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煉鋼實(shí)習(xí)報(bào)告

發(fā)布時(shí)間:2023-09-09

煉鋼實(shí)習(xí)報(bào)告(精選4篇)

煉鋼實(shí)習(xí)報(bào)告 篇1

  一、實(shí)習(xí)地點(diǎn):

  成渝xx科技有限公司煉鋼廠

  二、實(shí)習(xí)時(shí)間:

  20xx年2月27日——20xx年3月23日

  三、實(shí)習(xí)目的

  畢業(yè)實(shí)習(xí)是我們通過(guò)專業(yè)課的學(xué)習(xí),走上工作崗位之前的主要實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)。通過(guò)畢業(yè)實(shí)踐能基本掌握轉(zhuǎn)爐煉鋼、爐外精煉以及連鑄的生產(chǎn)工藝流程,了解轉(zhuǎn)爐煉鋼、爐外精煉以及連鑄的工藝特點(diǎn),能夠熟悉煉鋼車間使用的主要設(shè)備及其工作原理、性能和一些主要參數(shù),熟悉車間主廠房的工藝、布置概況等,了解部分工段的生產(chǎn)過(guò)程。通過(guò)理論和實(shí)踐的相結(jié)合,我們更深入的學(xué)到了許多專業(yè)知識(shí)和一些安全技術(shù)知識(shí),為畢業(yè)后的工作打下一個(gè)良好基礎(chǔ)。

  四、實(shí)習(xí)內(nèi)容:

  1.安全知識(shí)教育:

  根據(jù)實(shí)習(xí)安排,在帶隊(duì)老師的帶領(lǐng)下,我們?nèi)缙诘竭_(dá)四川內(nèi)江市成渝xx科技有限公司,進(jìn)廠的第一件事就是要進(jìn)行安全教育。成渝xx科技有限公司的安全負(fù)責(zé)人、生產(chǎn)負(fù)責(zé)人給我們講解有關(guān)威鋼煉鋼車間的安全知識(shí)、安全生產(chǎn)總則和主要生產(chǎn)設(shè)備概況。安全生產(chǎn)就應(yīng)做到安全第一、預(yù)防為主、綜合治理。其中著重給我們強(qiáng)調(diào)了煉鋼廠四大危險(xiǎn)源:大沸騰、放射源、天車墜包、一氧化碳。

  大沸騰主要是由于碳氧反應(yīng)劇烈,導(dǎo)致?tīng)t渣粘度過(guò)高,或者是加入了冷料,料中含有水分,加入了易沸騰的物質(zhì)而引起的。大沸騰的危害是相當(dāng)大的,造成的損失也是無(wú)法估量,煉鋼生產(chǎn)過(guò)程中要嚴(yán)格規(guī)范操作,避免大沸騰。放射源主要是指用于連鑄結(jié)晶器液面自動(dòng)控制的Cs137,只要操作規(guī)范,一般不會(huì)對(duì)人體造成太大的傷害。天車墜包主要是人為因素引起的,司機(jī)應(yīng)當(dāng)與下面的操作人員相配合,嚴(yán)格規(guī)范操作,避免天車墜包。精煉爐周圍的CO含量較高,CO無(wú)色無(wú)味,不易察覺(jué),空氣中CO含量較高,對(duì)人體的危害較大,避免在精煉爐周圍長(zhǎng)時(shí)間逗留。

  2.裝備構(gòu)成及設(shè)備參數(shù):

  成渝xx科技有限公司擁有五座高爐、三座轉(zhuǎn)爐、三臺(tái)連鑄機(jī)、一套高速線材軋機(jī)、一條全連軋棒材生產(chǎn)線、四套制氧機(jī)組、六套發(fā)電機(jī)組和搗固煉焦、化產(chǎn)系統(tǒng)等臺(tái)套設(shè)施,形成了"四全一噴"(全精料、全孰料、全連鑄、全一火成材、富氧噴煤)的先進(jìn)生產(chǎn)工藝。主要經(jīng)營(yíng)含釩鋼鐵冶煉、釩渣提煉,含釩鋼鐵壓延加工、有色金屬冶煉及加工等。其煉鋼廠主要生產(chǎn)設(shè)備有公稱容量為70T的轉(zhuǎn)爐三座,60T的LF精煉爐一座(但很少使用),較為常用的精煉爐是80T的LF爐一座,以及弧形連鑄機(jī)等裝備。

  70T的轉(zhuǎn)爐,最大出鋼量為70—80T,一座用于提釩,兩座用于煉鋼。主要冶煉建筑用鋼、焊接用鋼、含釩鋼鐵以及釩渣提煉等,其主導(dǎo)產(chǎn)品有6mm—36mm規(guī)格鋼筋混凝土用熱軋鋼筋(含鋼坯)普通熱軋鋼筋(HRB335、HRB400、HRB400E)、10mm—32mm規(guī)格鋼筋混凝土用熱軋鋼筋(含鋼坯)普通熱軋鋼筋(HRB500)、6—22mm規(guī)格盤卷(直條)熱軋光圓鋼筋(HPB235、HPB300)、焊接用鋼盤條(5.5mm—6.5mm)等。

  連鑄機(jī)有三臺(tái),其中兩臺(tái)為方坯連鑄機(jī),主要生產(chǎn)小方坯,一臺(tái)為板坯連鑄機(jī),主要生產(chǎn)中厚板,實(shí)習(xí)期間板坯連鑄機(jī)處于維護(hù)階段,未進(jìn)行生產(chǎn)。方坯連鑄機(jī)為弧形連鑄機(jī),一機(jī)五流,采用兩點(diǎn)矯直,火焰切割。

  3.煉鋼車間一號(hào)轉(zhuǎn)爐中控室某時(shí)刻爐內(nèi)元素含量:(略)

  4.主要實(shí)習(xí)工段:

  成渝xx科技有限公司煉鋼廠主要有原料工段、煉鋼工段、精煉工段以及澆注工段。我們此次畢業(yè)實(shí)習(xí)是分組輪班進(jìn)行實(shí)習(xí),主要實(shí)習(xí)工段為煉鋼工段和澆注工段。

  原料工段包括原料和輔料,原料主要包括鐵水和廢鋼,輔料主要包括鐵合金、鐵礦石、氧化鐵皮等金屬料和石灰、螢石、白云石、合成渣料,氧氣等造渣材料。

  轉(zhuǎn)爐煉鋼是以鐵水、廢鋼、鐵合金為主要原料,不借助外加能源,靠鐵液本身的物理熱和鐵液組分間化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生熱量而在轉(zhuǎn)爐中完成煉鋼過(guò)程。轉(zhuǎn)爐主要用于生產(chǎn)碳鋼、合金鋼及銅和鎳的冶煉。煉鋼工段主要是利用三座70T的轉(zhuǎn)爐進(jìn)行冶煉操作,冶煉鋼種主要有建筑用鋼、焊接用鋼、含釩鋼鐵以及釩渣的提煉等。

