數(shù)控車床對刀操作

課程

名稱 數(shù)控車實訓(xùn) 授課 班級 數(shù)控101

授課

類型 實踐課 授課 時間

課    時 1 授課題目 （章、節(jié)） 數(shù)控車床對刀操作

教學(xué)目標(biāo)

知識目標(biāo) 了解數(shù)控仿真軟件的應(yīng)用、理解對刀的目的及過程。理解對刀點、刀位點、換刀點的含義。

能力目標(biāo) 理解并掌握數(shù)控車床試切法對刀操作。

情感目標(biāo) 培養(yǎng)學(xué)生認(rèn)真注重安全生產(chǎn)

教學(xué)重點、

難點及

處理措施 對刀的含義、目的及試切法對刀操作的步驟。

教學(xué)用具

與器材 數(shù)控車床cak3665di、游標(biāo)卡尺、扳手、外圓車刀、墊片、尼龍棒等。

教學(xué)內(nèi)容和過程 教學(xué)方法/時間分配 （一）、組織實訓(xùn)： 1、檢查班級出勤情況，填寫課堂教學(xué)信息卡； 2、檢查學(xué)生復(fù)習(xí)情況并提問； （1）機(jī)床坐標(biāo)系的含義？ （2）工件坐標(biāo)系的含義？ 3、檢查學(xué)生預(yù)習(xí)情況并提問； （1）什么是對刀，對刀的目的是什么？ （2）對刀的方法及過程？ 4、回顧上節(jié)課內(nèi)容，引出本節(jié)課內(nèi)容。 （二）、講解新課 ⅰ、提出任務(wù)： 1、什么是對刀，對刀的目的是什么？ 2、對刀點、刀位點、換刀點的含義？ 3、對刀的方法、如何在數(shù)控車床上進(jìn)行對刀？ ⅱ、討論任務(wù)： <一>、理論知識： 1、斯沃?jǐn)?shù)控仿真軟件的使用（要求了解）。（略） 2、對刀的目的及過程（要求理解掌握）。     編程人員所編的程序是按照零件輪廓在工件坐標(biāo)系上的坐標(biāo)編寫的，而機(jī)床在加工零件時是按照刀具在機(jī)床坐標(biāo)系的坐標(biāo)進(jìn)行加工的，那么，工件坐標(biāo)系和機(jī)床坐標(biāo)系是如何建立聯(lián)系的呢？就是通過對刀。     對刀的目的：就是確定工件坐標(biāo)系的原點（稱工件原點、程序原點、編程原點、加工原點）在機(jī)床坐標(biāo)系中的位置。即工件坐標(biāo)系與機(jī)床坐標(biāo)系的關(guān)系。     對刀的過程：對刀的過程實際上就是設(shè)置刀具偏移值（工件原點偏置值——工件原點到機(jī)床原點的距離），即設(shè)定工件坐標(biāo)系的過程。如圖所示： 對刀示意圖 在加工時，工件隨夾具安裝在機(jī)床上，這時我們測量工件原點與機(jī)床原點之間的距離(x偏置、z偏置)，稱作工件原點偏置。我們將該偏置值預(yù)存到數(shù)控系統(tǒng)中，在加工時，工件原點偏置便能自動加到工件坐標(biāo)系上，這樣數(shù)控系統(tǒng)就可以按機(jī)床坐標(biāo)系來確定加工時的絕對坐標(biāo)值加工工件。     現(xiàn)在大多數(shù)數(shù)控機(jī)床都有工件原點自動偏置功能，通過工件原點偏置值，補(bǔ)償工件在機(jī)床上的位置誤差。使用起來很方便。     這樣，編程人員在編程時只要按工件的輪廓在自己設(shè)定的工件坐標(biāo)系進(jìn)行編程，操作加工時，將工件裝夾好，只需將工件坐標(biāo)系的原點在機(jī)床坐標(biāo)系中的位置確定下來，輸入數(shù)控機(jī)床就可以了。這時再輸入程序，機(jī)床就可以自動進(jìn)行加工了。     