，安裝調整完畢后，用手搬轉沖床試沖（空車），確保在模具處于良好情況下工作。
7、模具安裝必須牢固可靠。調整用合高度時采用手動或動的方法，逐步進行，在確認調好之前，禁止連車。
8、開動沖床前，其他人離開沖床工作區，拿走工作臺上的'雜物，方可啟動電源。
9、沖床開動后，由一人進行送料及沖沖操作，其他人不得按動電鍵或腳踩腳踏開關板，并不能將手放入沖床工作區或用手觸動沖床的運動部分。單次沖壓時，腳不準經常放在腳踏板上，每沖一次踏一次后，立即離開腳踏板，嚴防事故。
10、一般禁止二人以上同時操作沖床。若需要時，必須有專人指揮并負責腳踏裝置的操作。兩人以上共同操作時，負責搬（踏）閘者，必須注意送料人的動作，嚴禁一面取件，一面搬（踏）閘。
11、沖床取動時或運轉沖制中，操作者站立要恰當，手和頭部應與沖床保持一定的距離，并時刻注意沖頭動作，操作時要思想集中，嚴禁邊談邊做，要互相配合，確保安全操作。
12、沖制短小工件時，應用專門工具，不得用手直接送料或取件。沖制或長體零件時，應設制安全托料架或采取其它安全措施，以免掘傷。
13、工作中身體任何部分嚴禁進行模具范圍進料卸料應有專門工具。
14、禁止夾層進料沖壓，必須清除前沖次沖件或余料后才可進行第二次進料。
15、必須定時檢查模具安裝情況，如有松動或滑移應及時調整。
16、發現沖床有異常聲音和機構失靈，應立即關閉電源開關進行檢查。
17、拆卸模具時，必須在合模狀態下進行。
18、愛護沖壓設備、沖模、工具、量具和儀器。工作完畢及時停車，切斷電源后，應將模具和沖床擦試干凈，整理就緒。
19、工作結束時，擦拭機。根據生產批量采取合理的套裁方法，先下大料，后下小料，盡量提高材料的利用率。
操作規章制度 篇12
（1）挖掘機在工作前，應做的準備工作。
①向施工人員了解施工條件和任務。內容包括：填挖土的高度和深度、邊坡及電線高度、地下電纜、各種管道、坑道、墓穴和各種障礙物的情況和位置。挖掘機進入現場后，司機應遵守施工現場的有關安全規則。
②挖掘機在多石土壤或凍土地帶工作時，應先進行爆破再進行挖掘。
③按照日常例行保養項目，對挖掘機進行檢查、保養、調整、緊固。
④檢查燃料、潤滑油、冷卻水是否充足，不足時應予添加。在添加燃油時嚴禁吸煙及接近明火，以免引起火災。
⑤檢查電線路絕緣和各開關觸點是否良好。
⑥檢查液壓系統各管路及操作閥、工作油缸、油泵等是否有泄漏，動作是否異常。
⑦檢查鋼絲繩及固定鋼絲繩的卡子是否牢固可靠。
⑧將主離合器操縱桿放在“空擋”位置上，啟動發動機（若是手搖啟動要注意搖把反擊傷人；若系手拉繩啟動，不可將拉繩纏在手上）。檢查各儀表、傳動機構、工作裝置、制動機構是否正常，確認無誤后，方可開始工作。
⑨發動機啟動后，嚴禁有人站在鏟斗內、臂桿上、履帶和機棚上。
（2）挖掘機在工作中，應注意的安全事項。
①挖掘機工作時，應停放在堅實、平坦的地面上。輪胎式挖掘機應把支腿頂好。
②挖掘機工作時應當處于水平位置，并將走行機構剎住。若地面泥濘、松軟和有沉陷危險時，應用枕木或木板墊妥。
③鏟斗挖掘時每次吃土不宜過深，提斗不要過猛，以免損壞機械或造成傾覆事故。鏟斗下落時，注意不要沖擊履帶及車架。
④配合挖掘機作業，進行清底、平地、修坡的人員，須在挖掘機回轉半徑以內工作。若必須在挖掘機回轉半徑內工作時，挖掘機必須停回轉，并將回轉機構剎住后，方可進行工作。同時，機上機下人員要彼此照顧，密切配合，確保安全。
⑤挖掘機裝載活動范圍內，不得停留車輛和行人。若往汽車上卸料時，應等汽車停穩，駕駛員離開駕駛室后，方可回轉鏟斗，向車上卸料。挖掘機回轉時，應盡量避免鏟斗從駕駛室頂部越過。卸料時，鏟斗應盡量放低，但又注意不得碰撞汽車的任何部位。