  頂吹轉(zhuǎn)爐冶煉一爐鋼的操作過(guò)程主要由以下六步組成:

  ①上爐出鋼、倒渣,檢查爐襯和傾動(dòng)設(shè)備等并進(jìn)行必要的修補(bǔ)和修理;

  ②傾爐,加廢鋼、兌鐵水,搖正爐體(至垂直位置);

  ③降槍開(kāi)吹,同時(shí)加入第一批渣料(起初爐內(nèi)噪聲較大,從爐口冒出赤色煙霧,隨后噴出暗紅的火焰;3~5min后硅錳氧接近結(jié)束,碳氧反應(yīng)逐漸激烈,爐口的火焰變大,亮度隨之提高;同時(shí)渣料熔化,噪聲減弱);

  ④3~5min后加入第二批渣料繼續(xù)吹煉(隨吹煉進(jìn)行鋼中碳逐漸降低,約min后火焰微弱,停吹);

  ⑤倒?fàn)t,測(cè)溫、取樣,并確定補(bǔ)吹時(shí)間或出鋼;

  ⑥出鋼,同時(shí)(將計(jì)算好的合金加入鋼包中)進(jìn)行脫氧合金化。

  氧槍是轉(zhuǎn)爐供氧的主要設(shè)備,它是由噴頭、槍身和尾部結(jié)構(gòu)組成。噴頭是用導(dǎo)熱性良好的紫銅經(jīng)鍛造和切割加工而成,也有用壓力澆鑄而成的。噴頭的形狀有拉瓦爾型、直筒型和螺旋型等。目前應(yīng)用最多的是多孔的拉瓦爾型噴頭。拉瓦爾型噴頭是收縮—擴(kuò)張收縮型噴孔,當(dāng)出口氧壓與進(jìn)口氧壓之比P出/P0<0.528時(shí)形成超音速射流。

  澆注分為模鑄和連鑄。模鑄是指將鋼水直接注入鋼錠模中進(jìn)行澆注,一般采用下注法。連鑄工段就是將精煉后的鋼水連續(xù)鑄造成鋼坯的生產(chǎn)工序,主要設(shè)備包括鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)、中間包,結(jié)晶器、拉矯機(jī)等。連鑄生產(chǎn)成材率高,工藝流程簡(jiǎn)單,生產(chǎn)成本低,目前絕大多數(shù)鋼種均采用連鑄進(jìn)行生產(chǎn),成渝xx科技有限公司煉鋼廠主要采用連鑄法進(jìn)行生產(chǎn)。

  5.生產(chǎn)工藝路線:

  成渝xx科技有限公司煉鋼廠轉(zhuǎn)爐提釩主要的生產(chǎn)工藝路線(略)

  轉(zhuǎn)爐提釩是利用磁鐵礦熔煉的含釩鐵水,經(jīng)過(guò)脫硫預(yù)處理后入轉(zhuǎn)爐供氧冶煉,冶煉過(guò)程加入適當(dāng)?shù)睦鋮s劑,并將溫度控制在一定范圍內(nèi),盡可能將鐵水中的釩氧化進(jìn)入渣中,提取粗釩渣,半鋼再入爐煉鋼;粗釩渣進(jìn)一步除鐵氧化焙燒浸出等工藝提取五氧化二釩,再通過(guò)其它工藝生產(chǎn)出釩鐵、氮化釩等釩產(chǎn)品。

  五、實(shí)習(xí)總結(jié)

  實(shí)習(xí)是我們鋼鐵專業(yè)學(xué)習(xí)的`一個(gè)重要環(huán)節(jié),是將課堂上學(xué)到的理論知識(shí)與實(shí)際相結(jié)合的一個(gè)很好的機(jī)會(huì),對(duì)強(qiáng)化我們所學(xué)到的知識(shí)和檢測(cè)所學(xué)知識(shí)的掌握程度有很好的幫助。通過(guò)十多天的畢業(yè)實(shí)習(xí),我們學(xué)到了許多課本上沒(méi)有的知識(shí),學(xué)到了許多經(jīng)驗(yàn),在實(shí)習(xí)的過(guò)程中我們不斷記錄與自己專業(yè)相關(guān)的知識(shí),然后再將這些知識(shí)與理論知識(shí)相聯(lián)系,從而能夠更好地將理論與實(shí)際相結(jié)合,進(jìn)一步深化我們對(duì)于理論知識(shí)的了解,同時(shí)也激起了我們對(duì)于學(xué)習(xí)專業(yè)知識(shí)的興趣。

  紙上得來(lái)終覺(jué)淺,絕知此事要躬行。通過(guò)這次實(shí)習(xí)我知道生活的艱辛和工作的樂(lè)趣,需要學(xué)習(xí)的東西還很多,在今后的學(xué)習(xí)和生活中我會(huì)更加努力,為祖國(guó)鋼鐵事業(yè)貢獻(xiàn)自己的一份力量!

煉鋼實(shí)習(xí)報(bào)告 篇2

  一個(gè)多月的實(shí)習(xí)生活結(jié)束了,回顧實(shí)習(xí)生堐,感觸是很深的,收獲是豐碩的。實(shí)習(xí)期間,我利用這次難得的機(jī)會(huì),努力學(xué)習(xí),虛心向各個(gè)工段的員工請(qǐng)教其所在崗位的工藝流程,并利用空閑時(shí)間認(rèn)真學(xué)習(xí)一些課本以外的相關(guān)知識(shí),掌握了一些基本的專業(yè)技能,從而進(jìn)一步鞏固自己在學(xué)校所學(xué)到的知識(shí),為以后在生產(chǎn)實(shí)業(yè)部上班打下了基礎(chǔ)。通過(guò)本次實(shí)習(xí),我學(xué)到了好多在課本上學(xué)不到的知識(shí),并對(duì)煉鋼生產(chǎn)有了很深刻的認(rèn)識(shí)。“紙上得來(lái)終覺(jué)淺,絕知此事要躬行。”在這一個(gè)月的實(shí)習(xí)過(guò)程中,我才深知自己所學(xué)知識(shí)的膚淺和在實(shí)際運(yùn)用中的專業(yè)知識(shí)的匱乏,剛進(jìn)鋼廠的時(shí)候聽(tīng)到隆隆的機(jī)器聲,看到工人熱火朝天的干勁,空中行車忙碌的身影,心中很是激動(dòng)。這次實(shí)習(xí)時(shí)間雖然很短,但在這里學(xué)到的經(jīng)驗(yàn)確是很寶貴的,我零距離的接觸到了鋼鐵工人的生活并從他們身上學(xué)到了很多東西。并在丙班調(diào)度趙選強(qiáng)師傅的悉心教導(dǎo)下,從剛開(kāi)始的懵懵不懂到最后實(shí)習(xí)完基本上知道了煉鋼實(shí)業(yè)部各個(gè)工段的工藝流程以及鋼廠整體的布局。