那么，如何確定工件坐標(biāo)系原點在機(jī)床坐標(biāo)系中的位置，或者說如何確定工件坐標(biāo)系原點與機(jī)床坐標(biāo)系原點之間的距離（即x偏置、z偏置）呢？就是通過對刀。 3、對刀點、刀位點、換刀點（要求理解）： （1）對刀點： 對刀點是數(shù)控機(jī)床加工中刀具相對于工件運動的起點，是零件程序加工的起始點，所以對刀點也稱程序起點。一般將對刀點設(shè)在工件上并與工件原點重合。對刀時還應(yīng)使對刀點與刀位點重合。 （2）刀位點： 所謂刀位點是指在加工程序編制中表示刀具特征的點，也是對刀和加工的基準(zhǔn)點。例如，切槽刀的刀位點是其切削刃的左刀尖或右刀尖；圓弧刀的刀位點是其圓弧刀片的圓心點。雖然數(shù)控車床加工時刀具各種各樣，刀尖也不在同一點上，但通過對刀，通過刀補(bǔ)，可以使刀具的刀位點都重合在某一理想位置上，這個位置就是理想基準(zhǔn)點。 理想基準(zhǔn)點可以設(shè)定在刀具上，如基準(zhǔn)刀的刀尖上，也可以設(shè)定在刀具外，如光學(xué)對刀鏡的十字刻線交點上。 在車床上對刀時，實際上是工件原點、程序原點、加工原點、對刀點、刀位點、理想基準(zhǔn)點（刀尖點）這六個點是重合的。 這樣，編程人員在編制程序時只要按工件的輪廓在自己設(shè)定的工件坐標(biāo)系中編制加工程序即可，而根本不用考慮刀具的長度和刀具刀尖半徑的影響。 （3）換刀點： 換刀點是指車床上刀架轉(zhuǎn)位換刀時所在的位置。換刀點的位置是固定的，也可以是任意的。其設(shè)定原則是以刀架轉(zhuǎn)位時不碰撞工件和機(jī)床上其他部件為原則。 結(jié)論： 什么是對刀？ 在加工程序執(zhí)行前，調(diào)整每把刀的刀位點，使其盡量重合于某一理想基準(zhǔn)點（理想刀尖點），從而確定工件坐標(biāo)系原點在機(jī)床坐標(biāo)系中的位置，這一過程就稱為對刀。 <二>、技能實訓(xùn)： 試切法對刀（要求掌握）：（略） （1）操作步驟： （2）校驗刀具偏置參數(shù)。 （3）數(shù)控仿真軟件模擬零件加工演示。 ⅲ、解決任務(wù)（實訓(xùn)小結(jié)）：     在進(jìn)行數(shù)控車削加工之前，應(yīng)首先確定零件的加工原點，以確定準(zhǔn)確的工件坐標(biāo)系（加工坐標(biāo)系），同時必須考慮不同刀具的幾何尺寸對加工的影響，這些都要通過對刀來解決。對刀是數(shù)控加工中重要和復(fù)雜的工藝準(zhǔn)備工作之一，對刀的精度將直接影響到加工零件的尺寸精度，因此應(yīng)高度重視。在數(shù)控車床上對刀常用的方法就是試切法對刀。要求熟練掌握。 （三）、布置作業(yè)： 1、對完刀后，在加工工件的過程中若出現(xiàn)刀具損壞、工件松動等問題，該如何處理呢？ 2、什么是對刀，對刀的目的是什么？ 3、對刀點、刀位點、換刀點的含義？ 4、完成實訓(xùn)報告。 板書設(shè)計： （一）提出任務(wù)：            （二）解決任務(wù)： 1、斯沃?jǐn)?shù)控仿真軟件的使用；  1、試切法對刀操作步驟； 2、對刀的目的及過程（畫圖）； 2、校驗刀具偏置參數(shù)； 3、對刀點、刀位點、換刀點； 3、數(shù)控仿真軟件模擬演示；                 （二）討論任務(wù)：            （三）布置作業(yè)（略）

教學(xué)反思 學(xué)生通這此次實踐基本掌握數(shù)控機(jī)床的操作，但由于學(xué)生水平及愛好各不相同，故而學(xué)生的掌握程度也不相同，眾多學(xué)生還是比較貪玩，不愛學(xué)習(xí)的。