⑥挖掘機回轉時，應用回轉離合器配合回轉機構制動器平穩轉動，禁止急劇回轉和緊急制動。
⑦鏟斗未離開地面前，不得做回轉、走行等動作。鏟斗滿載懸空時，不得起落臂桿和行走。
⑧拉鏟作業中，當拉滿鏟后，不得繼續鏟土，防止超載。拉鏟挖溝、渠、基坑等項作業時，應根據深度、土質、坡度等情況與施工人員協商，確定機械離便坡的距離。
⑨反鏟作業時，必須待臂桿停穩后再鏟土，防止斗柄與臂桿溝槽兩側相互碰擊。
⑩履帶式挖掘機移動時，臂桿應放在走行的前進方向，鏟斗距地面高度不超過1m，并將回轉機構剎住。
操作規章制度 篇13
①作業進行檢查，確認一切齊全完好，大臂和鏟斗運動范圍內無障礙物和其他人員，鳴笛示警后方可作業。
②挖掘機駕駛室內外露傳動部分，必須安裝防護罩。
③電動的單斗挖掘機必須接地良好，油壓傳動的臂桿的油路和油缸確認完好。
④正鏟作業時，作業面應不超過本機性能的最大開挖高度和深度。在拉鏟、反鏟作業時，挖掘機的履帶或輪胎與作業面的邊緣距離不得小于1.5米。
⑤挖掘機在平地上作業，應用制動器將履帶（或輪胎）剎住、楔牢。
⑥挖掘機適用于在粘土、沙礫土、泥炭巖等土壤的鏟挖作業。對爆破掘松后的重巖石內鏟挖作業時，只允許用正鏟，巖石料徑應小于斗口寬的1/2。禁止用挖掘機的任何部位去破碎石塊、凍土等。
⑦取土、卸土不得有障礙物，在挖掘時任何人不得在鏟斗作業回轉半徑范圍內停留。裝車作業時，應待運輸車輛停穩后進行，鏟斗應盡量放低，并不得砸撞車輛，嚴禁車箱內有人，嚴禁鏟斗從汽車駕駛室頂上越過。卸土時鏟斗應盡量放低，但不得撞擊汽車任何部位。
⑧行走時臂桿應與履帶平行，并制動回轉機構，鏟斗離地面宜為1m。行走坡度不得超過機械允許最大坡度，下坡用慢速行駛，嚴禁空擋滑行。轉彎不應過急，通過松軟地時應進行鋪墊加固。
⑨挖掘機回轉制動時，應使用回轉制動器，不得用轉向離合器反轉制動。滿載時，禁止急劇回轉猛剎車，作業時鏟斗起落不得過猛。下落時不得沖擊車架或履帶及其他機件，不得放松提升鋼絲繩。
⑩作業時，必須待機身停穩后再挖土，鏟斗未離開作業面時，不得作回轉行走等動作，機身回轉或鏟斗承載時不得起落吊臂。
操作規章制度 篇14
1、對本廠所有的生產設備，要求進行定期檢查，定期維修。
2、對需要電啟動的設備，主要檢查電路運行情況，電源接觸是否良好，有無漏電現象，各部件是否損壞，發現問題，應立即停機維修。
3、對臺秤、天平、卡尺等計量器具主要檢查其精確度，一般半年請計量局專業人員維修一次。
4、對安全設施水泵、消防水袋、消防栓要求一月檢查一次。
5、消防水桶要求一人一個，并長期蓄存好清水。
6、嚴禁私拉、亂接電源，亂使用電器設備。
7、廠內砍刀、安全帽等滅火工具必須專人管理，及時更換或補充，不得做擺設，搞形式。
8、本制度有專職安全員負責監督執行。
操作規章制度 篇15
規范沖床操作程序及方法，確保人身安全，設備安全和產品質量穩定。
沖床是具有很大風險加工機床，必須牢固樹立安全第一的思想，必須嚴格操作流程，嚴防意外發生。
（一）執行工廠安全技術守則和本設備操作規程。
1、上班前檢查沖壓工作區有無無關工件，雜物。清除后檢查上下模具、螺絲有無松動，模具松動必須重新組合模具。
2、檢查沖床運行模式，是單手動、還是雙手動或是腳踏方式。將切換手柄置于選定方式。我公司加工暫時不需要聯動方式，因此不允許置于聯動位置。
3、當發現異常問題，比如異常聲響等。排除故障或修理前必須將總電源關閉。
4、合模時應停機飛輪停止運轉時進行，合完模具時手動檢查一至二次沖壓行程，無誤后方可以開機。
5、物品必須嚴格按照要求擺放，不得隨意擺放。下班時如上下模具有較位或未完成合模工作應掛嚴禁使用警示牌。下班關閉總電源，關閉供電箱。