  煉鋼實(shí)業(yè)部由六大工段組成,分別為:轉(zhuǎn)爐工段、連鑄工段、除塵工段、運(yùn)行工段、輔助工段和維修工段。

  轉(zhuǎn)爐工段

  轉(zhuǎn)爐工段是煉鋼實(shí)業(yè)部的核心工段之一,幾乎每個(gè)工段都圍繞轉(zhuǎn)爐工段展開(kāi)工作,它由三座轉(zhuǎn)爐組成,分別為一轉(zhuǎn)爐、二轉(zhuǎn)爐、三轉(zhuǎn)爐(在連鑄工段用A,B,C代表一轉(zhuǎn)爐、二轉(zhuǎn)爐、三轉(zhuǎn)爐),所用煉鋼方法為頂吹氧氣轉(zhuǎn)爐煉鋼。我剛到煉鋼廠的去的第一站就是轉(zhuǎn)爐平臺(tái),在師傅的指導(dǎo)下,終于看到了只有在書(shū)上見(jiàn)到的轉(zhuǎn)爐,明白為什么煉鋼的叫轉(zhuǎn)爐,而煉鐵的叫高爐。在搖爐工和一些爐前工的幫助下,基本上弄懂了頂吹氧氣轉(zhuǎn)爐煉鋼的工藝流程。

  鋼和生鐵最基本的區(qū)別是含碳量的不同,在理論上把含碳量小于2.11%的鐵碳合金稱之為鋼,它的熔點(diǎn)為1450~1500;而生鐵的熔點(diǎn)為1100~1200。煉鋼的基本任務(wù)是脫碳、脫磷、脫硫、脫氧,去除有害氣體和非金屬夾雜物,提高溫度和調(diào)整成分。可以歸納為:“四脫“(脫碳、氧、磷和硫),“二去”(去氣和去夾

  雜),“二調(diào)整”(調(diào)整成分和溫度)。采用的主要技術(shù)手段為供氧、造渣、升溫、加脫氧劑和合金化操作。

  轉(zhuǎn)爐冶煉目的: 將生鐵里的碳及其它雜質(zhì)(如:硅、錳)等氧化,產(chǎn)出比鐵的物理、化學(xué)性能與力學(xué)性能更好的鋼。

  轉(zhuǎn)爐冶煉原理簡(jiǎn)介:轉(zhuǎn)爐煉鋼是在轉(zhuǎn)爐里進(jìn)行。轉(zhuǎn)爐的外形就像個(gè)梨,內(nèi)壁有耐火磚,開(kāi)始時(shí),轉(zhuǎn)爐處于水平,先向轉(zhuǎn)爐加入2噸到5噸不等的廢鋼,在向內(nèi)注入23噸半到26噸半的液態(tài)生鐵,總重量在28噸半左右,加完后使轉(zhuǎn)爐轉(zhuǎn)到垂直狀態(tài),并加入第一批料,石灰,白云石和礦石,然后插入氧槍鼓入氧氣并開(kāi)吹。這時(shí)液態(tài)生鐵表面劇烈的反應(yīng),使鐵、硅、錳氧化 (FeO,SiO2 , Mino,) 生成爐渣,利用熔化的鋼鐵和爐渣的對(duì)流作用,使反應(yīng)遍及整個(gè)爐內(nèi)。幾分鐘后,在加入第二批造渣劑石灰,球團(tuán)和均衡機(jī),當(dāng)鋼液中只剩下少量的硅與錳時(shí),碳開(kāi)始氧化,生成一氧化碳(放熱)使鋼液劇烈沸騰。爐口由于溢出的一氧化炭的燃燒而出現(xiàn)巨大的火焰。最后,磷也發(fā)生氧化并進(jìn)一步生成磷酸亞鐵。磷酸亞鐵再跟生石灰反應(yīng)生成穩(wěn)定的磷酸鈣和硫化鈣,一起成為爐渣。當(dāng)磷與硫逐漸減少,火焰退落,爐口出現(xiàn)四氧化三鐵的褐色蒸汽時(shí),表明鋼已煉成。這時(shí)應(yīng)立即停止吹氧,并把轉(zhuǎn)爐轉(zhuǎn)到水平位置,測(cè)溫,取樣,看是否鋼水符合所煉鋼種的要求,完了之后把鋼水倒到鋼包里,一般吹氮3分多,后再加脫氧劑進(jìn)行脫氧,在加保溫劑。整個(gè)過(guò)程只需15分鐘左右。

  轉(zhuǎn)爐冶煉工藝流程簡(jiǎn)介:

  頂吹轉(zhuǎn)爐冶煉一爐鋼的操作過(guò)程主要由以下六步組成:

  (1)上爐出鋼、倒渣,檢查爐襯和傾動(dòng)設(shè)備等并進(jìn)行必要的修補(bǔ)和修理;

  (2)傾爐,加廢鋼、兌鐵水,搖正爐體(至垂直位置);

  (3)降槍開(kāi)吹,同時(shí)加入第一批渣料(起初爐內(nèi)噪聲較大,從爐口冒出赤色煙霧,隨后噴出暗紅的火焰;3~5min后硅錳氧接近結(jié)束,碳氧反應(yīng)逐漸激烈,爐口的火焰變大,亮度隨之提高;同時(shí)渣料熔化,噪聲減弱);

  (4)3~5min后加入第二批渣料繼續(xù)吹煉(隨吹煉進(jìn)行鋼中碳逐漸降低,

  約12min后火焰微弱,停吹);

  (5)倒?fàn)t,測(cè)溫、取樣,并確定補(bǔ)吹時(shí)間或出鋼;

  (6)出鋼,同時(shí)(將計(jì)算好的合金加入鋼包中)進(jìn)行脫氧合金化。

  冶煉過(guò)程概述:

  從裝料到出鋼,倒渣,轉(zhuǎn)爐冶煉過(guò)程包括裝料、吹煉、脫氧出鋼、濺

  渣護(hù)爐和倒渣幾個(gè)階段。一爐鋼的吹氧時(shí)間通常為12-18min,冶煉周期為30min左右。

  上爐鋼出完鋼后,倒凈爐渣,堵出鋼口,兌鐵水和加廢鋼,降槍供氧,開(kāi)始吹煉。在送氧開(kāi)吹的同時(shí),加入第一批渣料,加入量相當(dāng)于全爐總渣量的三分之二,開(kāi)吹4-6分鐘后,第一批渣料化好,再加入第二批渣料。如果爐內(nèi)化渣不好,則許加入第三批螢石渣料。

  開(kāi)吹時(shí)氧槍槍位采用高槍位,目前是為了早化渣,多去磷,保護(hù)爐襯; 在吹煉過(guò)程中適當(dāng)降低槍位的保證爐渣不“返干”,不噴濺,快速脫碳與脫硫,熔池均勻升溫為原則;

  在吹煉末期要降槍,主要目的是熔池鋼水成分和溫度均勻,加強(qiáng)熔池?cái)嚢瑁(wěn)定火焰,便于判斷終點(diǎn),同時(shí)使降低渣中Fe含量,減少鐵損,達(dá)到濺渣的要求。