（二）工作前先用手搬動飛輪數轉或電紐一開即關，不得突然起動，并檢查下列情況。
（1）必須檢查機床的潤滑系統、機械系統是否正常。自帶加油泵進行加注潤滑油一次，防止曲軸銅套和套軌干磨拉傷。
（2）必須檢查離合器、制動器是否靈活好用，腳踏板、拉桿、模壓板、螺絲以及各轉運裝置有無松動現象。
（3）必須檢查沖頭是否能在導軌上自由移動，飛輪是否跳動，飛輪離合器是否可靠。
（4）必須檢查防護罩、沖模和壓板是否安裝牢固，沖床是否有重復連擊情況。
（5）必須檢查推出器的運作是否準確，胚料是否適宜沖壓。
（6）必須檢查電氣接地線是否完好、可靠。
（三）開車前將活銷離合器脫開，停車時先將結合脫開，方準開動或停止電機轉運。
（四）安裝沖模須注意下列幾點：
（1）上下沖模的接觸點必須擦拭干凈，沖模導軸套，不準露出導軸桿，應連在一起，必須將打棒裝好。
（2）上下沖模，必須平行，上沖頭與下模面必須垂直，沖模壓板要平整，壓板螺絲要在對稱方向擰緊。
（3）沖模沖力中心必須與沖床壓力中心重合，最大沖力不得超過本機的額定壓力。
（4）不準用手在沖模、托板下取拿螺絲和其它物件，以防壓傷手。
（5）100T以下沖床的模具裝好后，用手搬轉校對好后用紙片試沖，在試車時不準用眼在刃口附近觀看。
（五）在沖壓過程中必須執行下列各條：
（1）禁止在滑塊運行中和已踩腳踏或操作手柄后，再去修正沖模胚料位置。
（2）禁止在操縱機構和自動停閉機構運行不正常時進行工作。
（3）禁止在沖床臺面放任何東西和改變腳踏機構或墊任何物件。
（4）禁止同時在沖模上放一個以上的胚料件和用手清理鐵屑和邊料。
（5）禁止發現沖床沖擊與自動落下有異聲時工作。
（6）禁止用手清掃灰渣，投放零件，送取工件時要用攝子與工具。
（7）禁止將手、頭伸入沖頭、沖模、沖墊之間。
（8）禁止運轉時清洗、加油或到設備頂部觀查運轉情況及修理。
（9）禁止在操作時與他人說笑、打鬧，思想要高度集中。
（10）禁止酒后上機床和操作吸煙。
（六）裝卸沖模、潤滑機床和檢修故障時，必須切斷電源，待飛輪停止轉動后，方可進行。
（七）兩人以上同時操作時，必須由一人負責指揮，夜間工作須有足夠的照明。
（八）工作完畢，切斷電源，清除邊角料，工具物件放置整齊，通道暢通，搞好安全文明生產。
操作規章制度 篇16
1、做好臨時工程機械設備的安裝、試運轉、拆除、運輸、包裝工作，
2、負責臨時排水管路、供水管路的安裝。
3、承擔所有機械設備的日常維護、保養、定期注油，定期檢查、修理、故障排除。
4、嚴格執行國家有關設備的運行、檢修、試運轉等各項規程規范。
5、承擔突擊性搶修、安裝、拆除等任務。
安裝電工操作規程
1、安裝電工必須經過培訓、考核、持證上崗。
2、遵守各項安全規章制度，嚴格按設計圖紙要求的安裝程序、工藝、質量標準進行施工。
3、進入施工現場，應嚴格執行要害場所的規章制度，對設備、零部件等加強保管，確保完好無損。
4、對整套整臺設備安裝，要嚴格按照設計圖紙要求的規格型號、容量施工。施工前要作好檢查、試驗、測定，具有準確數據后予以進行，確保質量，
5、設備裝車下井時，需牢固安全可靠，避免撞擊損壞設備。對易振、易損貴重設備，要輕拿輕放，運輸中必須有專人保護，對怕潮濕的設備，要有防潮措施。
6、在井口、井筒、高空作業，必須注意安全。所需的安全帽、安全帶等要細心檢查，佩戴齊全，精心操作確保安全。
7、安裝各種開關和控制設備，必須平整穩固，對防爆設備，要保護好防爆面。
8、施工中，嚴格執行停、送電制度，禁止帶電作業。進行試送電時，必須有試送電措施，并與有關單位聯系，共同進行，防止意外發生。
安裝鉗工操作規程
1、遵守各種安全規章制度，按照設計要求、程序、工藝和安全技術措施施工，確保安全生產任務的完成。