  當(dāng)吹煉到所煉鋼種要求的終點(diǎn)碳范圍時(shí),即停吹,倒?fàn)t取樣,測(cè)定鋼水溫度,取樣快速分析 [S]的含量,當(dāng)溫度和成分符合要求時(shí),就出鋼。當(dāng)鋼水流出總量的四分之一時(shí),向鋼包中的脫氧合金化劑,進(jìn)行脫氧,合金化,由此一爐鋼冶煉完畢。

  在煉鋼一個(gè)月的時(shí)間里,大體上煉鋼工煉所煉的鋼種為HPB235,HRB335,HRB400。它們的屈服強(qiáng)度分別為235Mpa,335Mpa,400Mpa。HPB235加的Mn-Fe合金160Kg,Si-Fe15Kg;HRB335加Mn-Fe合金520 Kg,加強(qiáng)化劑10 Kg;HRB400加Mn-Fe合金560 Kg,強(qiáng)化劑10 Kg,礬氮合金15Kg,而V的控制在0.04%-0.08%之間。

  轉(zhuǎn)爐的工藝流程大體上就這些了,所煉的鋼水分別提供給三個(gè)連鑄,而鋼坯的形成就與連鑄工段有關(guān)了。連鑄工段總共有三個(gè)連鑄機(jī),分別為一連鑄、二連鑄和三連鑄

  連鑄工段

  連鑄工段總共有三個(gè)連鑄機(jī),分別為一連鑄、二連鑄和三連鑄,一三

  連鑄中包到時(shí)12個(gè)小時(shí),二連鑄中包到時(shí)24小時(shí)。一連鑄三個(gè)流,出的坯子通過(guò)軌道到軋鋼的加熱爐,在軋鋼的老線上扎出不同規(guī)格的鋼筋,因軋鋼的加熱爐只能通過(guò)3.4米的坯子,所以大多情況下,一連鑄開(kāi)機(jī)出3.4米坯子,等坯子充足了,在改其他尺寸的'鋼坯,軋鋼老線開(kāi)的話,3.4米的坯子要充足,而老線一個(gè)小時(shí)扎80根;二連鑄四個(gè)流,澆注速度快,而它與軋鋼的高線相連,高線它只扎HPB235,二連鑄緊靠軋鋼,有充分的剁位,可以放不同工種的鋼坯,又與軋鋼高線緊靠的優(yōu)勢(shì),出HPB235鋼種在高線開(kāi)機(jī)的情況先能很開(kāi)扎掉;三連鑄三個(gè)流,一般 出HRB335、HRB400、HRB400E,尺寸8.93米,9米之類的鋼坯,鋼坯通過(guò)軌道的傳遞進(jìn)入加熱爐,然后再軋鋼的新線上扎掉。

  連鑄的目的: 將鋼水鑄造成鋼坯

  連鑄的主要設(shè)備:

  鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái):設(shè)在連鑄機(jī)澆鑄位置上方用于運(yùn)載鋼包過(guò)跨和支承鋼包進(jìn)行澆鑄的設(shè)備。由底座、回轉(zhuǎn)臂、驅(qū)動(dòng)裝置、回轉(zhuǎn)支撐、事故驅(qū)動(dòng)控制系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)和錨固件6部分組成。

  中間包:中間包是短流程煉鋼中用到的一個(gè)耐火材料容器,首先接受從鋼包澆下來(lái)的鋼水,然后再由中間包水口分配到各個(gè)結(jié)晶器中去。

  結(jié)晶器:在連續(xù)鑄造、真空吸鑄、單向結(jié)晶等鑄造方法中,使鑄件成形并迅速凝固結(jié)晶的特種金屬鑄型。結(jié)晶器是連鑄機(jī)的核心設(shè)備之一,直接關(guān)系到連鑄坯的質(zhì)量。

  拉矯機(jī):在連鑄工藝中,連鑄機(jī)拉坯輥速度控制是連鑄機(jī)的三大關(guān)鍵技術(shù)之一,拉坯速度控制水平直接影響連鑄坯的產(chǎn)量和質(zhì)量,而拉坯輥電機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置的性能又在其中發(fā)揮著重要作用。

  電磁攪拌器:電磁攪拌器的實(shí)質(zhì)是借助在鑄坯液相穴中感生的電磁力,強(qiáng)化鋼水的運(yùn)動(dòng)。具體地說(shuō),攪拌器激發(fā)的交變磁場(chǎng)滲透到鑄坯的鋼水內(nèi),就在其中感應(yīng)起電流,該感應(yīng)電流與當(dāng)?shù)卮艌?chǎng)相互作用產(chǎn)生電磁力,電磁力是體積力,作用在鋼水體積元上,從而能推動(dòng)鋼水運(yùn)動(dòng)。

  連鑄的工藝流程:鋼液通過(guò)鋼包底部的水口在注入到中間包內(nèi),中間包水口的位置被預(yù)先調(diào)好的以對(duì)準(zhǔn)下面的結(jié)晶器,打開(kāi)中間包塞棒后,鋼液流入下口由引錠桿頭封堵的水冷結(jié)晶器內(nèi)。在結(jié)晶器內(nèi),鋼液沿其周邊逐漸冷凝成坯殼,當(dāng)結(jié)晶器下端出口處坯殼有一定厚度時(shí),同時(shí)啟動(dòng)拉坯機(jī)和結(jié)晶器振動(dòng)裝備,使帶有液芯的鑄坯進(jìn)入由若干夾輥組成的弧形導(dǎo)向段,鑄坯一邊下行,一邊經(jīng)受冷卻區(qū)中許多按一定規(guī)律布置的噴嘴處?kù)F化水的強(qiáng)制冷卻,繼續(xù)凝固,當(dāng)引錠桿出拉坯矯直機(jī)后將其與鑄坯脫開(kāi),待鑄坯被矯直且完全凝固后,由切割裝置將其切成定尺鑄坯,最后由出坯裝置將定尺鑄坯運(yùn)到指定地點(diǎn)。隨著鋼液的不斷注入,鑄坯不斷向下伸長(zhǎng),并被切割運(yùn)走,形成連續(xù)澆注的過(guò)程。

  運(yùn)行工段

  運(yùn)行工段主要管理煉鋼實(shí)業(yè)部的行車。煉鋼實(shí)業(yè)部總共有26個(gè)行車,每一個(gè)行車都有其各自的作用。住跨區(qū)分布五個(gè)行車:0#-4#。0#和1#行車緊靠混鐵爐,主要翻煉鐵實(shí)業(yè)部出的鐵水,0#行車以翻四號(hào)高爐的鐵水為主,它起重噸位75噸,主要吊大包;1#行車翻其它高爐的鐵水,翻小的鋼包;2#行車給各個(gè)轉(zhuǎn)爐兌鐵水,3#行車給轉(zhuǎn)爐加廢鋼,吊合金等;4#行車給二連鑄上鋼包;副跨區(qū)包括五個(gè)行車:5#-8#。老5#行車在三連鑄后面,此處有許多待修復(fù)的鋼包和修好的鋼包,而老5#行車吊此處待修的鋼包和修好的鋼包;新5#行車給三連鑄上鋼包;6#行車吊空包到各個(gè)鋼包車以及吊渣盆;7#行車吊鋼包送到三連鑄下面的鋼包車上,通過(guò)鋼包車的運(yùn)送到主跨,通過(guò)行車吊在到二連鑄回轉(zhuǎn)臺(tái)上,所以7#行車主要給二連鑄供鋼包;8#行車吊鋼包到一連鑄的回轉(zhuǎn)臺(tái)上。渣場(chǎng)分布9#-11#三個(gè)行車,以吊渣盆,清理渣場(chǎng)的鋼盆;12#-13#分布在合金區(qū),吊合金或吊其他的小鋼坯之類的;14#-15#行車在二連鑄的精整區(qū),二連鑄出的鋼坯由兩個(gè)行車吊到指定剁位上,給輥道上上鋼坯到軋鋼的加熱爐以及倒鋼坯的時(shí)候吊鋼坯到車上;16#行車在質(zhì)檢室后面,清理渣場(chǎng);17#-18#行車分布在廢鋼庫(kù)。

煉鋼實(shí)習(xí)報(bào)告 篇3

  一、實(shí)習(xí)目的:

  通過(guò)這次對(duì)鋼鐵廠的認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí),使我們對(duì)鋼鐵生產(chǎn)的主要設(shè)計(jì)和工藝流程,運(yùn)輸聯(lián)系、工廠布局,鋼鐵冶金企業(yè)的車間組成和總圖布置,鐵路線路及站場(chǎng),廠礦道路及汽車運(yùn)輸,機(jī)械化運(yùn)輸即裝卸設(shè)備等,有比較全面的感性認(rèn)識(shí)。并對(duì)總圖設(shè)計(jì)專業(yè)所涉及的范圍和主要內(nèi)容能有所了解,以便為以后的課程打下基礎(chǔ)。

  二、實(shí)習(xí)時(shí)間:

  20xx年6月4號(hào)至20xx年6月8號(hào)。

  三、實(shí)習(xí)地點(diǎn):

  新余鋼鐵集團(tuán)有限公司第一煉鋼廠。

  四、企業(yè)概述:

  煉鋼廠占地面積約16.2公頃,設(shè)計(jì)能力年產(chǎn)300萬(wàn)噸,固定資產(chǎn)投資約10.7億元。廠房東側(cè)緊臨新鋼公司中板廠、線材廠及厚板廠。主要設(shè)備有:1座900噸混鐵爐,2套鐵水脫硫裝置,3座100噸頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐,4座鋼包精煉爐,2臺(tái)板胚連鑄機(jī)。

  煉鋼廠一期工程于20xx年5月份投產(chǎn),二期工程于20xx年5月份投產(chǎn)具有鐵水脫硫扒渣處理,轉(zhuǎn)爐頂?shù)讖?fù)吹及鋼包精煉等技術(shù)可為連鑄提供高品質(zhì)鋼水。連鑄具有電磁攪拌,液面自動(dòng)控制、二次動(dòng)態(tài)控制、液壓振動(dòng)輕壓下及結(jié)晶器在線調(diào)寬等新技術(shù)。

  煉鋼廠主要產(chǎn)品為連鑄板坯和連鑄方坯,規(guī)格有:2101400mm2板坯,250×(1400~2300)mm2板坯,130×130mm2方坯,已經(jīng)生產(chǎn)了37個(gè)牌號(hào)的鋼種,主要鋼種有:焊條鋼、拉絲鋼、低合金鋼、容器鋼、鍋爐鋼、橋梁鋼、硬線鋼、碳系結(jié)構(gòu)鋼、及船板鋼。

  煉鋼廠主要工序:

  五、實(shí)習(xí)內(nèi)容:

  1.轉(zhuǎn)爐爐前

  轉(zhuǎn)爐煉鋼是以鐵水、廢鋼、鐵合金為主要原料,不借助外加能源,靠鐵液本身的物理熱和鐵液組分間化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生熱量而在轉(zhuǎn)爐中完成煉鋼過(guò)程。轉(zhuǎn)爐按耐火材料分為酸性和堿性,按氣體吹入爐內(nèi)的部位有頂吹、底吹和側(cè)吹;按氣體種類為分空氣轉(zhuǎn)爐和氧氣轉(zhuǎn)爐。堿性氧氣頂吹和頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐由于其生產(chǎn)速度快、產(chǎn)量大,單爐產(chǎn)量高、成本低、投資少,為目前使用最普遍的煉鋼設(shè)備。轉(zhuǎn)爐主要用于生產(chǎn)碳鋼、合金鋼及銅和鎳的冶煉。

  工藝流程:

  氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼設(shè)備工藝,如圖4所示。按照配料要求,先把廢鋼等裝入爐內(nèi),然后倒入鐵水,并加入適量的造渣材料(如生石灰等)。加料后,把氧氣噴槍從爐頂插入爐內(nèi),吹入氧氣(純度大于99%的高壓氧氣流),使它直接跟高溫的鐵水發(fā)生氧化反應(yīng),除去雜質(zhì)。用純氧代替空氣可以克服由于空氣里的氮?dú)獾挠绊懚逛撡|(zhì)變脆,以及氮?dú)馀懦鰰r(shí)帶走熱量的缺點(diǎn)。在除去大部分硫、磷后,當(dāng)鋼水的成分和溫度都達(dá)到要求時(shí),即停止吹煉,提升噴槍,準(zhǔn)備出鋼。出鋼時(shí)使?fàn)t體傾斜,鋼水從出鋼口注入鋼水包里,同時(shí)加入脫氧劑進(jìn)行脫氧和調(diào)節(jié)成分。鋼水合格后,可以澆成鋼的鑄件或鋼錠,鋼錠可以再軋制成各種鋼材。氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐在煉鋼過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量棕色煙氣,它的主要成分是氧化鐵塵粒和高濃度的一氧化碳?xì)怏w等。因此,必須加以凈化回收,綜合利用,以防止污染環(huán)境。從回收設(shè)備得到的氧化鐵塵粒可以用來(lái)煉鋼;一氧化碳可以作化工原料或燃料;煙氣帶出的熱量可以副產(chǎn)水蒸氣。此外,煉鋼時(shí),生成的爐渣也可以用來(lái)做鋼渣水泥,含磷量較高的爐渣,可加工成磷肥,等等。氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼法具有冶煉速度快、煉出的鋼種較多、質(zhì)量較好,以及建廠速度快、投資少等許多優(yōu)點(diǎn)。但在冶煉過(guò)程中都是氧化性氣氛,去硫效率差,昂貴的合金元素也易被氧化而損耗,因而所煉鋼種和質(zhì)量就受到一定的限制。

  煉鋼原料:

  轉(zhuǎn)爐煉鋼的原材料分為金屬料、非金屬料和氣體。金屬料包括鐵水、廢鋼、鐵合金,非金屬料包括造渣料、熔劑、冷卻劑,氣體包括氧氣、氮?dú)狻鍤狻⒍趸嫉取7墙饘倭鲜窃谵D(zhuǎn)爐煉鋼過(guò)程中為了去除磷、硫等雜質(zhì),控制好過(guò)程溫度而加入的.材料。主要有造渣料(石灰、白云石),熔劑(螢石、氧化鐵皮),冷卻劑(鐵礦石、石灰石、廢鋼),增碳劑和燃料(焦炭、石墨籽、煤塊、重油)。

  轉(zhuǎn)爐工序關(guān)鍵工藝控制點(diǎn):

  ①冶煉前對(duì)爐況、零位、出鋼口、氧槍檢查、確認(rèn)。

  ②槍位、加料必須與冶煉鋼種要求、鐵水條件相符合。

  ③終點(diǎn)成分、溫度必須保證到站符合工藝要求。

  ④合金、增碳劑加入必須規(guī)范。

  ⑤出鋼渣洗及吹氬操作必須規(guī)范。

  ⑥視爐況、渣況調(diào)查,控制濺渣槍位和時(shí)間。

  一號(hào)轉(zhuǎn)爐20xx.6.5晚班相關(guān)數(shù)據(jù):

  2.精煉爐

  LF精煉爐

  LF精煉爐工藝

  通電化渣加電石、鋁粒造白渣保持白渣大于15分鐘。

  2.升溫將合金配加到位后開(kāi)至喂線位進(jìn)行軟吹。

  LF精煉爐工序關(guān)鍵工藝控制點(diǎn)

  1.鋼種標(biāo)準(zhǔn)成分應(yīng)當(dāng)清楚。

  2.氬氣控制,不得爆吹,軟吹時(shí)間必須大于6分鐘。

  3.稱渣前必須查看轉(zhuǎn)爐是否渣洗。

  4.微合金加入量(順序)與鈣處理必須規(guī)范。

  5.關(guān)注鑄機(jī)鋼種計(jì)劃,減少上下?tīng)t過(guò)渡段改判

  ③LF精煉爐技術(shù)操作規(guī)程。

  氬站

  1、大包水口灌沙。

  2、上精煉鋼種要求放鋼全程放氬氣吹氬壓力0.3kpa~0.5kpa渣洗工藝鋼水到站后,吹氬(亮圈500mm,流量大于150L/min)2~3分鐘如有亮圈<200mm,或流量小于100L/min及時(shí)通知調(diào)度和精煉爐確認(rèn)是否倒包若有底吹不通,判斷是鋼包原因還是底吹管原因。

  3、直接上連鑄鋼水在氬站時(shí)間必須≥6分鐘:1#機(jī)要求平臺(tái)鋼水在<150噸時(shí)放鋼必須開(kāi)氣,2#機(jī)、3#機(jī)要求平臺(tái)鋼水在≤110噸時(shí)放鋼必須開(kāi)氣流量大于100L/min如到站鋼水溫度高加廢鋼調(diào)溫度后吹氬時(shí)間必須≥3分鐘流量大于150L/min。

  4、鋼水到站吹氬2分鐘,2分鐘后根據(jù)鋼種要求進(jìn)行喂線處理。

  RH精煉爐

  RH精煉爐工藝

  1、檢查崗位設(shè)備(測(cè)溫機(jī)槍、頂開(kāi)液壓、吹氬系統(tǒng)、噴補(bǔ)機(jī)、浸漬管、風(fēng)動(dòng)送樣)是否正常。

  2、鋼包就位后啟動(dòng)真空泵進(jìn)行預(yù)抽真空。

  3、真空處理要保持15分鐘以上真空度要小于133pa。

  4、處理結(jié)束開(kāi)至喂線位進(jìn)行軟吹氬并喂線作鈣處理。

  5、視情況對(duì)浸漬管進(jìn)行噴補(bǔ)。

  ②RH精煉爐工序關(guān)鍵工藝控制點(diǎn)

  1、真空槽內(nèi)冷鋼必須及時(shí)清洗。

  2、新槽在冶煉品種鋼前必須撿漏。

  3、純脫氣時(shí)間,真空度必須符合工藝。

  4、單槽連續(xù)冶煉3爐必須檢查侵漬管耐材。

  5、重要產(chǎn)品冶煉達(dá)不到工藝要求必須通知調(diào)度

  ③RH精煉爐作業(yè)流程圖

  先行加碳——先行脫碳——先行加鋁——先行升溫——

  鋼水循環(huán)均勻2分鐘后,測(cè)溫取樣,有些鋼種還要定氧等——

  上連鑄

  ④RH事故應(yīng)急方案

  一、處理突然停冷凝水或蒸汽

  1、緊急復(fù)壓至大氣壓狀態(tài)。

  2、鋼包下限至下限位

  3、鋼包吊至待機(jī)位,吊LF爐處理

  4、事故處理

  二、處理突然停機(jī)械冷卻水

  1、確認(rèn)事故水系統(tǒng)自動(dòng)打開(kāi)。

  2、緊急復(fù)壓至大氣壓。

  3、鋼包下降至下限位。

  4、鋼包開(kāi)至待機(jī)位LF爐處理。

  3.連鑄

  連鑄工序關(guān)鍵工藝控制點(diǎn):

  1、開(kāi)澆前必須對(duì)保護(hù)渣,噴嘴,液面自動(dòng)控制,塞棒,水口,電攪等條件進(jìn)行確認(rèn)。

  2、大,中包保護(hù)澆注,開(kāi)澆,中包吹氬,必須規(guī)范。

  3、保護(hù)渣、覆蓋劑加入必須規(guī)范。

  4、二冷水表必須符合鋼種要求。

  5、中包溫度、拉速必須匹配。

  6、中包測(cè)溫必須規(guī)范、準(zhǔn)確。

  7、取樣必須在大包100~110噸時(shí)進(jìn)行。

  作業(yè)程序和標(biāo)準(zhǔn):

  接班

  1、班前按規(guī)定穿戴好勞防用品,提前十分鐘上崗。

  2、對(duì)口交接班,認(rèn)真聽(tīng)取交接班人員敘述上班設(shè)備、儀表等運(yùn)行狀況。

  3、對(duì)鑄機(jī)相關(guān)主要設(shè)備遺留問(wèn)題等進(jìn)行共同點(diǎn)檢,各項(xiàng)檢查認(rèn)可后方可在交接班本上簽字,并對(duì)存在的問(wèn)題及時(shí)與相關(guān)維護(hù)人員聯(lián)系解決。