2、嚴格執行國家有關設備的安裝、運行、檢修、試運轉各項規程規范，對單項工程的具體技術措施，負責實施。
3、負責機械設備的日常維護、保養、定期注油、修理、故障排除。
4、負責臨時工程機械設備和臨時壓風管路，排水管路的安裝。
5、嚴格按照圖紙要求，精確計算尺寸，確保工程質量達到國家規定的標準。
操作規章制度 篇17
為了加強防爆電氣設備的管理，確保防爆設備良好的防爆性能，特制定以下防爆電氣設備入井、安裝、驗收制度。
1、防爆電氣設備入井前，必須由防爆設備檢查組檢查其是否完好經檢查合格后，并簽發防爆合格證，防爆設備方可入井使用。具體檢查標準：《機電設備完好標準》。
2、防爆設備入進前，必須由防爆設備檢查組檢查其防爆性能，經檢查合格后，并簽發防爆合格證，防爆設備方可入井使用。具體檢查標準：《井下防爆電氣設備檢查標準》。
3、防爆設備裝卸車時，必須輕拿輕放，不得隨意亂扔亂摔，避免損壞防爆外殼、部件及中承。
4、防爆設備裝車后，必須將其綁扎牢固，避免在巷道運輸過程中造成損壞。
5、在斜井運輸過程中速度不宜過快，防止掉道碰車，損壞防爆電氣設備。
6、安裝防爆設備的單位，必須按照設計圖紙，按其技術要求實施安裝，任何人不得隨意更改設計圖紙，如有變動，須經機電經理批準。
7、防爆設備安裝必須達到《煤礦安全規程》、《機電設備完好標準》，以及《機電質量標準化標準》的有關規定要求。
8、防爆設備安裝完畢移交使用時，由機電隊牽頭召集項目部位和人員，按照防爆設備有關標準，當場進行檢查驗收、試運轉，檢查驗收防爆設備臺臺完好，并試運轉正常，方可移交使用單位，否則使用單位有權拒絕接收。
操作規章制度 篇18
1、角磨機必須有牢固的防護罩，在潮濕地方工作時，必須站在絕緣墊或干燥的木板上進行。發生故障，應找專業電工檢修，不得自行拆卸、裝配。
2、使用前，必須認真檢查各部位螺釘有無松動，砂輪片是否有碎片和裂紋；靠背墊是否有裂縫、撕裂或過度磨損；金屬外殼和電源線是否有漏電之處、插頭插座是否破損。如有上述弊病，必須修好后方可使用。
3、使用時，首先要進行空轉實驗，無問題時方可進行操作。
4、工作中，操作人員要帶上防塵口罩。不準正對砂輪，必須站在側面。角磨機要拿穩并要緩慢接觸工件，不準撞擊或猛壓。
5、正在轉動的角磨機不準隨意放在地上，等砂輪停穩后，放在指定的地方。停止使用時必須切斷電源。
6、發現電源線纏卷打結時，應切斷電源后再耐心解開，不得手提電線或角磨機強行拉動。
7、更換砂輪片時，根據工件材料性質選擇適當粒度、硬度和規格的砂輪，認真檢查砂輪片有無裂紋或缺損，配合要適當。更換后，讓自我和旁觀者的位置遠離旋轉附件的平面，并以電動工具最大空載速度運行1分鐘。
8、角磨機要存放在干燥處，嚴禁在有水或潮濕處存放。
9、每使用期達三個月，應送交電工檢查絕緣、線路、開關情景。未經電氣人員檢查、登記的不允許使用。
操作規章制度 篇19
一、特種設備安全管理機構及人員
（一）設置管理機構
1、管理機構。以企業（法人）內部管理文件形式，明確特種設備安全管理機構，并注明機構人員的職務及聯系電話。
2、機構管理結構圖。將管理機構的人員用組織結構圖表示，注明各管理人員之間的管理關系以及所管理的部門及設備。
（二）明確安全生產負責人及配備特種設備安全管理人員
1、明確安全生產負責人。明確本單位的安全生產負責人，安全生產負責人應對本單位特種設備全面負責（安全生產負責人必須是企業的主要負責人）。若安全生產負責人不是法定代表人，應有加蓋公章的企業任命書。
2、特種設備安全管理人員任命。有加蓋公章特種設備專職或兼職安全管理人員任命書，任命書應注明安全管理人員的主要職責及任期，任命的管理人員應與本單位建立勞動關系（附勞動關系證明資料）。