  4、操作點(diǎn)檢是生產(chǎn)工人每班的最基本的檢查。

  常見(jiàn)鑄坯缺陷的處理

  1.影響脫方廢品產(chǎn)生的部位主要在結(jié)晶器銅管、足輥區(qū)及Ⅰ區(qū)。出現(xiàn)該廢品時(shí)可先降速(如足輥區(qū)手動(dòng)配水則同時(shí)恢復(fù)自動(dòng)),之后觀察足輥及一段冷卻水的具體情況,再酌情選擇如下方法進(jìn)行處理:手動(dòng)關(guān)閉Ⅱ區(qū)水及減少Ⅰ區(qū)水;手動(dòng)關(guān)小Ⅰ、Ⅱ區(qū)水;手動(dòng)關(guān)小足輥區(qū)、Ⅰ、Ⅱ區(qū)水;手動(dòng)適當(dāng)調(diào)高足輥區(qū)水;堵流更換結(jié)晶器。

  2.產(chǎn)生疏松廢品時(shí)以提速或降水為主要措施方向;如在同拉速下只是單流產(chǎn)生疏松,一般問(wèn)題主要在一段(如噴嘴缺失嚴(yán)重而單面水大),可通過(guò)降水來(lái)解決。

  表面縱裂應(yīng)對(duì)措施

  1.發(fā)現(xiàn)在線紅坯表面縱裂首先降低拉速0.1m/min(在溫度拉速匹配的基礎(chǔ)上),無(wú)縱裂后拉速恢復(fù)正常。

  2.確認(rèn)以下參數(shù)是否達(dá)到要求

  ①結(jié)晶器內(nèi)渣況,②大包保護(hù)澆注情況,③快換水口對(duì)中和插入深度,④結(jié)晶器內(nèi)液面波動(dòng),⑤結(jié)晶器進(jìn)水溫度、水量和壓力,⑥裂紋爐次[S]含量([S]≤0.030%),⑦裂紋爐次塞棒歷史記錄侵蝕情況(該爐次塞棒歷史記錄差值≥8mm),⑧鋼水是否粘(塞棒位置是否有逐漸上升),⑨二冷水量、壓力狀況。如參數(shù)異常,及時(shí)反饋給相應(yīng)單位人員來(lái)解決;如參數(shù)無(wú)異常,則詢問(wèn)值班調(diào)度和前道工序的工藝情況。

  3細(xì)小水印或凹槽縱裂

  如果出現(xiàn)持續(xù)性細(xì)小水印或凹槽縱裂(≥4快),確認(rèn)參數(shù)正常的情況下按規(guī)定進(jìn)行換渣操作。

  4中間較長(zhǎng)或嚴(yán)重縱裂

  在保證液面不翻動(dòng)的情況下,減少水口插入深度10mm,如塞棒侵蝕嚴(yán)重(該爐次塞棒歷史記錄差值≥15mm)確認(rèn)保護(hù)澆注正常后,通知調(diào)度注意鋼水氧性,在該爐次澆注完后更換快換水口并進(jìn)行換渣操作。

  5如按以上操作未能解決裂紋,且連續(xù)出現(xiàn)2爐以上通知調(diào)度室做停機(jī)處理,檢查結(jié)晶器銅板磨損情況、倒錐度大小、結(jié)晶器振動(dòng)、結(jié)晶器足輥冷卻水、大弧精度等情況,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理,若無(wú)異常則更換結(jié)晶器。

  六.實(shí)習(xí)總結(jié)

  這次在新鋼為期一周的生產(chǎn)實(shí)習(xí),轉(zhuǎn)眼間就過(guò)去了,但它卻是我們進(jìn)入鋼廠工作之前重要的一課。因?yàn)樗坏珜⑽覀冊(cè)谡n堂上所學(xué)的知識(shí)和煉鋼廠生產(chǎn)的實(shí)際過(guò)程有了一個(gè)很好的結(jié)合,加深了我們對(duì)課堂上所學(xué)知識(shí)的理解,也對(duì)煉鋼廠流程生產(chǎn)鋼鐵過(guò)程有了比較深刻的認(rèn)識(shí),鋼鐵生產(chǎn)的各環(huán)節(jié)是有著重要聯(lián)系的,也使我們了解了今后的工作環(huán)境和工作崗位,讓我們對(duì)不久后就將進(jìn)入的工作崗位做好準(zhǔn)備。同時(shí)在這次生產(chǎn)實(shí)習(xí)中也看到了,鋼鐵工業(yè)中還有很多的不足,它們?cè)谙脑S多能源的同時(shí)也產(chǎn)生了大量的污染物,對(duì)環(huán)境造成了很大的污染。這為我們今后在工作中改進(jìn)這些不足之處指明了方向。

  最后衷心地感謝老師們對(duì)我們這次生產(chǎn)實(shí)習(xí)的幫助,正因?yàn)橛欣蠋焸兡托牡闹笇?dǎo)我們才能完美地完成這次實(shí)習(xí),這次生產(chǎn)實(shí)習(xí)將會(huì)在我們的學(xué)習(xí)和工作過(guò)程中起重要作用。

煉鋼實(shí)習(xí)報(bào)告 篇4

  冬日里的昆明,依然溫暖如春。在距離昆明市中心西南方向32公里的安寧,一座現(xiàn)代化的鋼鐵企業(yè)——昆明鋼鐵集團(tuán)股份有限公司就坐落在這里。

  為了體會(huì)生產(chǎn)實(shí)際,我參加三下鄉(xiāng)活動(dòng)來(lái)到了這里,來(lái)到了昆明鋼鐵股份有限公司煉鋼廠第一作業(yè)區(qū)。昆明鋼鐵股份有限公司煉鋼廠第一作業(yè)區(qū)是原先第二煉鋼廠,成立于1969年。到今天為止,已經(jīng)渡過(guò)了39個(gè)春、夏、秋、冬,卻依然屹立于此,20xx年全年產(chǎn)鋼144萬(wàn)余噸,作為昆鋼一個(gè)主要生產(chǎn)單位,為昆鋼的發(fā)展起過(guò)并正起著不可磨滅的重大意義。

  在昆明鋼鐵股份有限公司煉鋼廠第一作業(yè)區(qū)實(shí)習(xí)的這段時(shí)間里,我對(duì)該單位的生產(chǎn)流程有了一定了解。其工藝流程為混鐵爐——轉(zhuǎn)爐——連鑄——精整。

  進(jìn)入廠區(qū),首先感覺(jué)的便是機(jī)器轟鳴的聲音,和醫(yī)院的安靜形成了鮮明的對(duì)比。漫天的粉塵使我感到不安,一千多度的鐵水使我感到恐懼。

  來(lái)到混鐵爐,我了解了混鐵爐的主要作用。從煉鐵廠送過(guò)來(lái)的鐵水,首先是倒進(jìn)混鐵爐,混鐵爐是一個(gè)鐵水的臨時(shí)儲(chǔ)存站,也是對(duì)鐵水進(jìn)行保溫和成分中和的工具。這樣,每次送到轉(zhuǎn)爐的鐵水的溫度及成分相差就不會(huì)很大,轉(zhuǎn)爐爐長(zhǎng)在冶煉時(shí)溫度及成分的命中率就更高。