3、管理人員持證上崗。特種設備管理人員必須經質監部門考核合格，取得國家統一格式的證書方可上崗管理。管理人員必須與企業辦理聘任手續并到質監部門備案。
二、特種設備安全管理制度
（一）制定特種設備安全責任制
1、各職能部門安全責任制。制定各職能部門的安全責任制。包括：特種設備安全管理部門職責，崗位培訓教育部門安全職責和制度等。
2、各崗位安全責任制。制定特種設備各崗位安全責任制。包括：安全生產負責人崗位職責，特種設備專職兼職管理人員崗位職責，特種設備作業人員崗位職責等。
（二）制定特種設備安全規章制度
制定本單位的特種設備安全規章制度。包括：特種設備維護保養管理制度，特種設備事故應急救援制度，特種設備定期自查及隱患整改制度，特種設備報檢制度，特種設備安全培訓制度等。
（三）制定特種設備操作規程
根據特種設備種類以及法規、安全技術規范的要求，編制各崗位安全操作規程。包括：快開門壓力容器操作規程等。
（四）制定應急救援預案
根據本單位特種設備使用情況，制定重大事故應急救援預案；配備相應的搶險裝備和救援物資；每年至少組織一次救援演練。
三、特種設備行政許可及定期檢驗
（一）行政許可
1、特種設備行政許可規定。特種設備使用單位應當在特種設備投入使用前或者投入使用后30日內辦理特種設備使用登記。
2、特種設備行政許可變更。特種設備停用、注銷、過戶、遷移、重新啟用應到質監部門辦理相關手續。
3、作業人員持證上崗。特種設備作業人員必須經質監部門考核合格，取得國家統一格式的證書方可上崗操作。作業人員必須與企業辦理聘任手續并到質監部門備案。
（二）特種設備定期檢驗
1、特種設備報檢。特種設備使用單位應在特種設備檢驗合格有效期屆滿前1個月向特種設備檢驗檢測機構提出定期檢驗要求（各特種設備的檢驗日期可從檢驗報告、合格標志查看）。
2、特種設備報檢要求。起重機械報檢時，必須提供保養合同、有效的作業人員證件。
3、特種設備換證。特種設備檢驗合格后，攜帶使用證、檢驗合格標志、檢驗報告、保養合同、保養單位的保養資質到質監部門辦理年審換證手續。
四、安全培訓
特種設備使用單位在落實特種設備作業人員（包括管理人員）持證上崗的基礎上，必須在本單位內對特種設備作業進行業務培訓和安全、節能教育。做到有安全培訓計劃，有培訓記錄、有培訓考核。
五、特種設相關記錄
（一）特種設備日常使用狀態記錄（特種設備運行記錄）
根據特種設備的類別分別印制特種設備日常使用狀態記錄，將設備的使用狀態記錄在案。
（二）特種設備維護保養記錄（包括安全附件、安全保護裝置、測量調控裝置及有關附屬儀器儀表保養記錄）
根據特種設備類別分別印制特種設備維修保養記錄，每次對設備維護保養做好記錄。電梯的日常維護保養必須由有資質的單位負責，維護保養后，維護保養人員和用戶應在保養單上簽名，保養單至少一式二份，用戶和維護保養單位各留一份存檔。并且至少15日對電梯進行一次清潔、潤滑、調整和檢查，
（三）特種設備檢查記錄
根據特種設備類別印制特種設備定期自行檢查記錄（包括日檢、月檢、年檢記錄），每月至少進行一次自行檢查，并記錄在案。
（四）特種設備運行故障和事故記錄
印制特種設備運行故障和事故記錄，當特種設備出現運行故障和事故時，詳細記錄故障或事故出現的原因、解決方法等。
（五）定期檢驗整改記錄
將每次定期檢驗主要存在問題及落實整改情況記錄在案。
（六）鍋爐房記錄。鍋爐房要設立六種記錄：
1、鍋爐及附屬設備的運行記錄；
2、交接班記錄；
3、水處理設備運行及水質化驗記錄；
4、設備檢修保養記錄；
5、單位主管領導和鍋爐房管理人員檢查記錄；
6、事故記錄。