  在煉鋼車間,我也了解了煉鋼車間的主要設(shè)備及煉鋼工藝。煉鋼車間共有氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐3座,公稱噸位均為25噸。鐵水從混鐵爐吊來(lái)后,加入轉(zhuǎn)爐,然后再加入適量廢鋼,并加入第一批渣料(主要為石灰),當(dāng)氧槍降至規(guī)定槍位時(shí),開(kāi)啟氧氣正式吹煉。吹煉中期脫碳反應(yīng)激烈,渣中氧化鐵降低,致使?fàn)t

  渣熔點(diǎn)增高和黏度加大,并可能出現(xiàn)稠渣(即“返干”)現(xiàn)象。此時(shí)應(yīng)適當(dāng)提高槍位,并加入第二批渣料。吹煉末期,通過(guò)倒?fàn)t、測(cè)溫、取樣,根據(jù)分析結(jié)果,決定出鋼和補(bǔ)吹時(shí)間。當(dāng)鋼水成分(主要是碳、硫、磷的含量)和溫度都合格后,打開(kāi)出鋼口,倒?fàn)t擋渣出鋼。當(dāng)鋼水流出總量的四分之一時(shí),向鋼包內(nèi)加入鐵合金進(jìn)行脫氧和合金化。出完鋼后,濺渣護(hù)爐,倒渣之后,便組織裝料,吹煉下一爐。

  在連鑄車間,我對(duì)連鑄的設(shè)備和工藝都有了深刻的了解。為配合煉鋼廠第一作業(yè)區(qū)三座25噸轉(zhuǎn)爐的生產(chǎn),連鑄車間共建成主斷面為120ⅹ120、150ⅹ150的'三機(jī)三流方坯連鑄機(jī)四臺(tái),可澆鑄普碳鋼、低合金鋼及優(yōu)碳鋼。四臺(tái)連鑄機(jī)均為R7M剛性引錠杠全弧形連鑄機(jī),采用定徑水口敞開(kāi)澆鑄,連鑄機(jī)年產(chǎn)量可達(dá)36萬(wàn)噸/臺(tái)。鋼包連澆裝置采用二小車三罐位,橫向進(jìn)包型式,通過(guò)液壓動(dòng)力實(shí)現(xiàn)鋼包在等待位和澆鑄位之間的移動(dòng)。一臺(tái)連鑄機(jī)配有兩臺(tái)中間罐車,用來(lái)承載中間罐及塞棒啟閉機(jī)構(gòu),中間罐車在準(zhǔn)備位和澆鑄位之間的走行實(shí)現(xiàn)中間罐的準(zhǔn)備和不斷更換。本月剛剛對(duì)中間罐烘烤裝置進(jìn)行了更換,采用了蓄熱式中間罐烘烤,由于運(yùn)用高溫空氣燃燒技術(shù),與原烘烤器相比,其節(jié)能可達(dá)30%—50%以上,并降低了一氧化碳的排放。結(jié)晶器為整體銅管結(jié)構(gòu),銅管上下均采取端面密封形式,水套采用不銹鋼沖壓成型結(jié)構(gòu)。振動(dòng)裝置為板簧四連杠結(jié)構(gòu),結(jié)晶器及板簧安裝面均在鑄機(jī)基本弧中心水平面上,有利于保證仿弧精度;設(shè)平衡彈簧裝置,以緩沖壓力載荷。傳動(dòng)裝置采用螺傘減速機(jī),并為交流變頻調(diào)速方式,滿足不同拉速的振動(dòng)要求。二冷室二冷噴淋裝置由不銹鋼噴淋管和噴嘴以及支架組成,為上下二段結(jié)構(gòu),二冷水壓力為0.4-0.8Mpa。拉矯機(jī)采用五輥二傳動(dòng)全水冷型連續(xù)矯直,拉矯機(jī)機(jī)架、輥?zhàn)印⑤S承座、減速機(jī)

  通水冷卻,并沒(méi)有隔熱水套,每臺(tái)拉矯機(jī)自帶一套電動(dòng)干油泵定時(shí)進(jìn)行潤(rùn)滑。引錠杠為剛性引錠杠,引錠頭有120ⅹ120、150ⅹ150兩種,可更換引錠頭及結(jié)晶器實(shí)現(xiàn)不同斷面鑄坯的澆鑄。通過(guò)火焰切割機(jī)對(duì)鑄坯進(jìn)行定尺切割,鑄坯定尺長(zhǎng)度由定尺機(jī)構(gòu)(電視攝像裝置)控制;切割機(jī)構(gòu)與鑄坯的同步由汽缸夾鉗實(shí)現(xiàn);割槍返回由汽缸驅(qū)動(dòng)。定尺后的鑄坯由切后輥道、運(yùn)輸輥道、終端輥道、熱送系統(tǒng)送往80噸棒材廠進(jìn)行軋制。

  每次澆鑄前應(yīng)該先做送引錠準(zhǔn)備,包括供電、供氣、供水,進(jìn)行“送引錠杠準(zhǔn)備”操作;然后才能送引錠。澆鑄準(zhǔn)備包括在結(jié)晶器內(nèi)放鋼筋等冷卻料,中間罐車把烘烤好的中間罐運(yùn)至澆鑄位,打開(kāi)結(jié)晶器冷卻水,調(diào)好起步拉速。當(dāng)確定鋼水溫度合格后把鋼包送至澆鑄位,澆鑄開(kāi)始后,先開(kāi)啟鋼包滑動(dòng)水口,使鋼水注入中間罐,當(dāng)中間罐內(nèi)鋼液到一定高度(約350mm)后,取出堵中間罐水口的塞頭,鋼水進(jìn)入結(jié)晶器,當(dāng)結(jié)晶器鋼水液面上升到一定高度(離上口約100mm)后,開(kāi)始澆鑄。

  連鑄車間一作區(qū)實(shí)習(xí)期間,我對(duì)連鑄過(guò)程中的生產(chǎn)質(zhì)量事故也有了一定的認(rèn)識(shí)。由于鋼水脫氧不足,凝固時(shí)產(chǎn)生一氧化碳會(huì)在鑄坯表面形成氣孔;澆鑄間斷又重新開(kāi)始澆鑄時(shí),在兩次澆鑄連接處會(huì)出現(xiàn)分層;鑄坯在結(jié)晶器內(nèi)出現(xiàn)輕度的菱形歪斜,在二冷區(qū)加劇形成脫方等等

  實(shí)習(xí)結(jié)束,我又回到了自己的崗位。也許在昆明鋼鐵股份有限公司煉鋼廠第一作業(yè)區(qū)實(shí)習(xí)學(xué)到的關(guān)于煉鋼設(shè)備與工藝方面的知識(shí)并不會(huì)對(duì)我的工作有多大的幫助,但是煉鋼工人這種吃苦、不怕臟、不怕累的作風(fēng)是值得我學(xué)習(xí)的。我會(huì)在我今后的工作中,把煉鋼工作身上的優(yōu)點(diǎn)發(fā)揮出來(lái),在自己的崗位上,為祖國(guó)的發(fā)展做自己力所能及的事。

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